【其他行业标准】 单、夹服装

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81007—2012
代替FZ/T81007--2003
单、夹服装
Casual wear
2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1~-2009给出的规则起草。FZ/T81007—2012
本标准代替FZ/T81007—2003《单、夹服装》，与FZ/T81007—2003相比主要变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，2003年版第1章）；补充了规范性引用文件（见第2章，2003年版第2章）；修改了成品使用说明的规定（见3.1,2003年版的3.1)；修改了号型规格的规定（见3.2,2003年版的3.2)；修改了衬布、钮扣、拉链及附件的质量要求（见3.3.3,2003年版的3.3.3)；修改了经纬纱向的要求（见3.4，2003年版的3.4)；修改了对条对格的要求（见3.5.1，2003年版的3.5.1)；修改了色差的考核要求（见3.7,2003年版的3.7)；修改了外观疵点的考核指标（见3.8，2003年版的3.8）；补充了缝制的考核要求（见3.9，2003年版的3.9)；修改了成品主要部位规格允许偏差（见3.10，2003年版的3.10)；修改了理化性能要求（见3.12，2003年版的3.12)增加了里料耐水色牢度、耐汗渍色牢度、拼接互染色牢度的考核要求规定，修改了面料耐湿摩擦色牢度的考核指标，修改了面料色牢度允许程度，修改了成品主要部位缝子裂考核指标，修改了成品甲醛含量、pH值限量的规定，增加了成品异味、可分解芳香胺染料的规定，增加了洗涤干燥后外观质量要求；修改了检测方法（见第4章，2003年版的4），并取消了起球样照评级方式（见2003年版的4.4.3);
一修改了成品检验分类（见5.1，2003年版的5.1)；充实和完善了成品质量缺陷判定依据（见5.2.3，2003年版的5.2.3）；修改了本标准的附录A内容（见附录A，2003年版的附录A）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、广州市纤维产品检测院、深圳市计量质量检测研究院、国家服装质量监督检验中心（上海）、李宁（中国)体育用品有限公司、宁波雅戈尔运动服制造有限公司、安踏(中国)有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、浙江森马服饰股份有限公司、恒源祥(集团）有限公司、特步(中国)有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司。本标准主要起草人：施琴、张玉莲、杨志敏、乐季准、徐明明、张薇、李苏、郭亚莉、陈双权、何爱芳、张宝春、蔡力强、杨秀月。
本标准代替标准的历次版本发布情况为：-GB2661-1981；
-FZ/T81007—1994、FZ/T81007-2003。I
1范围
单、夹服装
FZ/T81007—-2012
本标准规定了单、夹服装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的单、夹服装。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品色牢度试验
评定沾色用灰色样卡
GB/T251
GB/T1335.1月
服装号型男子
GB/T1335.2
服装号型女子
GB/T1335.3服装号型儿童
GB/T2668
单服、套装规格
GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析
GB/T2912.1
甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法）纺织品
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3922
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T3923.1
GB/T4802.1—20084
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6529
GB/T7573
GB/T8170
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明纺织品和服装使用说明纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐干洗色牢度
色牢度试验：耐水色牢度
调湿和试验用标准大气
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8427
GB/T8630
GB/T13769
GB/T13771
GB/T16988
GB/T17592
GB/T18132
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法纺织品
纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
丝绸服装
FZ/T81007-—2012
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定FZ/T01026
FZ/T01053
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
FZ/T30003
FZ/T80002
FZ/T80004
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.1
FZ/T80007.3
3要求
3.1使用说明
使用粘合衬服装剥离强力测试方法使用粘合衬服装耐干洗测试方法成品使用说明按GB5296.4和GB18401的规定执行。3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T1335.3的规定选用。3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2、GB/T1335.3、GB/T2668的有关规定自行设计。
3.3原材料
3.3.1面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。3.3.3辅料
3.3.3.1衬布、垫肩
采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和垫肩，其质量应符合本标准规定。3.3.3.2缝线
采用与所用面辅料性能、色泽相适宜的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。3.3.3.3钮扣、拉链及附件
采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣表面光洁、无缺损，附件应无残疵、无尖锐点和锐利边缘，经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不沾色、不生锈。拉链啮合良好、光滑流畅。3.4经纬纱向
后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于3%。2
3.5对条对格
3.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定。表1
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
裤侧缝
裤前中线
对条、对格规定
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5(阴阳条格例外）条料对称，互差不大于0.2
条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8
条料对条，格料对横，互差不大于0.3格料对横，袖窟10.0以下互差不大于0.4中档线以下对横，互差不大于0.4条料顺直，允斜不大于0.8
注：特别设计不受此限。
条格花型允斜程度不大于3%。
FZ/T81007—2012
单位为厘米
遐格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主
遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
遇上格子大小不一，以上背部为主以明显条格为主
倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(特殊设计除外)。3.5.3
特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6拼接
挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位。裙子的腰头允许在后缝或侧缝处拼接-处，其他部位不允许拼接(特殊设计除外）。3.7色差
3.7.1领子、驳头、前披肩与大身的色差高于4级。里料的色差不低于3-4级。其他表面部位的色差不低于4级。
3.7.2套装中上装与裤子的色差不低于4级。3.8外观疮点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2
疵点名称
1号部位
粗节(粗于原纱一倍)
竹节(粗于原纱二倍）
双经双纬
浅油纱
不允许
不允许
不允许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
长度2.5以内
长度1.5以内
不影响外观
长度2.5以内
单位为厘米
3号部位
长度3.5以内
长度2.5以内
长不限
长度3.5以内
FZ/T81007---2012
疵点名称
斑疵(油、锈、色斑)
散布性棉结、毛粒、粗节、竹节1号部位
不允许
不允许
注1：浅油纱，目测距离60cm观察时可见。注2：麻类等特殊风格的产品除外。#3
表2（续）
各部位允许存在程度
2号部位
不明显，不大于0.2cm2
不允许
单位为厘米
3号部位
不影响外观
不明显，不大于0.3cm2
3.9缝制
3.9.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）。项
明暗线
包缝线
手工针
三角针
针距密度
不少于12针/3cm
不少于9针/3cm
不少于9针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
注：细线：20tex及以下缝纫线；粗线：20tex以上缝纫线。FZ/T81007--2012
特殊需要除外
肩缝、袖隆、领子不少于9针
以单面计算
缠脚线高度与止口厚度相适应
各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳钱、断线，起止针处及3.9.2
袋口须回针缉牢。
领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。3.9.4
袖圆顺，前后基本一致；袋与袋盖方正、圆顺；袋口两端应打结。滚条、压条要平服、宽窄致。
外露缝份须包缝，各部位缝份不小于0.8cm，领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。3.9.7
锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），缠脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上(装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。扣与扣眼上下要对位。四合扣牢固，上下要对位，吻合适度，无变形或过紧现象。3.9.9
输门襟拉链平服，左右高低一致。商标、号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。对称部位基本一致。
领子部位不允许跳针。其余部位30cm内不得有连续跳针或两处及以上单跳针。链式线迹不允许跳针。
3.9.14装饰物（绣花、镶嵌等)牢固、平服。3.9.15
裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%，短裤不考核。裤后档缝用双道线或链式线缝合。3.10规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定。FZ/T81007—2012
部位名称
总肩宽
长袖袖长
短袖长
3.11整烫
连肩袖
各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。3.11.1
覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡、沾胶。3.12理化性能
成品理化性能按表5规定。
优等品
纤维含量
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
尺寸变化率/%
规格允许偏差
分等要求
一等品
符合FZ/T01053的规定
符合GB18401的规定
单位为厘米
合格品
覆粘合衬部位剥离强度/[N/(2.5cm×10cm)]耐干洗
耐皂洗
拼接互染
耐干摩擦
面料色牢度/级
里料色牢度/级
耐湿摩擦
耐汗渍
耐皂洗
变色(深)
变色(浅)
耐干摩擦
耐汗渍
装饰件和绣花线耐皂洗/级
装饰件和绣花线耐干洗/级
面料起球/级
接缝性能
裤后档缝接缝强力/NwwW.bzxz.Net
表5(续）
优等品
≥4-5
≥4-5
≥4-5
≥3-4
分等要求
一等品
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥>3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
≥3-4
FZ/T81007—2012
合格品
≥>3-4
≥3-4
≥2-3
纸裂≤0.6cm，纸裂测试过程不得出现织物断裂、滑脱、缝纫线断裂
3.12.1.1按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
3.12.1.2成品水洗后的尺寸变化率、耐皂洗色牢度、水洗拼接互染只考核使用说明中注明可水洗的产品。成品干洗后的尺寸变化率、耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。水洗拼接互染只考核深色与浅色相拼接的产品。FZ/T81007—2012
3.12.1.3尺寸变化率中，领大只考核关门领。腰围不考核松紧腰围，褶皱处理或纬向弹性产品不考核横向尺寸变化率。
3.12.1.4覆粘合衬部位剥离强度只考核上衣的领子和大身部位，且不考核复合、喷涂面料的剥离，非织造布粘合衬如在试验中无法剥离则不考核此项目。3.12.1.5蚕丝含量≥50%的织物色牢度允许程度按GB/T18132的规定执行。3.12.1.6起绒、植绒类面料、深色面料的湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级。3.12.1.7织物平方米质量在52g及以下的纰裂允许程度指标按GB/T18132的规定。接缝性能按本标准要求执行。外层仅起装饰作用部分不考核接缝性能。3.12.1.8起绒织物不考核起球。洗涤干燥后外观质量要求按表6规定。3.12.2
优等品
外观平整度/级
（特殊设计除外）
洗涤干燥
后外观
4检测方法
检验工具
接缝外观/级
(特殊设计除外）
粘合部位
其他外观
钢卷尺，分度值为1mm。
质量要求
不允许脱胶、起泡
一等品、合格品
不考核
单位为级
不允许出现破损、脱落、锈蚀、变形、明显扭曲和变色，缝口不允许脱散织物经洗涤后外观平整度立体标准样板(GB/T13769)和织物经洗涤后接缝外观平整度立休体标4.1.2
准样板（GB/T13771）。
4.1.3纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。4.1.4纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251）。4.1.5男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。4.1.61/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3)4.1.7
胸架。
4.2成品规格测定
成品的主要部位规格按3.2.2的规定。成品规格允许偏差按3.10的规定，主要部位的测量方法按表7和图2规定。表7
部位名称
测量方法
由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖窟底缝水平横量(周围计算）序号
部位名称
总肩宽
表7 （续）
摊平横量领下口(特殊领口除外）测量方法
FZ/T81007—2012
圆袖由袖山最高点量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量)由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口扣上裤钩(钮扣)，沿腰宽中间横量(周围计算）注：特殊款式的尺寸测量按企业约定。图2
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