【FZ纺织行业标准】 针织瑜伽服

ICS 59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T74005—2016
针织瑜伽服
Knitted yoga garment
2016-10-22发布
许层查产
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T 74005—2016
本标准由全国体育用品标准化技术委员会运动服装分技术委员会(SAC/TC291/SC 1)归口。本标准起草单位：李宁（中国）体育用品有限公司、浩沙实业（福建)有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、天纺标检测科技有限公司、北京爱慕内衣有限公司、深圳汇洁集团股份有限公司、泉州海天材料股份有限公司，武汉爱帝高级服饰有限公司，浙江棒杰数码针织品股份有限公司，上海二枪（集团）有限公司、浙江万羽针织有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、丽晶维珍内衣（深圳)有限公司浙江幕名染整有限公司北极绒（上海)纺织科技发展有限公司。本标准主要起人：徐明明.扎令豪.戴建辉、邢志贵、关春红、董小英、陈力群、李宏印、陶建伟、王卫民、骆兴豪、李建华、高紫玲、杨广权、吴一鸣。1范围
针织瑜伽服
FZ/T 74005-—2016
本标准规定了针织瑜伽服的号型.要求、试验方法、判定规则产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定以针织物为主要面料生产的针织瑜加服的品质。本标推不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文性对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，较注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品1
色牢度试验耐摩搽色牢度
GB/T3921--2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢胶GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1--2008纺织品织物起毛起球性能的测定第！部分：圆轨迹法
GB/T4856针棉织品包装
CB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T 5713
GB/T 6411
GB/T6529
GB/T7573
GB/T 8170
针织内衣规格尺寸系列
纺织品调禄稚试验用标雅大气
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干爆程序GB/T8878棉针织内衣
GB/T14801机织物与针织物纬斜和号纬试验方法GB/T17592织品禁用偶氮染料的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定，钢球法GB/T21655.1纺织品瑕湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法GB/T21655.2纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法CB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127一2014药织品色率度试验E拼接染色牢度
GB317012015婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范1
TiiKAoNiKAca
FZ/T 74005—2016
F2/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）织纤维鉴别试验方法F7/T 01095纺织品氮纶产品纤维含量的试验方法FZ!T 0II01，纺织晶纤维含量的测定物理法FZ/T 70006针织物拉伸弹性回复率试验方法GSB16-1523
GSB16-2159
针织物起毛起球样照
针织产品标雅深度样卡（1/12)
GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照3号型
按GB/T6411或GB/T1335(所有部分)的规定执行。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括纤维含量、甲醛含最、PH值、异味，可分解致癌芳香胺染料、耐皂洗色串度.耐厚擦色年度、耐汗渍色牢度、耐水色牛度、拼接互染色牢度、顶破强力、起球、水洗尺寸变化率，水洗后扭曲率、拉伸弹性伸长率拉伸弹性回复率、吸湿速干性能、洗后外观，外观质量包括表面疵点.规格尺寸偏差、对称部位尽寸偏差、缝制规定、缝迹伸长率等。4.2分等规定
4.2.1针织瑜谢服的质量等级分为优等品、-等品、合格品。4,2,2内在质量按批评等，外观质量按件评等，两者结合以最低等级定等。4.2.3内在质量各项指标以检捡验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.2.4同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等评定。在同件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在，超过者降-个等级，内在质量要求
4.3.1内在质量要求见表1
表 1 内在质量要求
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致瘤劳香胺染料/(mg/kg)2
优等品
一等品
按GB/T29862规定执行
接CB18401规定执行
合格品
iKANiKAca
皂洗色空度/级
耐摩擦色牢度/级
耐汗满色度/皱
耐水色竿度/级
拼接互染色牢度/级
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐汗避色牢度/级
耐水色牢度/级
顶强力/N
起球/级
水洗尺寸变化率/%
水洗后钮曲率/器
拉伸弹性仲长率/坚
拉伸弹性回复率/%
吸湿速于性能
洗后外观
表1（续）
湿率（成人）
湿摩(儿童）
湿摩(儿童）
直向/横向
优等品
-4.0~+2.0
-等品
FZ/T 74005-2016
合格品
3（深色2-3)
3（深色2-3)
5,5 ~ +2.0
2-3（深色2)
6.5 ~+2. 0
按GB/T21655.1或GB/T21655.2规定执行变色≥4级；面料无破摄；缝线无脱开；印（魏）花部位不允许起泡、开裂脱落；绣花部位不允许严重起皱，变形;附件不充许破损、脱落及等蚀等注：色别分档按GSB16-2159标雅热行，>1/12标难深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。孔童服装的附件及,其他要求按GB 317U1规定执行。4.3.2
弹力织物及镂空、烂花结构的产品不考核颠被强力，对于多层结构产品顶被强力叠加测试。3
TIKAONIKAca
FZ/T74005—2016
4.3.4弹力织物不考核横问水洗尺寸变化率。4.3.5弹力织物指含有弹性纤维的织物或者罗纹织物。4.3.6拉伸弹性伸长率和拉伸弹性回复率仅考核氨纶含量在10%及以上的面料。4.3.7起球仪考核服装止面的面料,磨毛、起绒类产品不考核。4.3.8对紧口类产品和非肯摆类产品不考核水洗后扭曲率。4.3.9拼接互染色度仅考核深色与浅（白）色相拼的产品。4.3.10吸湿速于性能仅考核在产品使用说明中注明具有吸湿速于性能的产品，按照产品使用说明中注明的标准号进行考核，若未注明标准号则按GB/T 21655.1考核。4.4外观质量要求
内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错。4.4.1
4.4.2表面疵点评等规定见表2
表2表面疵点评等规定
疵点名称
纹路歪斜(条格产品)/%
油污、水液、极光
粗纱、色纱、横路
起毛露底、折痕、色花
领型歪斜、缝纫不平眼
丢工、错工、缺件、被坏性点
优等品
主料之间 4-5 级
主轴料之 4级
不允许
不充许
不充许
不充许
一等品
主料之间 4级
主鞘料之间 3 :4 级
轻微允许
轻微充许
轻徽允许
链式线迹不允许；其他线迹1针2处，不得连续不允许
注1：未列人表内的点按QB/T887B标准中表面概点评等规定执行。注2：表面症点程度按照GSR16-2500针织物表面疣点彩色样照\热行。注3：疵点程度的描述：
轻薇-
一能点在直观上不明品，还过仔细辨认才可看出；症点程度明显影响总体效果。
4.4.3规格尺寸偏差见表3，
表 3规格尺寸偏差
长度方向
(衣长,袖长、裤长)
50 cm及以上
60 cm 以下
宽度方向(1/2胸围,1/2 腰围)
4.4.4对称部位尺寸差异见表 4。4
优等品
一等品
合格品
卡料之间 3-4级
主辑料之问 3 级
轻缴充许
显著不充许
链式线迹不充许其他线
迹 1 针 3 处或 2 针 1 处
单位为原米
合格品
KANiKAca
5 cm~30 cm
>30 cm
4.4.5缝制规定（不分品等）
表 4对称部位尺寸差异
优等品
一等品
FZ/T 74005--2016
单位为厘米
合格品
4.4.5.1服装合肩处、裤十字合缝处应采用加辅料、打套结、双针绷缝或四线及以上的包缝机缝制。4.4.5.2缝纫线迹边缘应打回针或打套结等方法加固。4.4.5.3缝制产品时应使用强力、缩率及色泽与面料相适应的缝纫线（装饰线除外）。4.4.6缝迹伸长率
弹性织物不小于30%，其他织物不小于10%。仅考核裤后裆缝迹。5试验方法
5.1 内在质量
5. 1.1 纤维含量
按GB/T2910(所有部分）、FZ/T01057(所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095.FZ/I01101的规定执行。
5.1.2甲醛含量
按GB/T2912.1的规定执行。
5.1.3pH 值
按GB/T7573规定执行。
5.1.4异味
按GB18401规定执行。
5可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定执行，
5.1.6耐皂洗色牢度
按GB/T3921—2008中试验方法A(1)规定执行。5.1.7耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行，只做直向。S
TKAONKAca
FZ/T 74005---2016
5.1.8耐汗溃色牢度
按GB/T3922规定执行，
5.1.9 耐水色牢度
按GB/15713规定执行。
5.1.10拼接互染色牢度
按GB/T311272014中的方法A规定执行。其中如果试样尺寸达不到（100上2)mm×（40主2)m要求，可按实际试样的最大尺寸前取。5.1.11顶被强力
按GB/T19976—2005的规定执行，其中钢球直径采用38mm士0.02mm5.1.12起球
按GB/T 4802.1—2008中E法的规定执行，评级按GSB16-1523中织物起毛起球样照评定。5.1.13水洗尺寸变化率
5,1.13.1测量部位wwW.bzxz.Net
测量部位按5.2.2规定(标记衣长,1/2胸国.裤长、档宽部位)。[衣直向以前后身左右四处的衣长平均值作为计算依据，横向以前身的测量值作为计算依据。裤子直向以左右侧裤长的平均值作为计算依据，裤子横向以左右挡宽的平均值作为计算依据。在测量时做山标记，以便水洗后测量。5.1.13.2洗涤程序
按GB/T8629—2001中的5A程序执行，明示“只可手洗”的产品按GB/T86292001中“仿手洗\程序批行，试验件数为三件条）。5,1,13.3干燥方法
采用悬挂晾干。上衣采用竿穿过两袖。使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理平。裤子采用对折搭晾，使横挡部位在晾竿［，并轻轻理平。将干后的试样放置在温度为(20士2)℃,相对湿为(65土4)%环境的平台上，静置4h以上,轻轻拍平折痕，再进行測量：5.1.13.4结果计算
按式（1)分剥计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（)表示尺寸伸长(倒涨)。按三件试样的算术平均值作为检验结果，若同时存在收缩与個涨的试验结果，以收缩（或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。A = ×100%
式中：
A——直向或横向水洗尺寸变化率，%；L
直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米(cm）：L.
直向或横闻水洗前尺寸的平均值，单位为厘米(cm)。---.-.-( 1 )
TKANYKAa
5.1.14水洗后扭曲率
5.1.14.1水洗及干燥方法
按水洗尺寸变化率的洗涤和丁燥方法规定执行，5.1.14.2水洗后测量方法
FZ/T74005—2016
将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平，于每件成衣扭斜程度最大的一边测量。如图！、图2所宗。
说明：
侧继与袖交叉处垂到底近的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离；一测避与袖睦交义处垂直到底边的距离。图1上衣扭曲测量部位示例
说期：
一内侧醛与裤口边交点与水洗后内侧整与边交点间的距离：档底点到裤边口的内侧距离。
图2裤子扭曲测量部位示例
TKANiKAca
FZ/T 74Q05—2016
5.1.14.3水洗后扭曲率计算公式水洗后扭曲率计算方法按式（2),以三件衣服的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。
F=(a/b)X100%
式中：
扭曲率%，
a、b…就图1图2。
5.1.15拉伸弹性伸长率
按FZ/T70006中\定力伸长率的测定\规定执行。其巾速率采用 300 inmn/tmin,定力为15 N,预加张力为0.3V，随机取直、横尚各3块试样.试样的有效工作尺寸为100mm×50mm。第1次拉仲伸为被坏织物表面的整理剂，第2次拉伸到定力时的伸长率即为测试值。5.1.16拉伸弹性回复率
按F2/T70006中“定力反复拉伸时弹性回复率和塑性变形率的测定”规定执行。其中，速率采用300 t/min,定力为I5 N,预加张力为0.3 N,随机取直、横向各 3块试样，试样的有效上作尺寸为100mm×50mm，反复拉仲次数为3次：5.1.17吸湿速干性能
按GB/T21655.1或GB/T2L655.2规定执行。5.1.18洗后外观
按本标准水洗尺寸变化率试验方法的规定进行水洗和干燥，并且按表1的要求对洗后的服装进行逐件评定，其中变色按GB/T250评定。5.2外观质量
5.2.1外观质盘检验条件
5.2.1.1一般采用灯光检验，用10W白光日光灯，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80 cm士5 cm。如在室内利用自然光源，应以大然北光为，5.2.1.2检验时应将产品平摊在检验台5，台面铺白布--层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品巾间距离为 35 cm 以上.。5.2.2测量部位及测量方法
5.2.2.1上衣測量部位示例见图3。B
说朔：
衣长，
-1/2胸围；
袖长。
5.2.2.2裤子测量部位示例见图4.说明：
1裤长，
2——1/2腰围;
3——横档.
成衣测量部位规定见表5。
1/2胸围
1/2腰开
图3上衣测量部位
裤子测量部位
表5成衣测盘部位规定
由肩顶点垂直量到底边，或内后领中垂直蛋至底边由袖离缝最低点向下 2 cm处横压FZ/T 74005—2016
平谢式由肩缝与袖燃继的交点母到袖口边，插肩式由后领中间量到神口边从腰口沿裤侧维进到脚口边
腰宽中间横量
从裆底处沿垂直裤长的方向量到裤測边9
FZ/T 74005—2016
5.2.3色差评级
按GB/T250评定。
5.2.4纹路垂斜
按CB/T14801规定执行。
5.2.5缝迹长率
将产品摊平,在裤后缝上段(腰头以下)量取10 cm,做好标记,用力拉伸足最后，量取缝迹伸长的尺寸，按式(3)计算缝迹伸长率，最终结果按GB/T8170修约到个位数。L-10×100%
式中：
缝迹伸长率，%，
缝迹拉伸后尺小，单位为厘米(cm）。6判定规则
6.1抽样
外观质量按批分品种,色别随机采样1%~3%但不得少于20件。6.1.1:
6.1.2内在质量按批分品种、色别随机采样四作，不足时可增加件数。6.2内在质量
（3）
内在质量接4.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格，其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格。
6.2.2洗后外观试验中，有两件及以上合格,则评定该批产品合格。6,2.3 严重影响外观及服用性能的产品不允许,6.3外观质量
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5头及以内者，判定该批产品合格；不符品等率在5%以上者，判定该批产品不合格。6.4复检
6.4.1任何一方对所检验的结果有异议时,均可要求复验。6.4.2复验结果按6.2、6.3规定执行，判定以复验结果为准，7产品使用说明，包装、运输和贮存7.1产品使用说明按CB5296.1规定执行，儿童产品按GB5296.4和（GIB317012015规定执行。7.2产品包装按GB/T4856或协议执行。7.3产品运输应防潮、防火、防污染。7.4产品应放在阴凉、通风、十燥、清洁的库房内，注意防蛀、防赛。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。