【FZ纺织行业标准】 桑蚕丝聚酯弹力丝织物

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T43042—2017
桑蚕丝聚酯弹力丝织物
Mulberry silk and elastic polyester woven fabrics2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。FZ/T43042—2017
本标准起草单位：达利（中国）有限公司、浙江丝绸科技有限公司、江苏华佳丝绸股份有限公司、浙江理工大学、安徽京九丝绸股份公司，达利丝绸（浙江）有限公司、安正时尚集团股份有限公司、浙江裕德服装有限公司、浙江锦杰纺织有限公司、浙江中天纺检测有限公司、北京市毛麻丝织品质量监督检验站，本标准主要起草人：伍冬平、吴岚、王晓芳、余志成、俞金键、寇勇琦、李开典、陈贤淑、陈娟华、范伟锋、王荣根、戴志毅、闫玉疆。I
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1范围
桑蚕丝聚酯弹力丝织物
FZ/T43042—2017
本标准规定了桑蚕丝聚酯弹力丝织物的术语和定义，要求，试验方法，检验规则、包装和标志。本标准适用于以案蚕丝作经，纬向含复合聚酯弹力丝（PET/PTT）的纬弹机织物。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
GB/T4668-1995
机织物密度的测定
GB/T46692008
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5711
GB/T5713
GB/T8170
纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品色牢度试验耐水色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备，标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB/T15552
丝织物试验方法和检验规则
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范纺织品纤维含量的标识
GB/T29862
GB/T30557
丝绸机织物疵点术语
四组分纤维混合物
纺织品定量化学分析
FZ/T010261
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T40007
丝织物包装和标志
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FZ/T43042—2017
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
桑蚕丝聚酯弹力丝织物
mulberry silk and elastic polyester woven fabric经向为柔蚕丝，纬向为复合聚酯弹力丝（PET/PTT）或以其为主要原料的机织物。4要求
4.1要求内容
桑蚕丝聚酯弹力丝织物的要求包括内在质量和外观质量。4.2基本安全性能
桑蚕丝聚酯弹力丝织物的基本安全性能应符合GB18401的要求。4.3考核项目
桑蚕丝聚酯弹力丝织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、拉伸弹性等九项：外观质量考核项目为幅宽偏差率、色差（与标样对比）、外观疵点等三项。4.4分等
4.4.1桑蚕丝聚酯弹力丝织物的品质评等以匹为单位。4.4.2桑蚕丝聚酯弹力丝织物的等级由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定，其等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。4.4.3质量偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纰裂程度、水洗尺寸变化率、色牢度、拉伸弹性等内在质量按批评等。密度偏差率、外观质量（幅宽偏差率，色差、外观疵点）按匹评等。4.5内在质量分等规定
桑蚕丝聚酯弹力丝织物的内在质量分等规定见表1。表1内在质量分等规定
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力\/N
撕破强力\/N
优等品
一等品
按GB/T29862执行
二等品
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纸裂程度?/N
55g/m以上，67N
55g/m及以下织物
或67g/m2以上的
缎类织物，45N
水洗尺寸变化率/%
耐汗渍
色牢度/级
拉伸弹性：
耐干洗
耐摩擦
弹性伸长率/%
弹性回复率/%
塑性变形率/%
表1（续）
优等品
4，3（深色）
4，3（浅色）
一等品
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二等品
-4.0~+2.0
3-4,2-3（深色）
注：大于GB/T4841.3中1/12标准深度为深色，小于GB/T4841.3中1/12标准深度为浅色.b纱、类织物不考核。
3,2（深色）
3，2（浅色）
纱、销类织物、单位面积质量为45g/m*及以下的纺类织物、67g/m及以下的缎类织物不考核。检测结果为滑脱，织物断裂、撕破等情况判定为等外品。纱、销类织物不考核。加挖织物可按协议考核。仅考核织物的弹性方向。
外观质量的评定
桑蚕丝聚酯弹力丝织物的外观质量分等规定见表2。4.6.1
色差(与标样对比)/级
幅宽偏差率/%
外观症点评分限度/（分/100m*)外观质量分等规定
优等品
桑蚕丝聚酯弹力丝织物外观疵点评分见表3。4.6.2
一等品
二等品
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经向症点
纬向症点
其中：纬档·
染整症点
破损性症点
边部蜓点?
纬斜、花斜、格斜、幅不齐
表3外观疵点评分表
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每
100cm及以下
注：外观点归类参见附录A，解释见GB/T30557。纬档以经向10cm及以下为一档。b针板眼进人内幅1.5cm及以内不计。4.6.3
桑蚕丝聚酯弹力丝织物外观疵点评分说明：a)
外观症点的评分采用有限度的累计评分；2
8cm以上~
8cm以上～半幅
8cm以上～
2.0cm及以下
外观症脏点长度以经向或纬向最大方向量计：分数
16cm以上~
16cm以上～
24cm以上~
半幅以上
24cm以上～
2.0cm以上
100cm及以下
大于3%
同匹色差（色泽不勾)不得低于GB/T250中的4级，低于4级1m及以内评4分；d)bZxz.net
经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计；e)
“经柳”普通，定等限度二等品；“经柳”明显、其他全匹性连续疵点，定为等外品；f
严重的连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品；优等品、一等品内不允许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重疵点。g）
4.6.4外观疵点定等分数计算：
每匹织物外观疵点定等分数由式（1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。9
式中：
每匹织物外观疵点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m\）：每匹织物外观疵点实测分数，单位为分：受检匹长，单位为米（m）；
有效幅宽，单位为米（m）。
开剪拼匹和标症放尺的规定
桑蚕丝聚酯弹力丝织物允许开剪拼匹或标症放尺，两者只能采用一种。开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型必须一致。（1)
平均每10m及以内允许标疵一次。3分和4分的疵点允许标疵，每处按症疵点实际长度标疵放HiiKAoNniKAca
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尺，但不得少于10cm。标疵后的症点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵症疵点与织物匹端的距离不得少于4m。
5试验方法
5.1内在质量试验方法
5.1.1密度试验方法
按GB/T4668一1995执行，经密可采用方法C，纬密可采用附录中的方法E，仲裁检验采用方法A。
每匹样品宜在距两端至少3m处测量5处纬密，每两测量处宜间隔2m以上，求各处测量值的算术平均值，按GB/T8170修约至0.1根/10cm。5.1.2质量试验方法
按GB/T4669一2008中第6章6.7方法6执行，结果表示为单位面积公定质量。仲裁检验按GB/T4669—2008中方法3执行。
5.1.3纤维含量试验方法
按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026，FZ/T01057（所有部分）执行。5.1.4断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
5.1.5撕破强力试验方法
按GB/T3917.2执行。
5.1.6纸裂程度试验方法
按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，负荷的设置见表1。5.1.7水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628.GB/T8629—2001.GB/T8630执行，洗涤程序采用7A，干燥方法采用A法。5.1.8色牢度试验方法
耐水色牢度按GB/T5713执行。
5.1.8.2耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。5.1.8.3耐洗色牢度按GB/T3921一2008执行，采用表2中试验方法A（1）。5.1.8.4
耐干洗色牢度按GB/T5711执行。5.1.8.5耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。5.1.8.6耐光色牢度按GB/T8427—2008中的方法3执行。5.1.9拉伸弹性试验方法
拉伸弹性按附录B执行。
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5.2外观质量检验方法
色差试验方法
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。
5.2.2幅宽试验方法
按GB/T4666执行。
5.2.3外观疲点试验方法
5.2.3.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。5.2.3.2光源采用日光荧光灯时，台面平均照度6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度3201x～6001x5.2.3.3采用经向检验机检验时，检验速度为（15士5）m/min。纬向台板检验速度为15页/min。5.2.3.4检验员眼晴距织物表面中心约60cm~80cm。5.2.3.5外观症点检验以织物正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。5.2.4纬斜、花斜、格斜试验方法按GB/T14801执行。
6检验规则
桑蚕丝聚酯弹力丝织物的检验按GB/T15552执行。7包装与标志
荣蚕丝聚酯弹力丝织物的包装与标志按F2/T40007执行。8其他
对桑蚕丝聚酯弹力丝织物的品质、包装和标志另有特殊要求的，供需双方可另行签订协议或合同，并按其执行。
症点名称
经向疵点
纬向疵点
染整症点
破损性症点
边部疵点
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
外观疵点归类表
FZ/T43042—2017
宽急经柳、粗细柳、箍柳、色柳、箍路、导钩痕、辅喷痕、多少拾、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、夹断头、断小柱、叉绞、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、单升头、双经、粗细经、夹起、懒针、然星、渍经、灰伤、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、然星、柱渍、轧梭痕、箱锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠纬、纬、糙纬、渍纬、灰伤、纬斜、皱印、杂物织人、百脚等紧档、撬档、撬小档、顺纤档、多少抢档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、皱档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档等搭脱、渗进、漏浆、塞然、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、糊开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清等色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、渍、蜡渍、白雾、字渍、水渍等妹网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急经、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸侠等注1：对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。注2：本表中没有归人的抵点按类似症点评分。FZ/T43042—2017
B.1原理
附录B
（规范性附录）
拉伸弹性试验方法
织物经定负荷的拉伸，产生形变，经规定时间后释去拉伸力，使其在规定时间回复后测量其残留伸长，据此计算弹性回复力和塑性变形率，以表征织物拉伸弹性。2仪器设备
B.2.1等速伸长（CRE)试验仪：应能进行定负荷拉伸，并有记录装置，拉伸速度（200士10）mm/min。B.2.2裁剪试样的器具。
B.3试验条件
试样的调湿和试验在温度（20士2）℃、相对湿度（65士4）%的标准大气条件下进行。预调湿在温度不超过50℃、相对湿度10%～25%的大气条件下进行。B.4试样准备
以织物弹性方向为长度方向裁剪3块试样，尺寸分别为320mm×60mm，每块试样不应包含有B.4.1
相同的弹性丝，两边拉去约等量的边丝后的试样宽度为50mm。B.4.2试样和试验用材料置于标准大气下调湿平衡。B.5试验步骤
B.5.1试验前校准仪器的零位，夹钳之间的距离为（200士1)mm，并使两夹钳相互对齐和平行，拉伸速度调整为（200士10）mm/min。
B.5.2将试样平直地夹在仪器夹钳内，开动仪器，加上1N的预加张力，读取试样原始长度L。，精确至1mm。
以200mm/min的速度拉伸试样至25N，读取试样长度Ll，精确至1mm。保持对试样施加25N负荷5min，然后按原速使夹钳回复至初始位置，停顿5min。B.5.4
B.5.5再次开动仪器施加预加张力，读取试样长度La，精确至1mm。B.6试验结果计算
按式（B.1）计算每块试样的弹性伸长率，按式（B.2）计算每块试样的塑性变形率，按式（B.3）计算每块试样的弹性回复率，结果以3块试样的算术平均值表示，按GB/T8170修约至小数点后一位。L,-L.
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