【FZ纺织行业标准】 塑料粗纱筒管

ICS59.120.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93029—2016
代替FZ/T93029—1994
塑料粗纱筒管
Plasticflyer bobbins
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
塑料粗纱筒管
FZ/T93029—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：(010)68533533
发行中心：(010)51780238
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
6印张0.5字数12千字
2017年1月第一版
2017年1月第一次印刷
书号：155066·2-30973定价14.00元前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T93029-2016
本标准代替FZ/T93029--1994《塑料粗纱管》。与FZ/T93029—1994相比，除编辑性修改外的主要技术变化如下：
修改了标准名称“塑料粗纱管”为“塑料粗纱简管”；一修改了第3章标题“主要术语”为“术语和定义”，除了原术语，增加了新术语及其定义（见3.1.3.2，1994年版的3.1～3.7）修改了第4章标题“产品分类”为“分类和标记”及产品分类与标记的规则（见第4章，1994年版的4.1和4.3）；
修改了粗纱筒管的基本尺寸及其极限偏差和形位公差的规定（见5.4和5.5，1994年版的4.2)；一删除了粗纱筒管按其形位公差值分等分级的规定（见1994年版的5.2）；一修改了第7章“检验规则”中相关检验项目的具体规定；一修改了第8章标题“标志、包装”为“标志、包装、运输和储存”及其相关具体规定。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺织器材分技术委员会（SAC/TC215/SC2）归口。
本标准起草单位：浙江三友塑业股份有限公司、焦作市塑纺器材厂，国家纺织机械产品质量监督检验中心（山西）、陕西纺织器材研究所。本标准主要起草人：侯水利、张利敏、戴云卿、周广歧、范丽华、周联、王锐、赵玉生。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—FJ1001—1973
—FZ/T93029—1994。
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FZ/T93029—2016
修改采用国际标准制定的国家标准GB/T24374一2009《纺织机械与附件纺纱机械粗纱筒管》，规定了粗纱筒管的基本尺寸及其极限偏差和形位公差，为消除国际贸易中的技术性壁垒发挥积极作用；但是，其他规范性技术要素缺失不仅难以满足我国市场经济体制机制条件下使用标准的要求，且无可操作性。行业标准FZ/T93029一1994《塑料粗纱管》虽然涵盖了主要术语、产品分类、技术要求，试验方法、检验规则和标志，包装的技术要素，但是已不能满足当代纺纱技术发展的使用要求，也未与GB/T24374—2009衔接配套；因此，修订FZ/T93029—1994以国家标准GB/T24374—2009为基础，将有效提高本标准的适用性。
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1范围
塑料粗纱筒管
FZ/T93029—2016
本标准规定了塑料粗纱简管的术语和定义分类和标记，要求，试验方法，检验规则，包装，标志，运输和储存。
本标准适用于翼锭粗纱机用塑料粗纱简管（以下简称“粗纱管”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1)
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829
GB/T11336—2004直线度误差检测GB/T24374—2009纺织机械与附件3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
传动槽drivegroove
粗纱管底座上与锭子配合的槽。3.2
防滑纹skidpreventionmark
粗纱管外圆柱面上防止粗纱滑脱的纹。4分类和标记
4.1分类
纺纱机械粗纱筒管
根据结构型式，粗纱管分为有底座粗纱管（代号为Y）和无底座粗纱管（代号为W）。4.2标记
粗纱管的标记方法：由产品名称，标准代号和顺序号，管长L，项孔直径d，结构型式代号，材料缩写代号顺序组成。
示例：此内容来自标准下载网
以符合FZ/T93029，管长L为360mm，项孔直径d为22.2mm，有底座的聚丙烯粗纱管，其标记为：塑料粗纱简管FZ/T93029-360X22.2-Y-PP1
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FZ/T93029—2016
5要求
5.1粗纱管表面应光滑，无裂纹、分层和焦化等缺陷；防滑纹应清晰。5.2同批粗纱管表面色泽应均匀一致。5.3粗纱管质量的极限偏差应为其公称质量的士2%。5.4粗纱管的基本尺寸及其极限偏差应遵守GB/T24374-2009中第3章规定，传动槽的数量及其尺寸极限偏差由供、订货双方商定。5.5粗纱管的形位公差应符合GB/T24374一2009第3章图1中规定。6试验方法
6.1外观质量和色泽应用手感、目测。6.2基本尺寸和公称质量应用普通计量器具测定。6.3直线度误差应按GB/T11336—2004中5.3.1.2的检测方法进行测量。6.4径向圆跳动误差应按GB/T1958一2004中附录A表A.14中4-5的检测方法，在防滑纹外的圆柱面上进行测量。
7检验规则
7.1总则
7.1.1粗纱管应通过以下类别的检验：一型式检验；
—出厂检验。
7.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在1个月内对购进的粗纱管进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
7.1.3在型式检验或出厂检验中，被检验的样本单位若有不符合本标准表1、表2对检验项目的有关规定时，即为不合格；有一个或一个以上不合格，即为不合格品。7.2检验
7.2.1型式检验
7.2.1.1连续生产的粗纱管应以生产稳定的时间为周期进行型式检验，在改进产品结构，主要制造工艺，或更换材料，中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验，7.2.1.2型式检验应按GB/T2829中判别水平Ⅱ的一次抽样方案，型式检验方案由表1给出。表1粗纱管的型式检验方案
检验项目名称
公称质量
顶孔直径d
底孔直径ds
要求的章条号
试验方法的章条号
不合格质量水平
不合格分类
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检验项目名称
传动槽宽度和深度
直线度
轻向圆跳动
外观质量、色泽
管体外径d
管体内径d2
底座外径d。
管长L
顶孔长
底座长
出厂检验
要求的章条号
表1（续）
试验方法的章条号
FZ/T93029—2016
不合格质量水平
每批粗纱管都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验不合格分类
每批粗纱管应以个为样本单位进行出厂检验，出厂检验应按GB/T2828.1中的一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案，从正常检验开始，出厂检验方案由表2给出。2粗纱管的出厂检验方案
检验项目名称
公称质量
项孔直径d
底孔直径ds
传动槽宽度和深度
外观质量、色泽
管体外径di
管体内径d：
底座外径d。
管长L
项孔长
底座长
包装、标志、运输和储存
要求的章条号
试验方法的章条号
粗纱管应经检验合格并附有合格证，方可进行包装。4.0
接收质盘限
不合格分类
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FZ/T93029—2016
粗纱管应排列整齐，外包装应采用塑料编织袋或双瓦楞纸箱。8.2标志
运输包装收发货标志
运输包装收发货标志上应标明：a)
制造厂名和商标；
产品标记；
数量：
色泽；
毛重；
生产批号或生产日期；
出厂日期；
体积（长×宽×高=
包装储运图示标志
“怕雨”“怕晒”等标志应符合GB/T191规定。8.3运输
在运输过程中应加盖遮篷。
8.4储存
粗纱管应包装完好地存放在通风干燥并无腐蚀性介质的环境中，其质量在一年内应符合本标准规定。
书号：155066·2-30973
FZ/T93029-2016
定价：
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