【其他行业标准】 酸性棕P-RB（C.I.酸性棕2）

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：30171—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3597—2010
代替HG/T3597—1999
酸性棕P-RB（C.I.酸性棕2）
AcidbrownP-RB(C.I.Acidbrown2)2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布2011-03-01实施
HG/T3597—2010
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3597—1999《酸性棕P-RB（弱酸性棕RL200%）》。本标准与HG/T3597一1999相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：标准名称修改为《酸性棕P-RB(C.I.酸性棕2)》（见标准名称，1999年版的标准名称）；增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)；取消了细度指标（见1999年版的3.2）；增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.5、5.6、5.7、5.8）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：杨桂芳
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3597—1999。
1范围
酸性棕P-RB（C.I.酸性棕2）
HG/T3597—2010
本标准规定了酸性棕P-RB(C.I.酸性棕2，弱酸性棕RL)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性棕P-RB的产品质量控制。结构式：
分子式：C23HNNaO,S
相对分子质量：516.46（按2007年国际相对原子质量）CASRN.3626-41-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2374下载标准就来标准下载网
GB/T2378
GB/T2381
GB/T2386
2007染料染色测定的般条件规定2003
酸性染料染色色光和强度的测定-2006
GB/T3671.1
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995)GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12:2001）—2008
GB/T3921-
GB/T3922—1995
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度(modISO105-C10:2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1—
GB/T5713—1997
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB19601
GB20814
3要求
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）纺织品
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）纺织品
化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996）纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定3.1外观：黑色至棕色均匀粉末。661
HG/T3597—2010
酸性棕P-RB的质量要求应符合表1的规定。表1
1.强度（为标准品的）/分
2.色光（与标准品）
3.水分的质量分数/%
4.水不溶物的质量分数/%
5.溶解度（90℃)/（g/L）
6.防尘性/级
7．有害芳香胺的质量分数/（mg/kg）8.重金属元素的质量分数/（mg/kg）3.3
酸性棕P-RB的质量要求
酸性棕P-RB在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。指
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2酸性棕P-RB在羊毛织物上的色牢度耐洗
（氙弧）
注：1%（owf)相当于1/1染色标准深度4
耐汗渍
3～~4
耐摩擦
耐热压
180℃
（4h后）
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
2染色色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色操作按GB/T2378一2003中6.1规定的弱酸性染色法进行。
HG/T3597—2010
染色深度规定为1.0%（owf），染色用4g毛线（或羊毛凡力丁），染色浴比为1：50。5.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。表3染浴的配制
染浴组分
1g/L染料标准品溶液
1g/L染料样品溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L乙酸铵溶液
10g/L乙酸溶液
蒸馏水
5.2.3染色操作
染浴中各组分的体积
单位为毫升
按表3规定配制的染浴升温到40℃，将用沸蒸馏水浸透过的毛线（或羊毛凡力丁）投入染色，于30min内升温至90℃~95℃，在此温度继续染色30min。在10min~15min内降温到50℃60℃，取出染物，流水洗净，于60℃下烘干或晾干。色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。5.6
防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
3重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
HG/T3597—2010
5.9在羊毛织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～6项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时：d）
停产三个月后又恢复生产时；
客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性棕P-RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性棕P-RB产品均符合本标准的要求6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新664
检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。标志、标签、包装、运输、贮存7
7.1标志、标签
7.1.1标志
酸性棕P-RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a)
产品名称；
生产厂名称、地址；
生产日期；
净含量；
产品质量检验合格证明。
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号7.2
HG/T3597—2010
酸性棕P-RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量30kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4购存
酸性棕P-RB应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。665
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