【FZ纺织行业标准】 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T10008—2018 （代替 FZ/T10008—2009） 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 Marking and packing of yarn spun with pure cotton, pure chemical fibre or blend 2018-10-22 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2019-04-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准代替 FZ/T10008—2009《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装》。与 FZ/T10008—2009 相比主要技术变化如下： 将标准名称修改为棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装；扩大标准适用范围，增加棉、化纤与其他纤维混纺纱线、色纺纱线；对制造者信息内容进行了完善补充；纤维含量混纺比明确为以公定质量比表示；纱线品种规格的代号标注规定中增加了对色纺纱颜色代号的标注要求；表 1 中增加新的纤维和纺纱工艺代号；表 2 中绞纱线的包装方式修改为打包绳（带）包装。 本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (TC209/SC10) 归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、安徽省纤维检验局、浙江春江轻纺集团有限责任公司、中国棉纺织行业协会。 本标准主要起草人：王憬义、景慎全、戴福文、陈乃英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBW08001—1985、FZ/T10008—1996、FZ/T10008—2009。 1 范围 本标准规定了棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装的术语和定义及标志、包装的方法。本标准适用于棉、化纤、其他纤维纯纺或混纺本色纱线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9994—2008 纺织材料公定回潮率 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 3 术语和定义 GB/T 9994—2008 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 毛重 gross weight 纱线及其包装物的重量之和。 3.2 净重 net weight 毛重扣减包装物重量后的重量。 4 标志 4.1 纱线的标志应明确、清楚、耐久、易于识别，并在质量、数量等方面与内装物相符。 4.2 纱线标志分为刷唛和标签两种。 4.3 纱线标志应注明以下内容： 4.3.1 制造者信息 纱线产品包装上应标明承担法律责任的制造者依法登记注册的名称和地址。进口纱线产品包装上应标明原产地（国家或地区），以及代理商或进口商或销售商在中国大陆依法登记注册的名称和地址。 4.3.2 产品品名或规格 产品品名或规格的标注应符合国家标准、行业标准等的规定，应标明纱线的原料成分、纤维含量、公称线密度 (tex 制) 等。 4.3.3 产品标准编号 应标明所执行的产品国家标准、行业标准、地方标准、团体标准或企业标准的编号。 4.3.4 产品质量等级 产品标准中明确规定质量（品质）等级的产品，应按有关产品标准的规定标明产品质量等级。 4.3.5 毛重和体积 为满足运输需要，可标明毛重和体积。 4.3.6 净重 应标明最小包装的纱线在公定回潮率时的净重。 4.3.7 生产批号或成包日期 为防止混批使用引起质量问题，应标明生产批号或成包日期。 4.4 纱线品种规格的代号标注规定 4.4.1 纱线的生产工艺过程代号及原料代号放在最前面，其次是纱线的混纺比（纤维含量以公定质量比表示），用途代号在线密度后面，卷装形式放在最后。如精梳涤棉混纺 13.0 tex 简子纬纱用，代号标注为：T/JC65/35 13.0tex WD。如是色纺纱线，应在生产工艺过程代号前标明纱线的颜色代号（或色卡号）。 注：纤维含量具体表示方法按 GB/T 29862 规定执行。 表 1 主要品种代号及示例 | 类别 | 品种 | 代号 | 举例 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 按不同原料分 | 棉 | c | C13.0tex | | | 精梳棉 | JC | JC13.0tex | | | 涤纶 | T | T14.0tex | | | 粘纤 | R | R18.0tex | | | 腈纶 | A | A19.0tex | | | 锦纶 | N | N18.0tex | | | 维纶 | V | V19.0tex | | | 氨纶 | Pu | PP14.8tex | | | 丙纶 | PP | Mod 14.8 tex | | | 莫代尔 | Mod | PPS19.7tex | | | 聚苯硫醚 | PPS | CTS9.8tex | | | 壳聚糖纤维 | CTS | FL14.8 tex | | | 芳纶 | FL | T/C65/35 13.0tex | | 按不同混纺比分 | 涤棉65/35混纺纱 | T/C65/35 | T/C65/35 13.0tex | | | 涤棉50/50混纺纱 | T/C50/50 | T/C50/50 18.0tex | | | 棉/涤55/45混纺纱 | C/T55/45 | C/T55/45 28.0tex | | 按不同纺纱方法/工艺 | 精梳纱线 | J | J10.0tex | | | 烧毛纱线 | G | WJ7.0tex | | | 转杯纺纱 | OE | OE36.0tex | | | 喷气涡流纺纱 | JV | JV19.7tex | | | 赛络纺 | AA或AB | AA 14.7 tex | | | 紧密纺 | JM | JM9.8tex | | 按不同用途分 | 经纱线 | T | 28.0 tex T | | | 纬纱线 | W | 28.0 tex W | | | 针织用纱线 | K | 10.0 tex K | | | 起绒用纱 | Q | 96.0 tex Q | | 按卷装形式分 | 绞纱线 | R | 28.0tex R | | | 筒子纱线 | D | 20.0 tex D | 5 包装 5.1 包装要求 包装应保证其产品质量不受损坏，并适于防潮、储存和运输。包装材料的规格和要求应与包装产品相适应。 5.2 包装材料 5.2.1 筒子纱线常用的包装材料有：编织袋、布袋、纸箱、托盘、打包绳（带），包内衬垫用的衬纸、塑料薄膜等。 5.2.2 绞纱线常用的包装材料有：包皮布、包内衬垫用的衬纸、捆扎线、打包绳（带）等。包装材料应符合相关标准规定。 5.3 包装方式及技术要求 表 2 包装方式及技术要求 | 类别 | 包装方式 | 包装规格 | 技术要求 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 筒子纱线 | 塑料编织袋或布袋包装 | 定重或定个数 | 捆扎紧牢，筒子纱线不外露 | | 绞纱线 | 纸箱包装 | 小包、中包、大包 | 按协议规定 | | | 托盘包装 | 按协议规定 | 按协议规定 | | | 打包绳（带）包装 | 按协议规定 | 按协议规定 | 5.4 包装规格 5.4.1 筒子纱线的包装规格分为定重包装和定个数包装。 5.4.1.1 定重包装分为定重成包和定重成箱。 5.4.1.2 定重成包：按公定回潮率时的净重确定，每包净重 25kg 或 20kg。也可按协议规定。 5.4.1.3 定重成箱：按公定回潮率时的净重确定，每箱净重按协议规定。 5.4.1.4 定个数成包：根据包装大小和筒子纱线尺寸，规定每包的筒子纱线的个数装包称重，折合为公定回潮率时的净重收付。 5.4.2 绞纱线的包装规格 5.4.2.1 绞纱线的包装分为小包、中包、大包三种。 5.4.2.2 每小包净重 5kg，每小包分为 100 个单绞。每个单绞公称重量为 50g，但根据不同线密度可以摇成 1/4 绞重 12.5g，1/2 绞重 25g，双绞重 100g，四绞重 200g，或其他重量不等的小绞。小包体积以不大于 0.012m² 为标准，其各边长度基本上控制在长 30.5cm，宽 23.5cm，高 16cm 左右。绞纱线应经羊角撤绞，排列整齐，打成小包，在条件不具备的情况下，暂可用手挽。 5.4.2.3 每 20 小包为一中包，重量为 100kg。体积以不大于 0.22m³ 为标准，其各边长度基本上控制在长 97cm，宽 34cm，高 68cm 左右。 5.4.2.4 每 40 小包为一大包，重量为 200kg。 5.4.3 绞纱线包装公称重量按公称线密度和公定回潮率确定，其体积可根据收付双方协议增减。 5.4.4 筒子纱线和绞纱线净重成包规定：筒子纱线和绞纱线按公定回潮率时的净重成包，其计算按 FZ/T 10007 规定执行。 5.5 成包回潮率 纱线成包时，实际回潮率不宜过高，以防止霉烂变质。 6 其他 如对标志、包装有特殊要求的，由供需双方另订协议。