【其他行业标准】 直接艳黄4R

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：38624—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2588-2012
代替HG/T2588—2004
直接艳黄4R
Directbrilliantyellow4R
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T2588—2012
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替HG/T2588—2004《直接艳黄4R》，与HG/T2588—2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-修改了水分和水不溶物指标（见3.1，2004年版的3.2)；增加了重金属元素的量指标和试验方法（见3.1、5.7)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：泰州市产品质量监督检验所、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：陈妍、王勇、李兴根、黄银波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB1643—1979,GB1643—1982、HG/T2588-—1994、HG/T2588—20041范围
直接艳黄4R
HG/T2588—2012
本标准规定了直接艳黄4R(直接冻黄G，C.I.直接黄12)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于直接艳黄4R的产品质量控制。结构式：
分子式:C3oH26N4Na2OgS2
相对分子质量：680.66（按2009年国际相对原子质量）CASRN:2870-32-8
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定GB/T2375--2003
GB/T2381-2006
GB/T2383染料
GB/T2386—2006
GB/T3920——2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
直接染料染色色光和强度的测定染料及染料中间体不溶物质含量的测定筛分细度的测定
染料及染料中间体水分的测定
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1—2006
染料染色标准深度色卡1/1
GB/T5713-19971
纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994)）GB/T6152--1997
GB/T6678-2003
GB/T8427-—2008
纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求
3.1直接艳黄4R的质量要求应符合表1的规定。HG/T2588—2012
(1）外观
（2）强度（为标准品的）/分
（3）色光（与标准品）
（4）水分的质量分数/%
（5）水不溶物的质量分数/%
表1直接艳黄4R的质量要求
深黄色均匀粉末
近似～微
（6）细度（通过孔径180μm筛残余物的质量分数)/%
（7）有害芳香胺的质量分数
（8）重金属元素的质量分数
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
直接艳黄4R在棉织物上的色牢度按5.8测定，应不低于表2的规定。表2直接艳黄4R在棉织物上的色牢度耐洗
染色深度
(氙弧）
变色棉沾毛沾变色
1~2/1~2
注：3%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样
耐汗溃
棉沾毛沾
棉沾毛沾
变色棉沾
试验方法
GB19601
GB20814
耐摩擦
耐热压
200℃
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号，生产厂名称，取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色深度规定为0.5%（owf)，染色用10g棉纱，浴比1：20；或5g棉布（或棉纱），浴比1：40。5.2.2染浴的配制
以10g棉纱染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如用5g棉纱或棉布，表3中染料、助剂用量减少一半。2
染浴组分
1g/L标样溶液
1g/L试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
蒸馏水
5.2.3染色操作
表3染浴的配制
染浴中各组分的体积
按GB/T2375—2003中6.1.4的规定进行。5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5细度的测定
按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μm的标筛。5.6有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.7重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.8在棉织物上色牢度的测定
5.8.1一般规定
HG/T2588--2012
单位为毫升
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.8.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。5.8.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法A(1)。
5.8.4耐汗溃色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922--1995的规定进行。5.8.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713-1997的规定进行。5.8.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.8.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型3wwW.bzxz.Net
HG/T2588-2012
式检验：
新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c)
d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
直接艳黄4R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的直接艳黄4R产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
直接艳黄4R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址；
c）生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
直接艳黄4R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量60kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5存
直接艳黄4R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。4
中华人民共和国
化工行业标准
直接艳黄4R
HG/T2588—-2012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张%
字数9千字
2013年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1437
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