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- HG/T 2552-2012反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)
标准号:
HG/T 2552-2012
标准名称:
反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)
标准类别:
其他行业标准
英文名称:
Reactive brilliant blue KN-3RL(C.I.Reactive brilliant blue KN-R)标准状态:
已作废-
发布日期:
2012-12-28 -
实施日期:
2013-06-01 -
作废日期:
2024-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
本标准规定了反应艳蓝KN-3RL(C.I.反应蓝19,活性艳蓝KN-R)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应艳蓝KN-3RL的产品质量控制。

部分标准内容:
ICS71.100.01;87.060.10
备案号:38646—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2552—2012
代替HG/T2552—2005
反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)Reactivebrilliant blueKN-3RL(C.I.ReactivebrilliantblueKN-R)2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布2013-06-01实施
HG/T2552—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替HG/T2552—2005《反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)》,与HG/T2552一2005相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:删除了有关钾盐的结构式、分子式、相对分子质量和质量要求内容,增加了CASRN号(见1、3.1,2005年版的1、3.2));
修改了pH值和固色率指标(见3.1,2005年版的3.2);删除了热稳定性指标和试验方法(见2005年版的3.2、5.8);增加了有害芳香胺和重金属元素的量指标和试验方法(见3.1、5.9、5.10);修改了有关浴比的表述(见5.2.1,2005年版的5.2.1)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:台州市前进化工有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人:王勇、孙扬、朱海根、金伟龙本标准所代替标准的历次版本发布情况为:HG/T2552—1993、HG/T2552—2005。398
1范围
反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)HG/T2552—2012
本标准规定了反应艳蓝KN-3RL(C.I.反应蓝19,活性艳蓝KN-R)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于反应艳蓝KN-3RL的产品质量控制。结构式:
分子式:C22H1eNNa2OS
SO,CH,CH2OSO.Na
相对分子质量:626.54(按2009年国际相对原子质量)CASRN.2580-78-1
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374
GB/T2381
GB/T2386
GB/T2387
GB/T2390
染料染色测定的般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料色光和强度的测定
水溶性染料pH值的测定
GB/T2391—2006
反应染料固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07:1995)纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度(modISO105-X12:2001)色牢度试验耐皂洗色牢度(modISO105-C10:2006)纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997Www.bzxZ.net
GB/T6678—2003
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB/T8433—1998
GB/T14576—2009
GB19601
GB20814
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994)纺织品
化工产品采样总则
粉尘飞扬性的测定(idtISO105-Z06:1996)染料
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(modISO105-B02:1994)色牢度试验面
耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqvISO105-E03:1994)色牢度试验耐光、汗复合色牢度(modISO105-B07:2009)染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定399
HG/T2552—2012
3要求
反应艳蓝KN-3RL的质量要求应符合表1的规定。3.1
(1)外观
(2)强度(为标准品的)/分
(3)色光(与标准品)
(4)水分的质量分数/%
(5)水不溶物的质量分数/%
(6)pH值
(7)溶解度(50℃)/(g/L)
(8)防尘性/级
(9)固色率/%
(10)有害芳香胺的质量分数
(11)重金属元素的质量分数
反应艳蓝KN-3RL的质量要求
深蓝色均匀粉末或颗粒
近似~微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
反应艳蓝KN-3RL在棉织物上的色牢度按5.11测定,应不低于表2的规定。表2
反应艳蓝KN-3RL在棉织物上的色牢度耐汗光
(氙弧)
注:4%(owf)相当于1/1染色标准深度。采样
试验方法
GB19601
GB20814
耐摩擦
耐热压
200℃
(4h后)
耐氯化水
有效氯
50mg/L
以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号,生产厂名称,取样日期、地点。一个供检验,另一个保存备查。400
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
HG/T2552—2012
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2006中6.1的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱,染色浴比:1:40或1:20(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。染色深度:2%(owf)。5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色,采用1:40的浴比为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴。如采用1:20的浴比染色,表3中硫酸钠、磷酸钠用量减少一半,总液量减少一半。表3染浴的配制
染浴组分
2g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
200g/L无水硫酸钠溶液
60g/L磷酸钠溶液
蒸馏水
染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
按GB/T2387—2006中6.1.5的规定进行,吸色温度和固色温度均为60℃。5.2.4
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。5.2.5
色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。4
单位为毫升
HG/T2552—2012
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行,溶解温度为50℃±2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的有关规定进行。5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4)。
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的有关规定进行。5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的有关规定进行,200℃干压(4h后评定)。5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行。5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433一1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433一1998中4.4的规定402
配制。
5.11.8耐汗光色牢度的测定
HG/T2552—2012
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱、汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)~(8)项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:
新产品最初定型时;
b)产品异地生产时,
生产配方、工艺及原材料有较大改变时;c)
d)任
停产三个月后又恢复生产时;
客户提出要求时。
出厂检验
反应艳蓝KN-3RL应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳蓝KN-3RL产品均符合本标准的要求。6.3
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
反应艳蓝KN-3RL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有:a)产品名称;
生产厂名称、地址;
生产日期;
净含量。
7.2标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
反应艳蓝KN-3RL装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与用户协商确定。
HG/T2552—2012
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装购存
反应艳蓝KN-3RL应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。贮存期二年。404
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备案号:38646—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2552—2012
代替HG/T2552—2005
反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)Reactivebrilliant blueKN-3RL(C.I.ReactivebrilliantblueKN-R)2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布2013-06-01实施
HG/T2552—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替HG/T2552—2005《反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)》,与HG/T2552一2005相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:删除了有关钾盐的结构式、分子式、相对分子质量和质量要求内容,增加了CASRN号(见1、3.1,2005年版的1、3.2));
修改了pH值和固色率指标(见3.1,2005年版的3.2);删除了热稳定性指标和试验方法(见2005年版的3.2、5.8);增加了有害芳香胺和重金属元素的量指标和试验方法(见3.1、5.9、5.10);修改了有关浴比的表述(见5.2.1,2005年版的5.2.1)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:台州市前进化工有限公司、浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人:王勇、孙扬、朱海根、金伟龙本标准所代替标准的历次版本发布情况为:HG/T2552—1993、HG/T2552—2005。398
1范围
反应艳蓝KN-3RL(活性艳蓝KN-R)HG/T2552—2012
本标准规定了反应艳蓝KN-3RL(C.I.反应蓝19,活性艳蓝KN-R)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于反应艳蓝KN-3RL的产品质量控制。结构式:
分子式:C22H1eNNa2OS
SO,CH,CH2OSO.Na
相对分子质量:626.54(按2009年国际相对原子质量)CASRN.2580-78-1
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374
GB/T2381
GB/T2386
GB/T2387
GB/T2390
染料染色测定的般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料色光和强度的测定
水溶性染料pH值的测定
GB/T2391—2006
反应染料固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07:1995)纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度(modISO105-X12:2001)色牢度试验耐皂洗色牢度(modISO105-C10:2006)纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997Www.bzxZ.net
GB/T6678—2003
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB/T8433—1998
GB/T14576—2009
GB19601
GB20814
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994)纺织品
化工产品采样总则
粉尘飞扬性的测定(idtISO105-Z06:1996)染料
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(modISO105-B02:1994)色牢度试验面
耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqvISO105-E03:1994)色牢度试验耐光、汗复合色牢度(modISO105-B07:2009)染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定399
HG/T2552—2012
3要求
反应艳蓝KN-3RL的质量要求应符合表1的规定。3.1
(1)外观
(2)强度(为标准品的)/分
(3)色光(与标准品)
(4)水分的质量分数/%
(5)水不溶物的质量分数/%
(6)pH值
(7)溶解度(50℃)/(g/L)
(8)防尘性/级
(9)固色率/%
(10)有害芳香胺的质量分数
(11)重金属元素的质量分数
反应艳蓝KN-3RL的质量要求
深蓝色均匀粉末或颗粒
近似~微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
反应艳蓝KN-3RL在棉织物上的色牢度按5.11测定,应不低于表2的规定。表2
反应艳蓝KN-3RL在棉织物上的色牢度耐汗光
(氙弧)
注:4%(owf)相当于1/1染色标准深度。采样
试验方法
GB19601
GB20814
耐摩擦
耐热压
200℃
(4h后)
耐氯化水
有效氯
50mg/L
以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签。注明:产品名称、批号,生产厂名称,取样日期、地点。一个供检验,另一个保存备查。400
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
HG/T2552—2012
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2006中6.1的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱,染色浴比:1:40或1:20(在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。染色深度:2%(owf)。5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色,采用1:40的浴比为例,于五个染杯中,按表3规定配制染浴。如采用1:20的浴比染色,表3中硫酸钠、磷酸钠用量减少一半,总液量减少一半。表3染浴的配制
染浴组分
2g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
200g/L无水硫酸钠溶液
60g/L磷酸钠溶液
蒸馏水
染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
按GB/T2387—2006中6.1.5的规定进行,吸色温度和固色温度均为60℃。5.2.4
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。5.2.5
色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。4
单位为毫升
HG/T2552—2012
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行,溶解温度为50℃±2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的有关规定进行。5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4)。
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的有关规定进行。5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的有关规定进行,200℃干压(4h后评定)。5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的有关规定进行。5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433一1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433一1998中4.4的规定402
配制。
5.11.8耐汗光色牢度的测定
HG/T2552—2012
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱、汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)~(8)项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:
新产品最初定型时;
b)产品异地生产时,
生产配方、工艺及原材料有较大改变时;c)
d)任
停产三个月后又恢复生产时;
客户提出要求时。
出厂检验
反应艳蓝KN-3RL应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳蓝KN-3RL产品均符合本标准的要求。6.3
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
反应艳蓝KN-3RL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有:a)产品名称;
生产厂名称、地址;
生产日期;
净含量。
7.2标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
反应艳蓝KN-3RL装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与用户协商确定。
HG/T2552—2012
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装购存
反应艳蓝KN-3RL应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。贮存期二年。404
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