【FZ纺织行业标准】 涤粘混纺印染布

中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T140052014
代替FZ/T14005-—2006
涤粘混纺印染布
Printed and dyed polyester/viscose blended fabric2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对FZ/T14005一2006《涤粘混纺印染布》的修订，主要修改内容如下：FZ/T14005-2014
适用范围调整为服饰、家纺用涤粘混纺印染布，涤粘交织印染布可参照执行；一增加涤粘混纺印染布和涤粘交织印染布定义；-纬纱密度调整为纬向密度偏差率，增加撕破强力考核，断裂强力按经纬向考核，提升水洗尺寸变化率指标，pH值、甲醛含量按GB18401执行，提升色牢度指标；调整外观质量局部性疵点评分方法，散布性疵点幅宽偏差分三档考核，提升色差、纬斜指标。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC02)归口。本标准起草单位：卓尚服饰（杭州）有限公司、常州市华荣友佳纺织染整有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、奉化市天盾防水材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。本标准主要起草人：丁武杰、俞雅斐、谈小芬、王家宾、王云侠、任参、张怀东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FZ/T14005--1995、FZ/T140052006。1范围
涤粘混纺印染布
FZ/T14005-2014
本标准规定了涤粘混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。
本标准适用于服饰、家纺用，机织生产的各类漂白、染色和印花的涤粘混纺印染布。涤粘交织印染布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406—2008棉本色布
GB/T411棉印染布
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB5296.4
GB/T6152--1997
纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T84272008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和于燥后尺寸变化的测定GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01101
FZ/T10005
FZ/T10010
纺织品纤维含量的测定物理法
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装1
FZ/T14005—2014
3术语和定义
GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1
涤粘混纺印染布
5printed and dyedpolyester/viscoseblendedfabric经、纬向均使用涤纶与粘胶纤维混纺纱线织造、经染整加工的机织物。3.2
涤粘交织印染布printed and dyedpolyester/viscoseinterweavedfabric涤纶纱线与粘胶纤维纱线交织，经染整加工的机织物。4分类
涤粘混纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。涤粘混纺印染布的加工系数按照附录A执行。5要求
5.1要求内容
涤粘混纺印染布分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬向密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、水洗尺变化率、色度和安全性能七项，外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。
5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2涤粘混纺印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.1
内在质量评等规定见表1。
内在质量评等规定
考核项目
纬向密度偏差率/%
纤维含量偏差/%
断裂强力/N
优等品
一等品
按GB/T29862规定
二等品
撕破强力*/N
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
考核项目
涤纶含量60%及以上
涤纶含量60%以下
耐光b.d
耐皂洗
耐摩擦
耐汗渍
耐热压
表1(续）
经、纬向
经、纬向
优等品
-2.0～~+1.0
-3.0～+1.0
，单位面积质量在100g/m2及以下的断裂强力.撕破强力按客户协议要求。耐光色牢度优等品和一等品中、浅色可降半级。耐湿摩擦色牢度深色可降半级。一等品
FZ/T14005—2014
二等品
-3.0～+1.5
-4.0~+1.5
d深中、浅色程度按GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。5.4外观质量
局部性抵点允许评分数的规定
每匹(段)布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
一等品
每匹布的局部性疵点允许总评分按式（1)计算：A-axLXW
式中：
每匹（段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\）；匹（段）长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米（m）。
计算结果按GB/T8170修约至个位数。局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定见表3。
—4.0~+1.5
-5.0~+1.5
单位为分每平方米
二等品
-（1)
FZ/T14005—2014
8.0cm及以下
症点长度
8.0cm以上至16.0cm及以下
16.0cm以上至24.0cm及以下
24.0cm以上
表3局部性疵点评分规定
注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B，症点名称说明见GB/T406—2008附录C5.4.2.2
1m评分不得超过4分。
距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳5.4.2.3
花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。局部性症疵点评分说明
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。除破损和边疵外，距边1.0cm及以内的其他症点不评分评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。5.4.4散布性症点充许程度规定
散布性疵点允许程度规定见表4。表4散布性症点充许程度规定
燕点名称和类别
幅宽140cm及以下
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140cm~240cm
幅宽240cm以上
漂色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样下载标准就来标准下载网
参考样
漂色布
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
—2.5～+3.5
不影响外观
不影响外观
不影响外观
注1，歪斜以条格、花斜或纬斜中严重的一项考核。注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。4
一等品
-1.5～+2.5
—2.0~+3.0
-3.0～+4.0
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
—2.0～+3.0
-2.5～+3.5
—3.5～+4.5
影响外观
影响外观
影响外观
5.4.5优等品疵点说明
优等品不允许有下列疵点：
单独一处评4分的局部性症点；
破损性疵点。
5.4.6等品破损性症点说明
一等品不允许有破损性疵点。
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假开剪。FZ/T14005—2014
5.5.2假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.4
假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式(2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
纬向密度偏差率，%
Di-D=×100%
D涤粘混纺印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；D，一—涤粘混纺印染布实测纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm)。6.1.2纤维含量试验方法按GB/T2910.11和FZ/T01101执行。断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.3
撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.4
.（2)
5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2001（采用洗涤程序7A，干燥程序F)和6.1.5
GB/T8630执行。
耐光色牢度试验方法按GB/T8427-2008中方法3执行。6.1.6
耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921--2008中A(1)单纤维贴衬执行。6.1.7
耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.8
耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922一2013中单纤维贴衬执行。6.1.9
耐热压色牢度试验方法按GB/T6152-1997中潮压法，温度150℃士2℃执行。幅宽检验方法按GB/T4666执行。变色、色差按GB/T250、沾色按GB/T251评定。歪斜(花斜、纬斜、条格斜)按GB/T14801执行。5
FZ/T14005-2014
6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“K”为正面；线织物以右斜“”为正面。
7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。A,1幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
产品类别
平纹、哔叽
华达呢
计算方法
附录A
(规范性附录）
涤粘混纺印染布加工系数
表A.1加工系数
幅宽加工系数(6)
密度加工系数(c）
A.2.1标准幅宽按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。W-Wixb
式中：
涤粘混纺印染布标准幅宽，单位为米（m)；W，涤粘混纺本色布标准幅宽，单位为米(m)；一涤粘混纺印染布幅宽加工系数。b
FZ/T14005—2014
.(A.1)
A.2.2标准（经、纬纱）密度按式（A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。Dt.w=dewXc
式中：
一涤粘混纺印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；Dw
dt.—涤粘混纺本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm)；一涤粘混纺印染布(经、纬纱)密度加工系数。（A.2）
FZ/T14005-2014
中华人民共和国纺织
行业标准
涤粘混纺印染布
FZ/T14005-2014
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数16千字2015年3月第一版
2015年3月第一次印刷
书号：155066·2-28353
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