【FZ纺织行业标准】 精梳大麻棉混纺色纺纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T32022—2018
精梳大麻棉混纺色纺纱
Combed hemp/cotton blended colour yarn2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T32022—2018
本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：浙江吉麻良丝新材料股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、深圳市贝利爽实业有限公司、新申集团有限公司、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、哈尔滨市产品质量监督检验院、徐州如心智能科技有限公司、厦门晨智数字科技有限公司、天津市纺织纤维检验所。本标准主要起草人：方斌、陈明、马浩然、沈祥林、付成彦、袁英杰、倪赞、黄黎平、张哗。I
1范围
精梳大麻棉混纺色纺纱
FZ/T32022—2018
本标准规定了精梳大麻棉混纺色纺纱的产品分类、标识、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于鉴定环锭纺精梳大麻棉混纺色纺纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2543.2纺织品纱线抢度的测定第2部分：退抢加捻法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3292.1纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3916
GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862
纺织品纤维含量的标识
FZ/T10008
FZ/T10021
FZ/T12014
FZ/T30003
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装色纺纱线检验规则
针织用棉色纺纱
麻棉混纺产品定量分析方法
显微投影法
3产品分类、标识
3.1分类
3.1.1精梳大麻棉混纺色纺纱产品以不同混纺比和线密度进行分类。3.1.2精梳大麻棉混纺色纺纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的质量（g)表示，单位为特克斯(tex)，按式(1)计算，结果修约至小数点后1位。T
式中：
T—线密度，单位为特克斯(tex)；G质量，单位为克（g)；
长度，单位为米（m）。
3.1.3精梳大麻棉混纺色纺纱百米质量的计算参见附录A。3.2标识
3.2.1精梳大麻棉混纺色纺纱的原料、工艺代号用英文字母表示，H：大麻、C：棉、J：精梳。（1)
FZ/T32022—2018
精梳大麻棉混纺色纺纱的混纺比例以公定质量比表示，以纤维含量递减顺序标识。3.2.3
精梳大麻棉混纺色纺纱用代号标识时，颜色代号（或色卡号）工艺代号，原料代号、混纺比例应标在线密度前。免费标准下载网bzxz
示例1：色号HT150精梳大麻棉混纺色纺纱线密度为19tex，含量为大麻55%，棉45%，应写为：HT150JH/C55/4519tex。
示例2：色号HT150精梳大麻棉混纺色纺纱线密度为16tex，含量为棉55%，大麻45%，应写为：HT150C/JH55/4516tex。
4要求
技术要求
精梳大麻棉混纺色纺纱（大麻含量在50%以上）的物理指标技术要求见表1。精梳大麻棉混纺色纺纱（大麻含量在35%～50%）的物理指标技术要求见表2。精梳大麻棉混纺色纺纱（大麻含量在35%以下）的物理指标技术要求见表3。精梳大麻棉混纺色纺纱的色牢度要求按表4规定精梳大麻棉混纺色纺纱的纤维含量允许偏差按GB/T29862规定执行。精梳大麻棉混纺色纺纱的安全性能应符合GB18401规定。表1
特克斯
18及以下
18以上～24
24以上～38
24以上～38
38以上
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
精梳大麻棉混纺色纺纱（大麻含量在50%以上）的物理指标技术要求单纱断裂
强力变异
线密度
变异系
单纱断
裂强度
eN/tex
线密度
偏差率
条干均
匀度变
异系数
（+280%)/
（个/km）
明显色
-50%）/
（粒/100m)（个/km）
抢度变异
特克斯
18及以下
18以上～24
24以上～38
38以上
特克斯
14及以下
14以上～18
18以上～24
24以上～38
38以上
FZ/T320222018
精梳大麻棉混纺色纺纱（大麻含量在35%～50%）的物理指标技术要求单纱断裂
强力变异
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
线密度
变异系
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均
匀度变
异系数
（+280%)/
（个/km）
明显色
(-50%）/
（粒/100m）
（个/km）
精梳大麻棉混纺色纺纱（大麻含量35%以下）的物理指标技术要求单纱断裂
强力变异
线密度
变异系
单纱断
裂强度
cN/tex
线密度
偏差率
条干均
匀度变
异系数
（+280%）
（个/km）
明显色
（粒/100m）
（-50%）
（个/km）
抢度变异
捻度变异
FZ/T32022—2018
耐皂洗色牢度
耐摩擦色牢度
表4精梳大麻棉混纺色纺纱的色牢度技术要求优等品
3（深色2-3）
色别按GB/T4841.3分档，>1/12标准深度为深色。4.2分等规定
一等品
2-3（深色2)
合格品
单位为级
4.2.1精梳大麻棉混纺色纺纱的品等以同一品种、同一色号、同一规格、同一合同为一批，按规定的试验方法进行试验，并按其试验结果评定精梳大麻棉混纺色纺纱的品等。4.2.2精梳大麻棉混纺色纺纱的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2.3精梳大麻棉混纺色纺纱的品等按4.1技术要求评定项目中最低的一项品等评定。5试验方法
试验条件
各项试验应在各方法标准规定的试验条件下进行5.2取样
精梳大麻棉混纺色纺纱应采用成品纱进行品等试验。5.2.2
要求。
从同一品种、同一色号、同一规格、同一批次中抽取30简，每个简的纱长度应满足全部试验各项试验用样品数量和试验次数的规定见表5。表5
单纱断裂
检验项目
取样数量
试验数量
5.3试验
强度、单
纱断裂强力
变异系数
100次
5.3.1安全性能
线密度变
异系数、线
密度偏差率
按GB18401规定执行
试验用样品数量和试验次数的规定条干均勾度
变异系数
10简筒
麻结、细节
明显色结
捻度变异
色牢度
5.3.2线密度、线密度变异系数、线密度偏差率试验FZ/T32022—2018
线密度、线密度变异系数和线密度偏差率按GB/T4743一2009规定执行。其中，线密度采用程序3：线密度变异系数采用程序1，变异系数按式（2)计算，计算结果修约至小数点后1位：线密度偏差率采用程序2，偏差率按11.5计算。
E(TreT)2
式中：
CV—线密度变异系数；
Te一已调湿平衡第i个试样的线密度，单位为特克斯（tex)；Tt。——已调湿平衡所有试样线密度的算数平均值，单位为特克斯（tex)；试样的个数。
5.3.3单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.3.4条干均匀度变异系数及麻粒、细节试验按GB/T3292.1规定执行。
明显色结
按FZ/T12014规定执行。
抢度变异系数的试验
按G/T2543.2规定执行。
5.3.7纤维含量的试验
按FZ/T30003规定执行。
5.3.8耐皂洗色牢度
按GB/T3921—2008中试验A(1)规定执行9耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定执行。
验收规则
按FZ/T10021规定执行。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志、包装按FZ/T10008执行。（2)
FZ/T32022—2018
运输应保证产品安全稳妥，不受损失仓储场所应具有良好的通风、排风条件，使空气保持流通，以确保产品不变质、不霉变。加强防火7.3
措施，杜绝火种。
用户有特殊要求的，由供需双方另订协议。附录A
（资料性附录）
精梳大麻棉混纺色纺纱百米质量的计算FZ/T32022—2018
A.1精梳大麻棉混纺色纺纱的公定回潮率可按净干重混纺比例计算，见式（A.1）；也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.2）；大麻和棉纤维的公定回潮率按GB/T9994执行，计算结果修约至小数点后1位。
以净干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示。a）
W.XAH+WXAR
b）以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示。BWh
式中：
B、BR
混纺纱的公定回潮率，%；
大麻、棉纤维的公定回潮率，%；1+
大麻、棉纤维的净干质量混纺百分比例，%；大麻、棉纤维的公定质量混纺百分比例，%。100m纱在公定回潮率时的标准质量按式（A.3)计算，计算结果修约至小数点后3位。A.2
式中：
100m纱在公定回潮率的标准质量，单位为克（g）：纱的公称线密度，单位为特克斯(tex）。A.3100m纱的干燥质量按式（A.4)计算，计算结果修约至小数点后3位。G。
式中：
-100m纱的干燥质量，单位为克（g）；纱的公称线密度，单位为特克斯（tex)；公定回潮率，%。
.(A.2)
A.4精梳大麻棉混纺色纺纱的公英制线密度按式（A.5）换算，按GB/T8170修约至小数点后1位。T
式中：
纱的线密度，单位为特克斯（tex）；-纱的英制支数，单位为支（\）。590.5
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