【其他行业标准】 拉刀术语

ICS25.100.25
备案号：34838—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7969-2011
代替JB/T7969—1999
拉刀术语
Terms in broach
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布3分
范围，
2规范性引用文件
．条目编号.
...++++.++
4与结构参数有关的术语和定义
5与型式有关的术语和定义
中文索引.
英文索引.
JB/T7969—2011
JB/T7969—-2011
本标准代替JB/T7969—1999《拉刀术语》。本标准与JB/T7969一1999相比，主要变化如下：修改了前言；
修改了范围；
增加了规范性引用文件；
增加了条目编号；
-改变了编写方法，将拉刀名称、拉削方式、拉刀结构、其他等方面的术语归入“与结构参数有关的术语和定义”和“与型式有关的术语和定义”；删除了某些术语多余的对应英文，只保留唯一准确对应英文：将“颈部”英文定为“recess”；-将“校正拉刀”英文定为“correctingbroach”；一将“相邻齿升量差”英文定为“adjacentcutpertoothdifference”；将“尺寸一致性”英文定为“dimensionalhomogeneity”；-增加了术语：支撑部、圆孔推刀、压光圆孔拉刀、三角花键拉刀、成形孔拉刀；增加了术语首字汉语拼音索引和术语英文索引；图形顺序等做了一定的编辑性修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准主要起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：曾宇环。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7969—1995、JB/T7969-1999。I
1范围
拉刀术语
本标准规定了拉刀和拉削的术语、定义，同时列出了术语的英文对应词和索引。本标准适用于各种拉刀。
2规范性引用文件
JB/T7969—2011
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T12204金属切削基本术语（GB/T12204—2010，ISO3002-1:1982，ISO3002-3:1984，ISO3002-4:1984，MOD)
3条目编号
本标准术语的条目编号全部按系统划分，章条号直接作为条目编号，不作特别的规定。4与结构参数有关的术语和定义
与切削有关的术语和定义按GB/T12204的规定。4.1
拉刀broach
在拉力作用下进行切削的刀具，如图1、图2、图3所示。Al
货内货克内品
JB/T7969—2011
推刀pushbroach
在压力作用下进行切削的刀具，如图4、图5所示。图4
方长市
中馆医馆会会会会会局
旋转拉刀rotarybroach
在转矩作用下进行切削的刀具，如图6所示。图6
拉削方式broachinglayout
用拉刀（4.1）逐齿把加工余量从工件表面切下来的方式。4.5
分层式layer-stepping
将每层加工余量各用-个刀齿（4.43）切除的拉削方式（4.4），如图7a）～f）所示。4.6www.bzxz.net
分块式skip-stepping
将每层加工余量各用一个刀齿（4.43）分块切除的拉削方式（4.4），如图7g）、h）所示。4.7
同廓式profilebroaching
采用与被加工表面最终形相似的刀齿（4.43）廓形，按分层式（4.5）切除加工余量，仅最后一个切削齿（4.19）和校准齿（4.20）参与工件最终表面的形成，如图7a）、b）、c）所示。4.8
渐成式generatingbroaching
每个刀齿（4.43）按分层式（4.5）切除加工余量，而且各刀齿（4.43）的部分切削刃均参与工件最终表面的形成，如图7d)、e）、f）所示。2
齿升量
拉削余查/2
轮切式alternatebroaching
分块拉削方式（4.4）的一种，如图7h）所示。4.10
组合式combinedbroaching
拉削余盘/2
同一支拉刀（4.1）采用两种或两种以上的拉削方式（4.4），如图7i）所示。4.11
柄部shank
前柄（4.12）和后柄（4.13）的总称或单独指前柄（4.12）。4.12
前柄 pull end
拉刀（4.1）前端用于夹持和传递动力的柄部（4.11），如图8所示。圆柱形前柄
前柄有效长度
过渡锥
前导部
粗切齿
切削齿
拉刀全长
精切齿
后导部
校准齿
JB/T7969—2011
2倍齿升量
齿升量
圆柱形后柄
JB/T7969—2011
rearshank
拉刀（4.1）后端用于夹持或支承的柄部（4.11），见图8。4.14
recess
前柄（4.12）与过渡锥（4.15）之间的连接部分，见图8。4.15
过渡锥pilottaper
引导拉刀（4.1）前导部（4.16）进入工件预加工孔的锥度部分，见图8。4.16
前导部frontpilot
引导拉刀（4.1）切削齿（4.19）正确地进入工件待加工表面的部分，见图8。4.17
粗切齿roughingteeth
拉刀（4.1）上起粗加工作用的刀齿（4.43），见图8。4.18
精切齿semi-finishingteeth
拉刀（4.1）上起精加工作用的刀齿（4.43），见图8。4.19
切削齿
cutting teeth
粗切齿（4.17）和精切齿（4.18）的总称，见图8。4.20
校准齿finishingteeth
几个尺寸形状相同，起校准和储备作用的刀齿（4.43），见图8。4.21
挤压齿burnishingteeth
挤光加工表面的刀齿（4.43），见图9。.
挤压齿
后导部rearpilot
保证拉刀（4.1）最后刀齿（4.43）正确的离开工件的导向部分，见图8。4.23
刀体body
拉刀（4.1）的基体，见图10、图11。4.24
镶嵌刀块insertedblade
用机械联接方式装于刀体（4.23）上的刀块，见图11。4
镶嵌刀块
镶嵌刀齿insertedtoolbit
用机械联接方式装于刀体（4.23）上的刀齿（4.43），见图12。镶嵌刀齿
刀套broach shell
安装在拉刀（4.1）上可更换的齿套或光套，见图13。图
JB/T7969-—2011
JB/T7969—2011
拉刀全长overall length
拉刀（4.1）各部分长度之和，见图8。4.28
丙rectangularshank
矩形柄
横截面是由矩形组成的柄部（4.11），见图14。柄部宽度
牵引面
柄部宽度
shankwidth
矩形柄（4.28）横截面的刀体（4.23）宽度，见图14。4.30
shankheight
柄部高度
矩形柄（4.28）横截面的高度，见图14。4.31
圆柱形柄
roundshank
横截面是圆形的柄，见图15。
圆柱形柄
牵引面
平卡槽
周向定位面
柄部宽度
牵引面
周向定位面高度
圆卡槽
牵引面
周向定位面有效长度
roundtypepullend
圆柱形前柄
前柄（4.12）是圆柱形的，见图8。round type retriever
圆柱形后柄
后柄（4.13）是圆柱形的，见图8。4.34
柄部直径
shankdiameter
拉刀（4.1）柄部（4.11）与夹头或接套配合部分的直径，见图15。4.35
effectiveshanklength
前柄有效长度
拉刀（4.1）柄部（4.11）与夹头配合部分的设计长度，见图8。4.36
面locatingface
周向定位面
拉刀（4.1）柄部（4.11）用于圆周方向定位的平面，见图15。4.37
周向定位面高度heightoflocatingface周向定位面（4.36）至拉刀（4.1）柄部（4.11）外圆的距离，见图15。4.38
周向定位面有效长度effectivelengthof locatingface周向定位面（4.36）沿轴向的设计长度，见图15。4.39
拉刀（4.1）柄部（4.11）与夹头连接的槽，见图8。4.40
曹circular neck
圆卡槽
槽底为圆柱面的卡槽（4.39），见图15。4.41
曹flat neck
平卡槽
槽底为圆平面的卡槽（4.39），见图15。4.42
牵引面pullingface
卡槽（4.39）与卡爪接触的承受拉力的表面，见图14、图15。4.43
刀齿tooth
由前面、后面、齿背以及侧面所构成的实体，见图16。4.44
齿形toothform
刀齿（4.43）在主切削刃法截面内的形状，见图16。4.45
刀齿廓形toothprofile
刀齿（4.43）在基面上正投影的形状，见图17。JB/T7969—2011
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