【其他行业标准】 反应黄M-3RE

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：45341—2014
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3769—2014
代替HG/T3769—2005
反应黄M-3RE
ReactiveyellowM-3RE
2014-05-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布2014-10-01实施
HG/T3769—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则货第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替HG/T3769—2005《反应黄M-3RE》，与HG/T3769—2005相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了CASRN号（见1，2006年版的1)；修改了水分指标（见3.1，2006年版的3.2）；增加了pH值、有害芳香胺和重金属元素指标以及试验方法（见3.1、5.5、5.9、5.10）；修改了部分色牢度指标（见3.2，2005年版的3.3）；修改了有关浴比的表述（见5.2.1，2005年版的5.2.1）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。本标准主要起草人：阮方平、王勇、鲁国海、杨桂芳。本标准于2005年7月首次发布，本次为第一次修订。760
1范围
反应黄M-3RE
HG/T3769—2014
本标准规定了反应黄M-3RE(C.I.反应黄176)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应黄M-3RE的产品质量控制。结构式：
NHCONH2
NaO,SOCH,CH,SO2
分子式：C28H20CINgNa,OS
相对分子质量：1026.25（按2009年国际相对原子质量）CASRN:94158-80-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374-
GB/T2381
GB/T2386-
染料染色测定的一般条件规定
2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定2006
染料及染料中间体水分的测定
GB/T2387—2006反应染料
色光和强度的测定
GB/T2390
GB/T2391—
GB/T3671.1
GB/T3920-
GB/T3921
—1995
GB/T3922-
pH值的测定
反应染料固色率的测定
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995）纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）色牢度试验而
耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1—2006
—1997bzxZ.net
GB/T 6152-
GB/T 6678-
GB/T6693
—2009
GB/T8427
GB/T8433—1998
GB/T14576—2009
GB19601
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z05：1996）纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）色牢度试验
耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994）色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modISO105-B07：2009）染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定761
HG/T3769—2014
GB20814
染料产品中10种重金属元素的限量及测定GB/T24101
染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定反应黄M-3RE的质量要求应符合表1的规定。表1
（1）外观
（2）强度（为标准品的）/分
（3）色光（与标准品相比）
（4）水分质量分数/%
（5）水不溶物质量分数/%
（6）pH值
（7）溶解度（50℃)/（g/L）
（8）防尘性/级
（9）固色率/%
（10）有害芳香胺
（11）重金属元素
反应黄M-3RE的质量要求
深黄色均匀粉末或颗粒
近似～微
符合GB19601和GB/T24101的标准要求符合GB20814的标准要求
反应黄M-3RE在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。表2
耐汗光
（氙弧）
耐皂洗
反应黄M-3RE在棉织物上的色牢度耐
注：2.5%（owf)相当于1/1染色标准深度4
耐摩擦
试验方法
耐热压
200℃
(4h后）
耐氯化水
有效氯
50mg/L
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检验，另一个保存备查。762
5试验方法
外观的评定
采用目视评定。
色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
HG/T3769—2014
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2387一2006中6.1的规定进行。
染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加1倍。表3染浴的配制
染浴组分
2g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
200g/L无水硫酸钠溶液
200g/L碳酸钠溶液
蒸馏水
染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
按GB/T2387—2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。5.2.4皂煮
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。4
单位为毫升
HG/T3769—2014
5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5
5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。5.8
固色率的测定
按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。5.9
9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
在棉织物上色牢度的测定
一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度，5.11.2
耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920一2008的有关规定进行。5.11.3
耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。5.11.4
耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—1995的有关规定进行。5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，于200℃干压（4h后评定）。5.11.6
耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2
2008的有关规定进行。
5.11.7耐氯化水色牢度的测定
HG/T3769—2014
按GB/T8433--1998的有关规定进行。工作液按GB/T8433—1998中4.4的规定配制。5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（8)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
新产品最初定型时；
产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时：停产3个月后恢复生产时；
客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应黄M-3RE应由生产厂的质量检验部门检验合格后附合格证明方可出厂。出厂的反应黄M-3RE产品均符合本标准的要求。6.3复检
生产厂应保证所有
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
反应黄M-3RE的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
生产厂名称、地址；
生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
反应黄M-3RE装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg。其他包装可765
HG/T3769—2014
与用户协商确定。
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装购存
反应黄M-3RE应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期2年。766
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