【FZ纺织行业标准】 筒染精梳机织毛纱

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22012—2016
筒染精梳机织毛纱
Package dyeing worsted woven yarn2016-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照G3/T1.1-2009给出的规则起草。F7./T22012—2016
本标雅由中国纺织工业联合会提出。本标准出全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8)归口。木标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、龚珊、陆永良、何良、陶丽敏、石小正、徐秩，华玉龙陶雅芸。
1范围
筒染精梳机织毛纱
FZ/T22012—2016
本标准规定了简染精梳机织毛纱的技术要求、检验方法、检验规则、包装和标志、贮存。本标滩适用于鉴定筒染精梳机织纯毛、毛混纺、毛型化纤纱线的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注H期的引用文件，仅注日期的版术适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样下GB/T5706纺织名词术语（毛部分）GB9994纺织材料公定回潮率
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范(-B/T29862纺织品纤维含量的标识毛纱试验方法
FZ/T 20017
3术语和定义
GB/T 5706 确立的及以下术语和定义适用于本标准。3.1
筒染精梳机织毛纱packagedyeingworstedwowenyarn采用简子染色方式生产的精梳机织毛纱。4技术要求
4.1安全性要求
筒染精梳机织毛纱的安全性技术要求应符合GB18401的规定，4.2分等规定
筒染精梳机织毛纱的内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等；外观质量以筒为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品和合格品。4,3内在质量要求
4.3.1物理指标要求
简染精梳机织毛纱的物指标按表1规链，条干均匀度变异系数优等品考核指标见附录3。FZ/T 22012--2016
线案度偏差率/%
线密度变异系数 CV/%
挖度偏差率/%
给度变异系数CV/%
单根纱线平闯断双强力/e.V
断裂强力变异系数CV/%
断数伸长率/%
纤维含量
染色牢度要求
染色牢度按表2规定。
物理指标要求
14.3tex×2及以F（70/2Nm及以上）23.81cx×211.3texX2(42/270/2Nm)23.8tex×2及以上（42/2Nm及以下）单纱
14.3 texX2 及以下(70/2 Nm 及以上)23.8 1exX2~14.3 texX2(42/2--70/2 Nm)23.81ex×2及以上（42/2Nm及以下）单纱
14.3 tex×2 放以下(70/2 Nm 及以上)23.8 texX2~14.3 texX2(42/2-.70/2 Nin)23,8 tex×2及以上(42/2Nm以下)单纱
14.3tex×2及以下(70/2Nm及以上)23.8 texX2--14.3 texX2(42/2~70/2 Nm)23.81ex×2及以上（42/2Nm及以下）单纱
14.31ex×2及以下(70/2Nm及以上）23.8 tcx×2~14.3 texX2(42/2~70/2Nm)23.8 texX2 及以上(42/2 Nm ,及以下)单纱
14.3 tex×2 及以下(70/2 Nm 及以上)23.8 texX2-14.3 texX2(42/2~7C/2 Nm)23.8 1ex×2 及以 上(42/2 Nm及以下)纱
11.3tex×2及以下（70/2Nm及以上）23.8 texX2-~14.3 1ex×2(12/2~7C/2 Ntn)23.8 1ex×2 及以 上(42/2 Nm 及以下)纱
玩等品
一等品
90（纬纱）
不号核
合格品
按GB/T29862执行
附光色牢度/级
耐水色牛度/级
耐洗色牛度/级
耐汗溃色牢度/级
耐熨烫色半度/级
耐摩接色字度/级
耐干洗色牢度/级
表2染色牢度指标要求
≤1/12标雅深度（中浅色）
>1/12标雄深度（深色）
变色（酸性、碱性）
沾色（酸性，碱性)
沾色(棉布)
「廖擦
注1：“只可十洗\类产品可不考糍耐洗色牢度。注2：“小心手洗\和“可机洗”类产品可不考核耐于洗色半度注3；一等品除耐光色牢度外，充许~项率底低平级。注4：使用 1/12深度卡判断纱线的“t浅包\或“深色\。4.4外观质量要求
优等品
FZ/T 22012—2016
一等品
合格所
4.4.1筒染精梳机织毛纱的外观质量按外观疵点（包括表面疵点和十方米纱疵数）、色差评等和筒了外观,以最低一项定等。
4.4.2纱线表面疵点以10块黑板正、反而所绕取长度内的疵点.对照本标准附录A进行疵点计数，并按表 3 规定评等，
表面疵点要求
大肚、竹5、超长粗/只
毛粒放其他纱底/只
纯毛纱
毛混纺纱
纯化纤纱
纯毛纱
毛混纺纱
纯化纤纱
优等品
本充许
不充许
4.4.3纱疵检测仪检测毛纱疵点，其分等标准（十方米纱疵数)见表1。一等品
不允许
不充许
合格品
FZ/T 22012—2016
纱疵类型
短粗(B 十)/只
长粗(D)/只
超长粗(F)/只
色差规定
表 4 十万米纱抵数要求
优等品
一等品
股胶线
合格品
简染精梳机织毛纱色差按GB/T250评定，优等品要求色差4-5级及以.1等品要求色差4级及以上.色差3-4级为介格品。对色光按照封样判定，封样由供需双方商定，对间批产品的色差和色光均应按封样同色光要求。样品为纸样、布样等非毛纱样品时.供需双方按食约规定执行：4.4.5筒子外观
筒染精梳机织毛纱无色花，同缸染色筒纱川色差不低下4-5级、简纱内层与外层色差不低4-5级、缸与缸之间色差不低于4级。5试验方法
按FZ/T20017执行：
6检验规则
6.1供需双方应按接毛纱公定问潮率折算公定重量。6.1.1简染精梳机织毛纱以批为单位，每批系指同品质的筒染精梳机织毛纱。6.1.2解批筒染精梳机织毛纱要根据本标雅的规定逃行品质和公定重显检验，纺织材料公定国潮率按GB9994规定执行，公定重量计算按式（1)计算：mw
mn(100 +Wh2 ×(100.-.Y)
(100 +W,)
公定重量，单位为千克(kg)；
实际重量，单位为T克(kg）；
公定间潮率,%;
实际间潮率，%；
约定含油脂率,按1.5关结算；
实际含油脂率，为。
（1）
6.1.3公定重量检验时，质量差异在一1.0%及以内时，不作升降计算，如超过十1.0%时，按实际结算。6.2抽样数量：按FZ/T20017执行。6.3验收：安全性能合格，按物现指标、染色牢度和外观质量的检验结果综合评定，以其中最低项定等安全性能不合格，则判定该批毛纱不介格，包装和棕志
简染精梳机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。筒子纱的包装供需双方协定
每一包装内应包装同一品种、同一品等、同-一批号、同一色号的毛纱7.3
7.4每只筒子应有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号、缸号等。FZ/T 22012--2016
7.5筒染精梳机织毛纱外包装上成注明批号、色号、品名、规格、执行标准，等级，重量，纤维含量、制造」名和生产口期。
筒染精梳机织毛纱贮存以保证其品质不受影响为原则，做到防霉、防。G
FZ/T22012—2016
A.1毛粒：
附录AbzxZ.net
【规范性附录】
外观疵点说明及量计方法
纤维缠结成的结点，直径l于正常纱的2.5倍及以[，长度在1mI及以[。A.2竹节纱：
连续出现粗节、细节的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以1，且长度在2cm及以上者。A.3 大肝肚纱：
纱线局部直径粗于正常直径,呈枣核形，直径于正常纱的 3.5倍及以1长度人于5cm。A.4 粗节：
纱线直径粗于止常纱的节段，点径粗丁正常纱的 2倍以上，长度 1 cm～4 cm 为短粗节，4 cm~8 cr 为长粗节,8 cm 以上为超长粗。A.5细节：
纱线直径细于正常纱的节段，直径细于止常纱的0.5倍，长度小于8cm称短细节，小于8cm及以「称长细节。
A.6双纱：
a）单纱直径比正带粗1倍以1
b）毛物上呈现相于正常直径1倍的经纱或纱，A.7松紧纱
纱线股纱捻度有显并差.形松纱和紧纱。A.8弓纱：
a）合股加给时骤力不勺，纱线的单纱凸出形成亏状b）由下纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织物表函马起圈状，A.9池泡纱：
由于部分纤维收缩卷曲，使纱线外观垦现泡池状或奔曲状A,10小辫纱；
单纱局部捻度过紧或张力不勾，形成小辫状，垦现于纱线或毛织物上，A.11 多股：
纱线股数多于规定。
A,12缺股：
纱线股数少十规定。
A.13油污纱：
a）纱线沾上油渍、锈溃等污迹，b）带有油污迹的纱织人织物，
A.14毡并：
股线局部毡结在-越不易分开。
A.15轧毛：
在生产过程中，受到不证常机械挤压形成纱线局部结并且发毛4.16色花：
染色不勺，纱线局部性深浅不·。6
露底：
素色的混纺纱线，单元纤维色泽深浅不。3段松紫：
由于染色时液流冲击造成捻度转移，形成纱线外观段松段紧。A.19
卷纱：
由于染色时液流冲击造成纱线局部时显异形卷曲。A.20夹花：
混纺的纱线或织物中，不同纤继吸色不尚，形成不应有的额色差异。FZ/T22012--2016
FZ/I 22012—2016
附录B
(规范性附录）
条干均匀度优等品考核指标
简染精梳机织毛纱条下均匀度变异系数优等品考核指标见表B，1，表B.1纱线条干均匀度变异系数考核指标条干均均度变异
线密度/tex(Nm)
38. 5 lex(26 Nm)
35. 7 tex(28 Nm)
33. 3 tcx(30 Ntm)
31. 2 tex(32 Nm)
27,8 tex(36 Nm)
25. 0 tex(10 Nin)
23.8 lex(42 Nm)
21. 7 tex(46 Nm)
20. 8 1cx(48 Nm)
20. C tcx(50 Nru)
18.2 tex(55 Nm)
16. 7 tex(60 Nm)
15.4 tex(65 Nm)
11. 3 ttxf70 Nm)
13. 3 tex(75 Nm)
12.5tex(80 Nm)
系数 CV/%
线密度/tex(Nm）
38. 3 texX2(26 Nn/2)
35. 7 tex×2(28 Nm/2)
33. 3 lexX2(30 Nm/2)
31. 2 texX2(32 Nm/2)
27. 8 tex× 2(36 Nm/2)
23. 0 texX 2(40 Nm/2)
23. 8 texX2(42 Nm/2)
21. 7 texX2(16 Nm/2)
20. 8 tex×2(48 Nm/2)
20.0 tex×2(50 Nm/2)
18. 2 (exX2(53 Nm/2)
16. 7 1exX2(60 Nm/2)
15. 4 texX2(65 Nm/2)
14.3 1exX2(70 Nm/2)
13. 3 1ex×2(75 Nm/2)
12. 5 texX2(80 Nin/2)
茶下闯句度变异
系数CV/%
91022102
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