【FZ纺织行业标准】 涤纶短纤维后处理联合机

ICS59.120.07
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T96029—2016
涤纶短纤维后处理联合机
Polyester staple fiber after-treatment range2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T96029—2016
本标准起草单位：恒天重工股份有限公司、太平洋机电（集团）有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、邯郸宏大化纤机械有限公司、河南省纺织服装协同中心。本标准主要起草人：李新奇、崔红、元国红、哈承左、朱素娟、林健、徐子瑜、姜茂琪、邵承豪。I
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1范围
涤纶短纤维后处理联合机
FZ/T96029—2016
本标准规定了涤纶短纤维后处理联合机的主要参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于将纺丝后的初生纤维，经集束、牵伸、定型、卷曲、烘干、切断、打包后制成一定用途短纤维的涤纶短纤维后处理联合机（以下简称“联合机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1~GB150.4压力容器
GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求FZ/T90001
纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T96022
TSGR0004
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
化纤打包机
固定式压力容器安全技术监察规程3主要餐数和工艺流程
3.1主要参数
主要参数见表1。
表1主要参数wwW.bzxz.Net
丝束总纤度/dtex
最高机械速度/(m/min）
主传动型式
80X101~
100X104
160×10*~
190×104
公称生产能力/(t/d)
220X10*~
260X104
330X10*
380X10
500X10~
570X10*
多单元变频调速拖动
注：联合机最高机械速度是指第三牵伸机或紧张热定型辑简的线速度。200
650×10~
740X10
800X10*~
910X10*
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FZ/T96029—2016
3.2工艺流程
3.2.1工艺流程I
集束架→导丝机→浸油槽→浸渍辊→第一牵伸机→水浴牵伸槽→第二牵伸机→蒸汽加热箱→第三牵伸机→紧张热定型机→叠丝机→蒸汽预热箱→卷曲机→冷却输送带-→+捕结器→电引张力机→切断机→打包机。
3.2.2工艺流程Ⅱ
集束架一导丝机一浸油槽一第一牵伸机一→水浴牵伸槽一→第二牵伸机一→蒸汽加热箱一→紧张热定型机→冷却喷淋装置→第三牵伸机-→叠丝机→三辊牵引机→张力架→蒸汽预热箱→卷曲机→铺丝机→丝束上油装置→松驰热定型机→捕结器→电引张力机-→切断机→打包机。注：除上述主工艺设备外，联合机还包括主传动组件、闪蒸装置、油剂供给槽、卷曲热水槽、喷油水机。3.2.3其他工艺流程
根据用户适纺纤维和生产工艺的不同，单元机组合会有所变动或增减。4要求
4.1单元机
4.1.1集束架
导丝环、导丝棒、导丝辊、瓷眼表面应光滑、无挂丝现象。4.1.1.1
张力装置调节灵活。
4.1.1.3导丝辊、检测板、导丝架可动部分转动灵活。4.1.1.4
瓷眼位置调整方便，固定可靠。4.1.1.5
各开关应动作灵敏，准确无误。4.1.2导丝机
导丝辊辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。各润滑点位置正确，油路畅通，油量均匀，无渗漏现象。4.1.3浸油槽
浸渍辊、导丝辊辑辊筒表面粗糙度Ra≤o.8um。4.1.3.1
浸渍辊表面水平度≤0.6：1000。4.1.3.2
分丝棒调节方便，固定可靠，不挂丝。4.1.3.4
槽体无渗漏现象。
4.1.3.5油剂液位、温度控制应准确无误。4.1.4第一牵伸机
4.1.4.1牵伸辊简表面粗糙度Ra0.8μm。2箱体温升≤30℃。
4.1.4.3箱体振幅≤0.20mm。
4.1.4.4压辊回转灵活，升降平稳同步，压辑辊与出丝端辊筒接触均勾、压力一致。2
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4.1.4.5各润滑点位置正确，油路畅通，油量均匀，无渗漏现象。4.1.5水浴牵伸槽
4.1.5.1水浴牵伸槽和辅槽无渗漏现象。4.1.5.2油剂液位控制准确无误。4.1.5.3槽体和箱盖贴合良好，启闭机构动作平稳，灵活、安全可靠。4.1.5.4温度控制稳定可靠，精度≤土1.5℃。4.1.6
第二牵伸机
4.1.6.1牵伸辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.6.2箱体温升≤30℃。
箱体振幅≤0.20mm。
4.1.6.4压辊回转灵活，升降平稳同步，压辊与出丝端辑筒接触均勾、压力一致。4.1.6.5各润滑点位置正确，油路畅通，油量均勾，无渗漏现象。4.1.6.6毛刷架动作灵活、接触良好。4.1.7
蒸汽加热箱、蒸汽预热箱
进出口导丝板表面应光滑无挂丝。4.1.7.2槽体和箱盖贴合良好，箱盖启闭机构动作平稳无冲击、安全可靠。4.1.7.3
气动薄膜阀、操作元件动作应灵活、可靠、不漏气。温度控制稳定可靠。
蒸汽喷射均勾。
紧张热定型机
定型辊筒表面粗糙度Ra<0.8μm。4.1.8.1
箱体振幅≤0.20mm。
4.1.8.3箱体温升≤35℃。
4.1.8.4定型辊筒表面温度均匀，单辑表面温差≤4℃，无蒸汽泄漏现象4.1.8.5各润滑点位置正确，油路畅通，油量均匀，无渗漏现象。4.1.8.6
旋转接头转动灵活，无蒸汽泄漏。4.1.8.7
移门升降平稳、安全可靠。
冷却喷淋装置、喷油水机
油剂泵运转平稳，喷出油剂呈雾状，无明显滴液现象。4.1.9.1
4.1.9.2槽体无渗漏现象
油剂液位控制信号应准确无误。4.1.9.3
第三牵伸机
牵伸辊辊筒表面粗糙度Ra≤o.8μm。4.1.10.12
箱体振幅<0.20mm
箱体温升≤30℃。
压辊回转灵活，升降平稳同步，压辊接触均勾、压力一致。旋转接头转动灵活，对中良好，中心管支撑环稳固，无蒸汽泄漏。FZ/T960292016
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FZ/T96029—2016
各润滑点位置正确，油路畅通，油量均勾，无渗漏现象。4.1.10.7毛刷架动作灵活、接触良好。4.1.10.8牵伸辊筒表面温度均匀，单辊表面温差4℃C，无蒸汽泄漏现象。4.1.10.9
移门升降平稳、安全可靠。
叠丝机
导丝辊、叠丝辊表面粗糙度Ra≤0.8μm。具有上油功能的叠丝机应上油均勾，油路畅通，不得有渗漏现象。导丝辊、叠丝辑回转灵活：叠丝辊摆动灵活，无卡滞现象，具有上油功能的叠丝机压辊应回转灵活，升降平稳，接触均匀。叠丝调整机构动作灵活，稳定。三辊牵引机
牵伸辊辊简表面粗糙度Ra≤0.8μm。4.1.12.1
箱体振幅≤0.20mm。
箱体温升≤30℃。
压辊回转灵活，升降平稳同步，压辊与出丝端辊筒接触均匀、压力一致。4.1.12.41
各润滑点位置正确，油路畅通，油量均匀，无渗漏现象。张力架
张力辑外圆径向跳动≤0.30mm。4.1.13.1
张力辊回转灵活，表面应光滑不挂丝。张力检测信号应准确无误。
4.1.14卷曲机
卷曲辊筒表面粗糙度Ra≤0.8μm。卷曲辊水平度为≤0.1：1000。
摇臂压下后，上、下卷曲辊轴向窜动≤0.01mm。活动卷曲辊落下与拾起动作应平稳准确可靠。4.1.14.4
活动卷曲刀在左右侧板间上下运动应灵活，与左右侧板间隙应相等。4.1.14.6
冷却水管等管路部件密封应良好，不得泄漏。4.1.14.7
气缸动作正确，灵敏可靠，无漏气现象。旋转接头转动灵活。
铺丝机
线性导轨直线度误差≤0.1：1000水平度误差≤0.1：1000输送带表面无缺陷，不得挂丝，运行中不跑偏，松紧适度。输送带摆动机构动作灵活，平稳。连杆机构摆动灵活，无卡滞现象。4.1.15.4
同步带传动机构运转平稳，无卡滞现象。4.1.15.5
4.1.16松弛热定型机
链板、蝴蝶板表面应平整光滑，不得挂丝，表面粗糙度Ra≤1.6um。4
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烘房隔热门外表面与环境温度之差≤20℃。风机运行平稳，无异常噪声，轴承温升≤40C，轴承座振幅≤0.30mm。4.1.16.4
链板，蝴蝶板运行平稳，无异常啊声及相互挤轧，碰撞现象4.1.16.5
4.1.16.10
4.1.16.11
烘房隔热门密封良好，表面整洁平齐，整个外表面连接处高低平齐。所有调节风门转动灵活，指示位置正确加热器及进气，回水管路联接可靠，无泄漏。两侧链条张紧适度，无拖地、爬行现象。减速机运行平稳，无异常声音，温升≤30℃。温度控制稳定可靠，
链板之间的间隙无束状漏棉。
冷却输送带
输送带表面不允许有毛刺、擦伤等缺陷，表面应光滑不挂丝。导丝辊表面应光滑不挂丝。
输送带运行中不跑偏，松紧适度。导丝辊辊筒转动灵活，无卡阻现象。风机运行平稳，无异常噪声，轴承温升≤40℃，轴承座振幅≤0.30mm。FZ/T96029—2016
输送带速度控制光电管调节方便，位置调节适中，无误动作，与切断速度连锁信号准确。4.1.18
捕结器
导丝辊外圆径向跳动≤0.40mm。活动板转动灵活。
更引张力机
张力辑，导丝辊回转灵活，表面应光滑不挂丝。张力辊升降应灵活平稳。
张力控制平稳准确。
压辊回转灵活，升降平稳同步，压辊辊筒接触均勾、压力一致。4.1.20
切断机
前罩、导丝辊、导丝槽、落料斗焊缝平整光洁，内表面光滑不挂丝。刀盘运行平稳，端面跳动≤0.30mm。4.1.20.3
压辑转动应灵活，压辊与刀盘两法兰面间隙均勾一致，压辊与刀刃间隙调整为3mm~10mm。
打开刀罩盖或进丝端压板或门，机器自动停车。4.1.20.4
4.1.20.5刀盘运行平稳。
打包机
按FZ/T96022的规定。
2油剂供给槽、卷曲热水槽
4.1.22.1槽体无渗漏现象。
4.1.22.2液位、温度控制应准确无误。5
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FZ/T96029—2016
4.1.23闪蒸装置
闪蒸罐应符合TSGR0004和GB150.1～GB150.4的规定。4.1.23.1
4.1.23.2蒸汽阀组及疏水阀组运行稳定可靠。4.2联合机
辊类要求
4.2.1.1导丝辊、牵伸辑、定型辊、叠丝辊等各类主动辊筒的外圆径向跳动要求见表2。表2辊类外圆径向跳动要求
导丝辊、牵伸辊辊面径向跳动
定型辊辊面径向跳动
叠丝辊辊面径向跳动
牵引辊辊面径向跳动
注：在距辊简非安装端面100mm~150mm处测量。公称生产能力/(t/d)
4.2.1.2属压力容器的牵伸辊、定型辊应符合TSGR0004和GB150.1～GB150.4的规定。4.2.2外观
单位为毫米
4.2.2.1钣金加工制造的机架、槽体、箱体，移门等零件表面应平整光滑，不得有扭曲、磕碰、划伤、变形等外观缺陷。
4.2.2.2表面经镀覆和化学处理的零件，色泽应一致，保护层无脱落。4.2.2.3表面经镀覆处理的辑简，表面不得有起皮、针孔、气眼等缺陷。4.2.2.4丝束接触表面应光滑、无挂丝现象。4.2.2.5产品涂装应符合FZ/T90074的有关规定。4.2.3传动系统
各轴承温升无异常，温升<30℃。4.2.3.1
主传动减速箱温升无异常，温升≤40℃。4.2.3.3机器运转平稳，无异常振动和冲击声响。4.2.3.4各齿轮运转平稳，无异常声响。4.2.3.5
联轴器对中特合标准，运行无异常声音。4.2.3.6
输人，输出轴封可靠，无渗漏油。4.2.4
管路系统
润滑系统油泵运转平稳，无异常温升。润滑系统油泵旋转方向正确，运行平稳，无泄漏。4.2.4.2
4.2.4.3润滑系统的流量或压力检测装置动作灵敏可靠。4.2.4.4水循环系统中接头、法兰、泵、阀、加热器、管路附件不得有渗漏现象。6
4.2.4.5压空（仪表工艺）管路、蒸汽管路，油剂管路，无渗漏现象。4.2.4.6所有阀门及操作元件动作应灵活，可靠。电气及控制系统
FZ/T96029-2016
控制系统对联合机应能实现各种工艺参数设置、修改，工况显示、报警等功能。控制系统应能实现对各单元机单动、联动、点动、生产等状态控制。4.2.5.23
联合机主传动采用同步控制方式、速度，张力、牵伸比等参数可在线设定修改。4.2.5.3
控制系统应保证各段张力稳定。4.2.5.5
丝束绕辑且需要停车，以及设备发生故障时，系统应能紧急停车。所有检测装置动作应灵活，无卡死现象。4.2.5.6
限位开关和位置开关动作灵敏，可靠。4.2.5.8
联锁信号及控制动作应准确无误。4.2.5.9电气接线应准确可靠，布线统一，整齐，美观。4.2.5.10
设备接地标识明确，联接导线截面积≥16mm。4.2.6
功率消耗
最高速空载运转时，联合机空载功率不大于装机功率的40%，满载功率不大于80%。4.2.7
安全和环保
4.2.7.1各单元机之间的连接部位，安全保护装置必须齐全，可靠。在启动正常操作之前，所有防护和安全装置应就位和有效。
4.2.7.2联合机应配置急停开关，安装位置便于操作。4.2.7.3电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.2.7.4电气设备的绝缘电阻≥2MQ。4.2.7.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.2.7.6联合机中的三辊牵引机噪声发射声压级103dB（A），打包机噪声发射声压级应符合FZ/T96022的规定，其余各单元机发射声压级<85dBA）。4.2.7.7联合机应按GB/T17780.1的规定采取安全防护措施和警示标志，以降低产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
5试验方法
5.1检测方法
检测方法见表3。
表3检测方法
检验项目
表面粗糙度
辊简径向圆跳动
要求的章条号
4.1.2.1,4.1.3.1,4.1.4.1,4.1.6.1,4.1.8.14.1.10.1,4.1.11.1,4.1.12.1,4.1.14.1,4.1.16.1
4.1.13.1,4.1.14.3,4.1.18.1,4.2.1.1检测方法
用粗糙度仪或标准样块比较法
用千分表在距辊简非安装端
100mm~150mm处检测
FZ/T96029—2016
检验项目
箱体振动振幅
与GB150.1GB150.4.
TSGR0004的相符性
功率消耗
联接导线截面积
电气设备保护联接电路的连
电气设备的绝缘性能
电气设备的耐压试验
安全防护措施和警示
产品涂装
一般项目
空车运转试验
试验条件：
裹3（续）
要求的章条号
4.1.4.3,4.1.6.3,4.1.8.2,4.1.10.2,4.1.12.2，4.1.16.3,4.1.17.5
4.1.4.2,4.1.5.5,4.1.6.2,4.1.8.3，4.1.8.4,4.1.10.3,4.1.10.8,4.1.12.3,4.1.16.2,4.1.16.34.1.16.9,4.1.17.5,4.2.3.1,4.2.3.24.1.23.1,4.2.1.2
其他条款
电源电压为（380士38）V或（690士69)V，频率为（50士0.5)Hz；b)
检测方法
用测振仪在箱体输人轴人口部
位检测
在机器连续运转2h后，用精度
为0.5C的测温仪检测箱体表面
或轴承座表面温度与环境温度
按GB150.1~GB150.4和
TSGR0004的规定检测
用三相功率表检测
用游标卡尺检测
用接地电阻测试仪检测
用500V兆欧表检测
用耐压试验仪检测
按GB/T7111.1规定的方法检测
按GB/T17780.1的规定检测
按FZ/T90074的规定检测
用通用量具及手感、目测等方法检测
各单元机运行状况良好、动作准确可靠，单独连续运行无异常现象：导丝机、第一牵伸机、第二牵伸机、第三牵伸机、紧张热定型机、三辊牵引机等联动运行稳定，和同步状态良好；
安全装置、急停装置处于有效状态：联合机的工况和系统温升稳定；e)
f）按最高机械速度运行。
检验项目：4.1.1.2~4.1.1.5,4.1.4.3,4.1.4.4,4.1.5.3,4.1.6.3,4.1.6.4,4.1.6.6,4.1.7.2~4.1.7.4，4.1.8.2,4.1.8.6,4.1.8.7,4.1.10.2,4.1.10.4,4.1.10.7,4.1.10.9,4.1.11.3~4.1.11.5,4.1.12.2,4.1.12.4,4.1.12.5,4.1.14.3~4.1.14.5,4.1.15.2,4.1.15.3,4.1.16.4~4.1.16.9,4.1.17.3,4.1.17.4,4.1.18.2,4.1.19.2~4.1.19.4,4.1.20.3~4.1.20.5,4.1.21,4.1.22,4.1.23.2,4.2.2,4.2.3.3,4.2.3.4,4.2.4.34.2.4.6,4.2.6,4.2.7.1,4.2.7.2.
工作负荷试验
试验条件：
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