【FZ纺织行业标准】 竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13031—2015
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
Bamboo pulp viscose and polyester blended grey fabric2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T13031-2015
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口。本标准起草单位：昌邑市杨金华纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、际华三五四二纺织有限公司、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：杨金华、于敦伟、张宝庆、张慧霞、王耀、张鸣嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
1范围
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布FZ/T13031—2015
本标准规定了竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布（竹浆粘胶纤维含量在50%及以上）的术语和定义、分类、要求、布面症点的评分、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于机织生产的竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布（大提花织物除外）。竹浆粘胶纤维线密度在1.1dtex及以上～2.1dtex，涤纶线密度o.9dtex及以下。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406一2008棉本色布
嘉兴市皮毛GB/T/291011纺织定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法）GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定机织物密度的测定
GB/T4668
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10004
FZ/T10006
棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10009
棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装涤粘混纺本色纱线
FZ/T12004
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布bamboopulpviscoseandpolyesterblendedgreyfabric经纬向均使用竹浆粘胶纤维与涤纶混纺纱线，制成的机织物。4分类
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。5要求
5.1项目
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、纤维含量偏差、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结症点格率六项，外观质量为布面症点1
嘉兴市
FZ/T13031-2015
一项。
5.2分等规定
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品、低于二等品的为等外品。5.2.2竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。
注：通常每匹以40m计。
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的分等规定按表1、表2、表3。5.2.3
表1分等规定
织物组织
纤维含量偏差/%
幅宽偏差率?/%
密度偏差率/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按产品规格
按设计断裂
优等品
符合设计要求
-2.0~+2.0
-1.0~+1.2
-1.2~+1.2
注：经、纬向密度应保证成包后符合表中规定。当幅宽偏差超过十1.0%时，经密允许偏差范围为一2.0%，表2
织物分类
平纹织物
斜纹织物
缎纹及小提花织物
织物总紧度/%
70以下
70及以上
75以下
75及以上
85以下
85及以上
注：棉结格率超过表2规定降到二等为止。表3
优等品
棉结疵点格率规定
优等品
布面脏点评分限度
一等品
一等品
符合设计要求
—2.5~+2.5
-1.0~+1.5
-1.5~+1.5
-1.2~+1.2
棉结抵点格率/%
二等品
符合设计要求
-3.0~+3.0
-1.5~+2.0
<-1,5,>+1.5
<-1.2,>+1.2
一等品
单位为分每平方米
二等品
布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点嘉兴市
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评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。
A=axLxW
式中：
每匹允许总评分，单位为分；
每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m）：匹长，单位为米（m），
一幅宽，单位为米（m）。
5.2.5成包后竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的长度按双方协议规定执行。6布面症点的评分
6.1布面症点的检验
6.1.1检验时布面上的照度为4001x士1001x。（1）
6.1.2评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正面，也可根据需要按照客户要求确认织物正面。检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显疵点。6.1.3
6.2布面症点的评分规定
布面抵点评分规定按表4。
表4布面疵点评分规定
疵点分类
经向明显统点
纬向明显疵点
严重症点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8em及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16em
注1：布面疵点具体内客见附录B，鹿点名称说明见附录C，注2：严重概点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档抵点评分，由供需双方协定。6.31m中累计评分
1m中累计评分最多评4分。
6.4布面点的量计
6.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。6.4.2
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4粮及以上
1cm及以上
6.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。3
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6.4.4共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。6.5疵点评分的说明
6.5.1症点的评分起点和规定
6.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。6.5.1.2边组织及距边1.5cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、荷叶边、凹边、烂边、豁边深油锈症及评4分的破洞、跳花要评分，如症点延伸在距边1.5cm以外时应加合评分，无梭织机坏布的毛边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。6.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作1根计）。6.5.1.40.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度)。
6.5.1.5双经、多股经、粗经、并线松紧、箍路、磨痕、针路、猎穿错、错纤维、长条影、极光最多评到二等为止。
6.5.2加工坏中疵点的评分
6.5.2.1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。嘉兴市皮6.5.2.2漂白述中的箱路、穿错、密路、拆痕、云织减半评分。6.5.2.3印花坏中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，箍路、翁穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。6.5.2.4杂色坏不洗油的浅色油症和油花纱不评分。6.5.2.5深色坏油、油花纱、煤灰纱、不褪色色症不洗不评分。6.5.2.6加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大点必须开剪）。6.5.3对疵点处理的规定
6.5.3.105cm以上的豁边，1cm的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花概点，必须在织布厂剪去。
6.5.3.2金属杂物织入，必须在织布厂别除。6.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。6.5.4假开剪和拼件的规定
假开剪的症点应是评为4分或3分不可修织的症点，假开剪后各段布都应是一等品。6.5.4.1
6.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过2处，三联匹及以上不允许超过3处。
假开剪和拼件合计不充许超过20%，其中拼件率不得超过10%6.5.4.4
假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。7试验方法
7.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。7.2纤维含量测定按GB/T2910.11执行。7.3密度测定按GB/T4668执行。
4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。7.4
5棉结点格率检验按FZ/T10006执行。7.5
检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装、运输和贮存
9.1标志和包装：按FZ/T10009执行FZ/T13031—2015
9.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品品质不发生霉变等变质现象。10
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
FZ/T13031-2015
附录A
（规范性附录）
技术条件的规定
A.1竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。
A.2竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的原料代号为：竹浆粘胶纤维为RB，涤纶为T。混纺比的写法规定为：竹浆粘胶纤维含量/涤纶含量。例如：竹浆粘胶纤维含量60%，涤纶含量40%，写为RB/T60/40。A.3竹浆粘胶纤维的标准回潮率为13%，涤纶的公定回潮率为0.4%。A.4竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线的标准回潮率可按竹浆粘胶纤维与涤纶干燥质量百分率计算，也可按竹浆粘胶纤维与涤纶公定质量混纺比例计算，按式（A.1）和式（A.2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线的公英制线密度按式（A.3）换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
式中：
BT、BRB
式中：
WRXAR+W-XAT
BrnWRB
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线的标准回潮率，%；涤纶纱线的公定回潮率，%；
竹浆粘胶纤维纱线的标准回潮率，%；涤纶、竹浆粘胶纤维的干燥质量百分比例，%；涤纶、竹浆粘胶纤维的公定质量混纺百分比例，%。T
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线线密度，单位为特克斯（tex）；T
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色纱线的英制支数，单位为支（）。示例：
60/40竹浆粘胶纤维与涤纶混纺纱公定回潮率的计算：60×13.040×0.4
-（A1)
（A2)
（A3)
A.5竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式（A.4)计算，按GB/T8170修约为整数。Q
嘉兴市
式中：
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N)；FZ/T13031—2015
单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex），一等品单纱断裂强度参照FZ/T12004执行bZxz.net
织物中纱线标准密度，单位为根每10cm（根/10cm)；织物中纱线强力的利用系数，见表A.1；织物中纱线线密度，单位为特克斯(tex)。表A.1
织物组织
工斜纹告
中特及以上
纱线强力利用系数
1.26~1.35
1.21~1.30
1.18~1.27
1.26~1.46
1.16~1.32
1.28~1.43
1.18~1.33
1.22~1.30
1.16~1.31
1.13~1.28
1.13~1.28
1.10~1.30
1.10~1.30
1.03~1.13
1.03~1.13
1.28~1.35
注1：织物紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减，织物紧度小于表定紧度范围时，则按比例递减。如织物紫度大于表定紧度范围时，则按表中最大K值计算。注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14×2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为细特、中特、粗特3挡。细特：20tex及以下（29°及以上）中特21tex~29tex(28*20°)粗特，32tex及以上(18及以下）。7
FZ/T13031-2015
B.1经向明显症疵点
附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹断经、断症、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2
2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不勺、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）。嘉兴市皮B.3横档制鞋工业研究所拆痕、稀纬、密路。
严重症点
破洞、豁边、跳花、稀弄经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑。
5其他
经向疵点及纬向疵点中，有些瘫点是这二类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列人经向疵B.5.1
点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。B.5.2
2如布面上出现上述未包括的概点，接相似概点评分。竹节：纱线上短片段的粗节。
附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
C.2粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，面造成布面组织错乱。C.5路：织物经向呈现条状稀密不匀。C.6箱穿错：没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。c.7
多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。C.8
并线松紧：单纱加抢为股线时张力不匀。c.9
松经：指部分经纱张力松弛织人布内。紧经：部分经纱抢度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大嘉兴市皮C.13#
经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面波纹状起伏不平。C.14
断经：织物内经纱断缺。
断：经纱断头纱尾织人布内。
沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的，棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈溃沾污的经纱痕迹。锈溃：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T13031-—2015
FZ/T130312015
花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同。长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C.41
极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。C.42
针路：由于点式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕，磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。C.43
绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不勾，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C.44
错纬：直偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧抢、松抢纱织人布内。方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。木辊皱：坏布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向褶皱。荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。条干不匀：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。c.51
纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。C.53毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬）。
C.54云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。嘉兴市皮C.55榨物钢人飞花、同丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织人。C.56花纬：由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。C.57
油纬：纬纱沾油或被污染。
锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹。C.59
不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。C.60煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层检验为准，对深色油卡）。C.61
百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根～2根纬纱（包括多头百脚）。C.62
开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面皇现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。
C.63拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水。C.64稀纬：经向1.cm内少2根纬纱（横贡缎织物稀纬少2根作1根计）。C.65密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。C.66破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm，反面形似破洞。
C.67豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。C.68跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.69
稀弄：纬密少于工艺标准较天，皇“弄”现象。c.70
不对接轧梭：轧梭后的经纱未经对接。C.71霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。10
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