【FZ纺织行业标准】 铜氨丝织物

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T430492018
铜氨丝织物
Cuprammonium filament fabrics2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。FZ/T43049—2018
本标准起草单位：国家丝绸及服装产品质量监督检验中心、吴江德伊时装面料有限公司、福建龙峰纺织科技实业有限公司、吴江新民高纤有限公司、浙江丝绸科技有限公司、达利（中国)有限公司、旭化成国际贸易（上海）有限公司、海盐嘉源印染有限公司、浙江中天纺检测有限公司、浙江德纱纺织有限公司、上海工程技术大学、中国长丝织造协会。本标准主要起草人：杭志伟，汤知源，任荣伟，王加毅、卫巍，张振雄，吕思晨，昊岚、莫合领李婷、计红梅、沈国康、任建华、吴小荣、田丙强、李华伦。1范围
铜氢丝织物
FZ/T43049—2018
本标准规定了铜氨丝织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。本标准适用于各类服用的练白、染色、印花、色织的纯铜氨丝织物或铜氨丝与其他纱线交织而成的丝织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3920
GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T3923.1
GB/T4666
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T4669—2008
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.2
GB/T4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T8170
纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6.1/12、1/25纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8427—
GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2
GB/T14801
GB/T15552
GB18401
机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法纺织品
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法丝织物试验方法和检验规则
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862
GB/T30557
纺织品纤维含量的标识
丝绸机织物疵点术语
纺织品定量化学分析
FZ/T01026
多组分纤维混合物
FZ/T43049—2018
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T40007丝织物包装和标志
FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
铜氨丝织物
cuprammonium filament fabrics由纯铜氨丝、铜氨丝与其他纱线交织而成的丝织物。3.2
砂洗sandwash
通过碱剂、酸剂或专用砂洗剂的作用，使织物表面形成短密、均匀绒面的工序。4要求
4.1要求内容
铜氨丝织物的要求包括内在质量、外观质量。4.2
考核项目
铜氨丝织物的内在质量考核项目包括密度偏差率、质量偏差率，纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、批裂程度、起毛起球、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、色牢度十项；外观质量考核项目包括色差（与标样对比）、幅宽偏差率、外观疵点三项。4.3分等
4.3.1铜氨丝织物质量偏差率、密度偏差率、纤维含量允差、断裂强力、撕破强力、纸裂程度、起毛起球、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、色牢度按批评等。色差（与标样对比）、幅宽偏差率、外观疵点按匹评等。
4.3.2铜氨丝织物品质由内在质量和外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品。4.4基本安全性能
铜氨丝织物的基本安全性能应符合GB18401要求。4.5内在质量分等规定
铜氨丝织物内在质量分等规定见表1。2
密度偏差率/%
质量偏差率/%
纤维含量允差/%
断裂强力\/N
撕破强力\/N
起毛起球/级
纰裂程度/mm（定负荷）
水洗尺寸变化率/%
干洗尺寸变化率/%
色牢度/级
·纱、销类织物不考核。
1内在质量分等规定
优等品
80g/m2以上织物，67N
80g/m及以下织物，45N
-4.0~+3.0
耐皂洗
耐汗渍
耐摩擦
耐干洗
婴幼儿产品，耐干摩擦提高半级。变色
一等品
FZ/T43049—2018
二等品
按GB/T29862执行
—2.0~+2.0
3,2-3（深色\）
深色织物按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，经砂洗可再降半级。4.6
外观质量的评定
铜氨丝织物的外观质量分等规定见表2。表2
色差(与标样对比)/级
幅宽偏差率/%
外观疵点评分限度/（分/100m2）外观质量分等规定
优等品
一等品
二等品
FZ/T43049—2018
铜氨丝织物的外观症点评分见表3。表3外观症点评分表
疵点“
经向症点
纬向症点
纬档症点”
染整疵点
污渍及破损性症点
边部疵点“
纬斜、花斜、
格斜、幅不齐
8cm及以下
8cm及以下
8cm及以下
经向每100cm
及以下
8cm以上~16cm
8cm以上～半幅
16cm以上~24cm
24em以上～100cm
半幅以上
8cm以上~16cm16cm以上~24cm
24cm以上100cm
2.0em及以下
·外观症点的归类参见附录A，解释按GB/T30557执行。b纬档以经向10cm及以下为一档。针板眼进人内幅1.5cm及以下不计。4.6.3外观症点评分说明。
外观疵点的评分采用有限度的累计评分。外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。2.0cm以上
100cm及以
下大于3%
同匹色差（色泽不匀）不低于GB/T250中4级，低于4级，1m及以内评4分。经向1m内累计评分最多4分，超过4分按4分计。“经柳”普通，定等限度为二等品，“经柳”明显降为等外品。连续性疵点每米扣4分，超过4m降为等外品。4.6.3.6
每匹织物外观疵点定等。
每匹织物外观疵点定等分数由式(1)计算得出，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。C
式中：
每匹织物外观点定等分数，单位为分每百平方米（分/100m\）；9
每匹织物外观疵点实测分数，单位为分；受检匹长，单位为米（m）；
有效幅宽，单位为米（m）。
4.7开剪拼匹和标疵放尺的规定
允许开剪拼匹或标疵放尺，两者只能采用一种。4.7.2
优等品不允许开剪拼匹或标疵放尺。4.7.3开剪拼匹各段的等级、幅宽、色泽、花型应一致。（1)
4.7.4织物平均每10m及以内允许标疵一次。每处3分和4分的疵点和2分的破洞、蛛网、渍允许标疵，超过10cm的连续疵点可连标，每处标疵放尺至少10cm。已标疵后的疵点不再计分。局部性疵点的标疵间距或标疵疵点与织物端的距离不得少于4m。4
5试验方法
5.1内在质量试验方法
密度试验方法
FZ/T43049—2018
按GB/T4668一1995执行。经密可采用方法C，纬密可采用方法E。仲裁检验采用方法A。5.1.2质量试验方法
按GB/T4669—2008中方法6执行。结果表示为单位面积公定质量。仲裁检验按GB/T46692008中方法3进行。
5.1.3断裂强力试验方法
按GB/T3923.1执行。
5.1.4撕破强力试验方法
按GB/T3917.2执行。
5.1.5水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628，GB/T8629—2017.GB/T8630执行。洗涤程序采用GB/T8629—2017附录B中的4G，干燥方法采用A法（悬挂晾干）。5.1.6干洗尺寸变化率试验
按FZ/T80007.3规定执行。
5.1.7色牢度试验方法
5.1.7.1耐洗色牢度按GB/T3921-2008执行，试验条件选用A(1)方法。5.1.7.2
耐水色牢度按GB/T5713执行。
耐摩擦色牢度按GB/T3920执行。耐光色牢度按GB/T8427—2008中的方法3执行。耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。耐干洗色牢度按GB/T5711执行。5.1.8纰裂程度试验方法
按GB/T13772.2执行。试样宽度尺寸采用75mm，负荷的设定见表1。5.1.9纤维含量试验方法
纤维定性分析按FZ/T01057（所有部分）执行，定量分析按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T01101执行。
5.1.10起毛起球
按GB/T4802.2执行，以织物本身磨料，摩擦次数2000次。5
FZ/T43049--2018
5.2外观质量检验方法
5.2.1检验条件
光源采用日光荧光灯时，台面平均照度6001x～7001x，环境光源控制在1501x以下。纬向检验可采用自然北向光，平均照度在3201x～6001x。5.2.2外观症点检验方法
5.2.2.1可采用经向检验机或纬向台板检验。仲裁检验采用经向检验机检验。5.2.2.2采用经向检验机检验时，验绸机速度为（15士5）m/min，纬向检验速度为15页/min。5.2.2.3检验员眼晴距绸面中心约60cm80cm。幅宽114cm及以下的产品由一人检验。幅宽114cm以上的产品由两人检验。
5.2.2.4外观症点以绸面平摊正面为准，反面疵点影响正面时也应评分。症点大小按经向或纬向的最大值量计。
幅宽试验方法
测量有效幅宽（除边）。整匹样品的幅宽可在距两端至少3m的部位均匀分布五处测量。测量值精确至0.1cm。以各测量值的算术平均值为测试结果，按GB/T8170修约至一位小数。仲裁检验按GB/T4666进行。
5.2.4色差试验方法
采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致，人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250标准样卡对比评级。此内容来自标准下载网
5.2.5纬斜、花斜试验方法
按GB/T14801执行。
6检验规则
检验规则按GB/T15552执行。
7包装和标志
包装和标志按FZ/T40007执行。
8其他
对铜氨丝织物的品质、试验方法、包装和标志另有要求，供需双方可另订协议或合同，并按其执行。外观疵点归类表见表A.1。
疵点名称
经向疵点
纬向症点
染整疵点
破损性抵点
边疵、松板印、撬小
附录A
（资料性附录）
外观疵点归类表
表A.1外观症疵点归类表
FZ/T43049—2018
宽急经柳、粗细柳、箱柳、色柳、箱路、导钩痕、辅喷痕、多少挠、缺经、断通丝、错经、分经路、小轴松、水渍急经、宽急经、错通丝、综穿错、箱穿错、双经、粗细经、渍经、灰伤、皱印等破纸板、综框梁子多少起、抛纸板、错纹板、错花、跳梭、断纬、缩纬、叠纬、纬、糙纬、渍纬、灰伤、纬斜、皱印、杂物织人等松紧档、顺纤档、挠档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、色纬档、拆烊档、开河档等搭脱、渗进、漏浆、塞然、色点、眼圈、套歪、露白、砂眼、双茎、拖版、搭色、反丝、叠版印、框子印、刮刀印、色皱印、回浆印、刷浆印、化开、翻开、花痕、野花、粗细茎、跳版深浅、接版深浅、雕色不清、涂料脱落、涂料颜色不清，砂洗不勾等
色渍、锈渍、油污渍、洗渍、皂渍、霉渍、白雾、字渍、水渍等蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞等宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边、凸铁、脱铁等
注1：对经、纬向共有的症点，以严重方向评分。注2：外观疵点归类表中没有归人的疵点按类似疵点评分。
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