【其他行业标准】 户外防晒皮肤衣

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T74007—2019
户外防晒皮肤衣
UV-protective light weight outdoor clothing2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给山的规则起草。本标准出中国纺织工业联合会提山。F7/T74007—2019
本标准由全国体育用品标准化技术委员会运动服装分会（SAC/TC291/SC1）和全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)共同归口。本标雅起草单位：1海纺织集团检测标准有限公司、探路者控股集团股份有限公司、天纺标检测认证股份有限公司、厦门安踏体有用品有限公司、华测检测认证渠团股份有限公可、再伦比亚运动服装商贸（上海)有限公而、福建泉州匹克体有用品有限公司，李宁（中国》休育用品有限公函、乔丹（厦门)实业有限公司、\州纤维产品检研究院、海澜之家股份有限公司、月东优耐特纺织品有限公司、中山邦科技集团有限公司、化极绒（上海）纺织科技发展有限公司、浙江隧壮升服饰有限公司，深圳市安奈儿股份有限公司,浙江浪莎内衣有限公函、福建省纤维检验局。本标准主要起草人：周双喜、刘红万、邢志盘、谭万昌、程明、杨秀月、张巍、裁建辉、徐明明、杨丽君、罗胜利、何建伟、张迎，苏永盛、吴·鸣、张黛霖、王建国、刘爱莲、工志勇。1范围
户外防晒皮肤衣
FZ/T74007—2019
本标准规定了户外防晒皮肤衣的术语和定义，要求、检验方法、检验规则：以及标志、包装、运输和购存。
本标准适用下以轻薄的纺织织物为主要而料牛产的户外防晒皮肤衣。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿皮肤衣。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的或用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本义件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）股装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤彤试样(单缝)撕破强力的测定GB/T39212008纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色-卡2/1、1/3、1/6、1/12.1/25GB/T5296.1消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：弧子201了纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629
GB/T86303
纺织品洗涤和「燥后尺寸变化的测定GB/T12704.1—2000纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法
机织物与计织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
CB/T15357服装术语
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18830纺织品防紫外线性能的评定服装理化性能的检验方法
CB/T21294
GB/T21295--2011服装班化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿虽纺织产品安全技术规范GR/T31702
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T 80004
3术语和定义
纺织制品附件锐利性试验方法
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
GB/T15557中确立的以及下列术语和定义适用于本文件.1
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户外防皮肤衣Uy-protectivelightweightoutdoorclothinp采用具有防紫外线功能且单层面料平方米公定质基（或多层面料平方米公定质量之和）不大于60g/m*的纺织织物为主要面料制成的广外穿若用的服装。3.2
flnorescent color
荧光色
荧光色是依据染料或颜料在可见光区域吸收和强烈发射北，并发射炭光而显示颤色特性所命名的颜色，
4要求
4.1使用说明
使用说明接GB/T5296.4和GB31701规定。4.2号型规格
号型设置按GB/T1335规定。
4.2.2主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计。4.3原材料
4.3.1面料
采用符合本标准相关质盘要求的面料。4.3.2辅料
衬布、装饰花边、袋布
采用与所用面料的性能相适宜的对布、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准相关规定，4.3.2.2缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、辅料的性能相适宜的链线、绳带、松紧带（装铆线、装饰带除外）。钮扣、拉链及其他附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光消、无毛刺、无缺损，无残疵、无可触段说利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅，注：可魅及锐利尖端和锐利进缘是指在止常穿者条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐和逆缭和尖端，4.4经纬纱向
领面、大身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%。前身底边不倒翘。4.5对录对格
4.5.1而料有明显条、格在1.0cm肢以上的按表1规定。2
部位名称
左右前身
条料对条，格料对横，互差不大于0.3对条、格规定
袖射载以下，后袖缝格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对横+互差不大于0.2条格顺直，以袖山为准，互差不大于,注1：有颤色循环的条、格按循环对条对格，注2：特殊设计除外，
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单位为米
4.5.2面料有明显条、格在0.5cm~1.0cm（不含1.0cm)间，袋与前身条料对条，格料对格，五差不大于0.2cm.特殊设计除外。
4.5.3特殊图案面料以主图为准+全身顺向一致。4.6色差
成品的领面与前身色差高丁4级，其他表面部位色差不低于4级，特殊设计除外。4.7外观点
成品各部位的躯点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见阁1：各部位只允许-种允许存在度内的掘点。术列人本标准的疵点按其形态，参照表中相似症点规定。表2
疫点名称
缓状症点
条状妮点
块状疫点
汕、锈、色班妮
破损性症点
注1：烧点界度描述：
1号部位
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
不允许
不充许
不允许
轻微：流点在直观1不明品，通过存细辨认不可石出，明显：不影响总体效果，但能明显感觉到症点的存在，注2：线状症点：沿经向或韩向伸延.商度不趣过口2的疫点，各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不充许
充许一处
不充许
0.5及以下
不允许
0.2及以下
不充许
不允诈
条、块状症点：沿经问或纬向仰延，宽度扭过0.2(他括块状)的疫点，单位为米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
充许两处
允许一处
1.G及以下
0.5及以下
0.3及以下
不充许
注3：表中线秋统点和条块状疮点的允许值是指向·件产品上同导部位向类疵点的系计尺寸。注4：特殊设计或蒙除外。
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4.8缝制
4.8.1针距案度按表3规定.
朗暗线
包缺线
手工针
三角针
针距密度
不少于12针/3cm
不少于11针/3cm
不少于针/3cm
不少于4针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
注；细线指20lex及以下缝纫线；毁指20tex以上链纫毁。备注
特殊需要除外
府、神筐、领子不低于9针闪cm
以单面计算
4.8.2各部位的链份不小于0.8cm（领、袋、门襟、止等特殊工艺除外）+链纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线，断线起止针处回针牢固.4.8.3
袖，独头，袋、衣片、幅子等继合部位对称、平整、无乘斜。编领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘。编袖网顺，两袖前后基本一致。滚条、压条成平服，宽筛原一致。袋布的缺料应折光边或包缝。
袋口两端车固，可采用套结机打结或链机回针。轴座、油缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固锁服定位准确，大小适宜，打与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外爵。商标和前久性标签位置端正、平服。成品各部位链纫线迹30m内不得有连续跳针或一处以.上单跳针，链式线迹不充许跳线。规格尺寸允许偏差
成品主要部位的规格尺寸充许偏差按表4规定。4.10整烫
部位名称
总房宽
连肩袖
各部位整烫平服，整洁，无凝黄、水波及亮光4.10.1
规格尺寸充许编差
F%/T 74007—2019
单位为函米
4.10.2使用粘个衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶4.11理化性能
成品的理化性能要求按表5规定。其1，3岁以上至14岁儿童穿若服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定，
纤维含整/头
甲醛含/(mg/kg）
可分解敏瘤芳胺染料/（mg/kg）水添尺寸变化率/%
接缝性能
撕破强力/N
耐皂洗
包牢度/级
缝了裂
程度\r/e:m
优等品
分等要求
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
合格品
EZ/T74007--2019
前率撤
色半度/级
耐光d
耐光、汗复合
拼接互染
透湿率/%/（m2-241)
防紫外线
干库擦
都库擦
T(UVA)/%
洗证外观
表5（续）
优等站
分等要求
一等品
4(浅色3)
合格品
3(深色2-3)
样品经水洗后应符合GB/T212952014表13中外观质量的热定.注1：按GB/T4841.3标准热定，颜包深丁1/12染料染色标雅深度为深色，颤色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
法2：经防紫外线整理的产品，其整理剂应尤毒尤害，符合国家相关法规和亟制性标难的要求。含氨纶产品和顺纤药、压始等易变形产品不考核水洗尺寸变化率，。仅考核机织物面释。纸裂试验结果出现纱线附脱、织物勘破或霆线断袭现象判定接链性能不符合要求。含氮纶的单力产品不考核
！仅考核面料，荧光色产品的赔光色率度的合格品考核指标允许比本标推降半级。：仅考接直按接触皮联的单层类装，荧光色产品的耐光，汗复合色率度的合格品考核指标许比本标雅降半级，
「仪考核、浅色耕接的产品，
设考核浅色和白包部位。荧光色产品不考核。仅考核洗后.
网取、镂空、打孔等部位不考核，5检验方法
5.1检验工其
5.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。5.1.2评定变色用版色样卡（GB/T250)。5.2
规格测定
主要部位规格尺寸测至方法按GB/T31907规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。6
5.3外观测定
F./F74007—2019
5.3.1外观检验般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。5.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向·致。人射光与织物表面约成45\角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。5.3.3外观点允许存在程度测定时，距离60cm目测。必要时采用钢卷凡或直进行测蛋：5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外）。5.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式(1)计算结果。S=100g/W
式中：
S经问或纬向钞线需斜程度，为，d—经纱或绑纱与直尺间最大垂直距离，单位为旁米（mm)；W—测盛部位宽度，单位为毫米(ntn)。5.3.6附件欠端和边缘的锐利性按（FB/T31702规定测试。5.4理化性能测定
5.4.1儿童服装安全性能接CB31701规定测试。·1）
5.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2017，用A型标准洗衣机，洗涤程序4N，明示于洗的采用洗涤程序4H，十燥方法采用程序A。在批量中随机抽取三件成品测试，试验结果取三件的均值。若间时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩（或伸长）的二件试样的平均值作为试验结果。
5.4.3撕破强力按GB/T3917.2中的规定测试。5.4.4耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008中的方法A(1)规定测试。5.4.5耐光色牢度按GB/T8427---2008中的方法3规定测试。5.4.6洗后外观测试方法按5.4.2规定，进行一次洗涤、干燥后，在5.3规定的外观测试条件下，结合表5进行评价。
5.4.7透湿率按GB/T12704.1一2009规定测试，采用a>组试验条件。水洗方法为GB/T8629一2017A型标摊洗衣机，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H，添加1次洗涨剂，连续洗涤3次，干炼方法采用程序A，
5.4.8防紫外线性能按GB/T18830规定测试，水洗方法按GB/T8629—2017，用A型标推洗衣机，洗涤程序4N，明示于洗的采用洗涤程序4H，添加1次洗涤剂，连续洗涤3次，十燥方法采用程序A。5.4.9其他班化性能项目按GB/T21294规定测试。其中耐洗、耐汗、耐水色平度仲裁试验选择单纤维贴衬。
5.4.10未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品E选取试样。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产实际情况或合同协议规定，一般在转产、件产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验项目按第4竞规定，4.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.3型式检验项目按第4章规定。7
FZ/T74007--2019
6.2外观质量等级和缺陷划分规则6.2.1外观质量等级划分
或品外观质量等级划分以缺陷否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数蛋及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数划分。6.2.2外观缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能，外观的影响程度，缺陷分为3类，a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严需不符合标准规定的缺陷：轻缺陷：不符合标准的规定，似对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。c
外观质量缺陷判定依据
外观质虽缺陷判定按表6的规定。表6
使用说明
经纬纱向
对条对格
轻酰陷
内容不规范
战、衬等辅料的色择与面料不
相运应；针初线与扣的色泽不
相适宜；装饰物不平服、不
再缺陷
纫线，滚条、镶边等辅料的
性崩与面料不相适宜，拉链免费标准下载网bzxz
超过本标准规定50头及以内，！超过本标准规定50%以上，前
前身底边轻微倒想
对条，对格，弟斜超本标准规
定59%其以内
色差不符合本标准我定的
1级以内：村布影响色差低下
2.3号部位超本标准规定
低丁本标准规定2针及以内
锁眼向矩互差大于等于0.5
斜大于等于0.3cm,纱线绽
山阅眼毛
领了，衬，检紧不适宜，领面不平服；舒口再叠
领口不顾直；领子止口反叶
身底边严再剑翘
对条、对格，纬斜超本标准裁
定50%以上
色差越过本标雅规定1缴及
以上：村布影增色差低于3级
1号部位逝本标准规定
低于本标准规定2针以上
跳线，开线毛稳，漏开限，四合扣间距进山火于等于0.5cm
领子、村，松紧明显不适宜，不平股
严亚缺陷
组扣、尉件脱落；钒扣、装饰扣及其他附件表面不光沾、有毛
刺、有缺拥、存残链，有可艳及锐利尖端利锐利边缘，拉链
合不良
特森图案顺问不-致
轻缺陷
鞘领不平压；偏斜火于等于
0.6cm压领线宽窄不一致或
下炕、反面线胎大于等于C.4cm
或「炕
额密不平服、轻微起装
领不适宜；领外口松紧不适
宜;底领外露
启楚不顺直；不平服
两启宽牵不·致互差大于等
于c.6cem
胸部不搭括，左右不--致，展
部不平服
左右口装高低丘券人」等了
C.4emr前后互差火于等于
秘益长短、克窄互差火于等于
0,3ritr；口装系斜、不半，
线不质直、明显究窄；袋角不
门、里谦不顺直、不平服止口
门禁长出里梯大于等于0.4cm
表6(续）
重缺陷
销领严重不平服，缩领偏斜大
于等干1.0cm;1号部位有接
线、跳线；领尖毛出
领严重起被
领涵严重不适宜；底领外站大
于等干C.2cm
启继严五不顺直不平版
两房宽难互差大于等于10ctm
部严垂不挺括，腰部严虽不
袋位高低互差大于等于0,8ct
前后互差大于等于1,0m
袋布垫料边毛无包缝；袋角封
口严再不学
门襟严重起兜，止口明显区吐
门、里链有拆痕，门誉长出里
楼长出门操小于等于0.4cm：
门、里襟明显帮
咨道不顺食，尖部起究；有长
矩，臣前不·效，左右互差
大』等了1, tr
底边宽窄不一致；不顺直
辅袖不瞬顺，吃势不适宜神
子起吊、不顺；十字缝互差大
干等于0.7cm
两袖长短5差大平等于
.8rm;两袖大小差大于
等于a.4crn
谦大于等于0.7cm+里恭长5
门襟大于0.4cm
里子短，面明显不平服；里子
明品外鳞
继神期显不顺，吃势严重不
均勾两训前后明显不一致大
于等于2.5cm；袖了明显起
常、不顺
FZ/T74007—2019
严重缺陷
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