【FZ纺织行业标准】 纺纱和捻线用钢丝圈

ICS59.120.10
备案号：11036—2002
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93002—2002
代替FZ/T93002—1991,FZ/T90041--199220031277
纺纱和捻线用钢丝圈
Spinning plus twisting travellers(ISO 96-1:1992,Textile machinery and accessories-Rings and travellers for ring spinning and doubling framesPart l:T-rings and their.appropriate travellers,NEQ)2002-09-28发布
2003-01-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
环锭纺纱和抢线用钢丝圈系列标准由三项标准组成：纺纱和捻线用钢丝圈；
纺纱和抢线用金属钩；
纺纱和抢线用塑料钩。
本标准与ISO96-1：1992的--致性程度为非等效，主要差异如下：删去了有关钢领的规定；
增加了锥面钢领用钢丝圈的有关内容；FZ/T93002—2002
补充了钢丝圈截面形状及其代号：补充了钢丝圈号数的2系列和钢丝圈的公英制号数对照；一增加了有关钢丝圈的要求，如规定了钢丝圈的形位公差、基本尺寸的极限偏差、硬度、开口的拉伸变形率、表面粗糙度和表面质量；增加了第5章“试验方法”、第6章“检验规则”、第7章“包装、标志、贮存”；一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本标准代替FZ/T93002—1991《纺纱和捻线平面钢领用钢丝圈》和FZ/T90041.1～90041.6-1992《纺纱和抢线平面钢领用钢丝圈试验方法》，并将以上两个标准的内容进行合并和修订，以便使标准结构符合GB/T1《标准化工作导则》的有关规定。本标准与FZ/T93002—1991和FZ/T90041—1992相比，主要变化如下：一把标准化的对象范围扩大至包括锥面钢领用钢丝圈并规定了代号（1991年版的1，本版的1）；删去了钢丝圈类型、代号，代之以制造厂对钢丝圈圈型的命名（1991年版的3.1，本标准的3.1)
钢丝圈号数系列划分为1系列和2系列：1系列的号数与ISO96-1规定的号数完全相同2系列的号数选自GB.321一1980中R40系列值（1991年版的3.3，本标准3.3)；-增加了资料性附录“钢丝圈的公英制号数对照”（1991年版的3.2，本标准的3.2和附录A）：删去了对钢丝圈材料、表面电镀层厚度和磁吸力的规定（1991年版的4.1，4.3和4.5）；钢丝圈表面粗糙度由R，值改为R。值表示（1991年版的4.4，本标准的4.5）；修改了对钢丝圈硬度范围的规定（1991年版的4.6，本标准的4.3)；取消了对钢丝圈的分等规定，改为质量的允许偏差、尺寸极限偏差按号数大小分档，开口的拉伸变形率根据配用钢领边宽和背部是否开天窗分档（1991年版的4.7～4.9，本标准的4.1，4.2和4.4）；
删去了FZ/T90041.1～90041.4—1992关于钢丝圈镀层厚度、表面粗糙度、磁性和显微维氏硬度的试验方法；
修改了FZ/T90041.5—1992、FZ/T90041.6—1992关于钢丝圈的基本尺寸和形位误差、开口拉伸变形的测量方法（见附录B和附录C)。FZ/T93002是环锭纺纱和捻线用钢丝圈系列标准之一。下面列出这些行业标准的结构及与其对应的国际标准，以及将代替的行业标准：a）纺纱和抢线用钢丝圈（ISO96-1：1992，代替FZ/T93002—1991、FZ/T90041—1992）；b）纺纱和线用金属钩（ISO96-2：1992，代替FZ/T93003-—1991）；FZ/T93002—2002
纺纱和捻线用塑料钩（ISO96-2：1992，代替FZ/T93004—1991）。本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由陕西纺织器材研究所归口。本标准由陕西纺织器材研究所负责起草，上海远东钢丝针布有限责任公司、重庆金猫纺织器材有限公司、河南第二纺织器材（集团）有限责任公司三门峡钢丝圈公司、浙江温州市华鹿针织器材有限公司参加起草。
本标准主要起草人：赵玉生、陈翔鸿、王可平、李国辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T93002—1991;
-ZBW90006—1989.FZ/T90041—-1992。1范围
纺纱和捻线用钢丝圈
FZ/T93002—2002
本标准规定了纺纱和抢线平面钢领用钢丝圈的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存。
本标准适用于边宽为2.6mm，3.2mm和4.0mm的纺纱和抢线平面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。
本标准也适用于锥面钢领及其他同类型钢领用钢丝圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB321一1980优先数和优先数系
GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T4340.1一1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法3分类和标记
3.1根据配用钢领的截面形状，分为平面钢领（代号T）用钢丝圈和锥面钢领（代号Z)用钢丝圈。3.2钢丝圈的号数是表示1000个同型号钢丝圈公称质量的克数值（钢丝圈的公英制号数对照见附录A）。
3.3钢丝圈的截面形状，号数系列见表1。表1钢丝圈的截面形状、号数系列钢丝圈截面
矩形开天窗
圆背扁脚
1系列
2系列·
钢丝圈号数系列
1系列
2系列·
1系列
2系列”
FZ/T93002—2002
钢丝圈截面
瓦楞形
瓦楞形开天窗
瓦楞背扁脚
1系列
（续）
2系列·
选自GB321—1980中R40系列，非国际标准规定值，不推荐使用。钢丝圈号数系列
1系列
2系列*
1系列
2系列。
钢丝圈的标记方法：由产品名称、配用的钢领类型代号、边宽毫米数、制造厂对钢丝圈圈型的命名、3.4
截面形状代号、号数（相对应的英制号数）和标准号顺序组成，示例1：与边宽为3.2mm的T型钢领配用的6903型矩形截面的50号钢丝圈应标记为：FZ/T93002
钢丝圈T3.2-6903ft-50(3/0）
示例2：与Z型钢领配用的ZB-8型弓形截面的28号钢丝圈应标记为：钢丝圈Z-ZB-8g-28FZ/T93002
示例3：与BC6型钢领配用的BC6型弓形截面的40号钢丝圈应标记为：钢丝圈BC63.2-BC6g-40FZ/T930024要求
1000个同型号钢丝圈对于号数值的质量允许偏差应符合表2规定表2钢丝圈质量的允许偏差
≤200
质量的允许偏差/（%)
4.2钢丝圈的平面度公差和对称度公差应符合图1规定，其宽度D、高度H和开口C的极限偏差应符合图1、表3规定。
钢丝圈的形位公差及基本尺寸
宽度D
高度H
开口C
表3钢丝圈基本尺寸的极限偏差
4.3钢丝圈的小负荷维氏硬度应为650HVo.2～780HVo.2。钢丝圈开口的拉伸变形率应符合表4规定。4.4
表4钢丝圈开口的拉伸变形率
配用钢领边宽/mm
钢丝圈类型
不开天窗
开天窗
钢丝圈的表面粗糙度R.最大允许值为0.32μm。4.5
钢丝圈的表面应无锈斑、毛刺、裂纹、污溃及拉痕，端面切口应平齐。5试验方法
钢丝圈的质量应用感量为0.1mg的天平称量。钢丝圈的基本尺寸和形位误差应按附录B的规定进行检测。钢丝圈的硬度应按GB/T4340.1一1999的规定进行检测。钢丝圈开口的拉伸变形率应按附录C的规定进行检测。钢丝圈的表面粗糙度应用标准样块对照检测。钢丝圈的表面质量目测。
6检验规则
6.1总则
6.1.1钢丝圈应通过以下类别的检验：-型式检验；
一出厂检验。
FZ/T93002—2002
单位为毫米
开口拉伸变形率/（%）
6.1.2型式检验和出厂检验应由制造厂质量检验部门负责进行，订货方也可按本标准中的出厂检验规定在一个月内对进厂的钢丝圈进行验收；根据订货方要求，制造厂应提供出厂检验所在周期的型式检验报告。
6.1.3在型式检验或出厂检验中，被检查的样本单位若有不符合本标准有关规定时，即为不合格。6.2检验
6.2.1型式检验
6.2.1.1连续生产的钢丝圈应定期进行型式检验，在改进主要制造工艺、更换材料或中断生产后再恢复生产时，也应进行型式检验。6.2.1.2型式检验按GB/T2829一1987中判别水平I的一次抽样方案，型式检验方案应按表5规定。3
FZ/T93002—2002
检验项目名称
公称质量
开口拉伸变形率
开口C
宽度D
高度H
表面粗糙度
外观质量
表5钢丝圈的型式检验方案
要求的章条号
试验方法的章条号
不合格质量水平
样本的抽取和检查应按GB/T2829—1987中的4.9和4.10规定进行。6.2.1.3
不合格分类
型式检验合格或不合格的判断和检查后的处置应按GB/T2829一1987中4.11和4.12规定6.2.1.4
进行。
出厂检验
6.2.2.1每批钢丝圈都应进行出厂检验，经型式检验合格后方可进行出厂检验。6.2.2.2出厂检验按GB/T2828—1987中的一次抽样方案，从正常检查开始，并按GB/T2828一1987中4.6.3和4.6.4规定进行，出厂检验方案应按表6规定。表6钢丝圈的出厂检验方案
检验项目名称
公称质量
表面粗糙度
外观质量
进行。
要求的章条号
试验方法的章条号
样本单位
1000个
检查水平合格质量水平不合格分类B
样本的抽取和检查应按GB/T2828—1987中4.9和4.10规定进行。6.5
出厂检验合格或不合格的判断和检查后的处置应按GB/T2828—1987中4.11和4.12规定7
包装、标志、存
7.1包装
钢丝圈应用镀锌铁皮、塑料或其他材料制造的包装盒盛装，包装盒的底面尺寸为100mm×75mm，高度为35，50，65mm；运往外地时应加外包装，外包装采用钉板箱或双瓦楞纸箱。7.2标志
钢丝圈的包装标志应符合以下规定。7.2.1
每个包装盒上标明：
制造厂名和商标；
产品标记；
数量；
生产年月或生产批号：
合格标志。
外包装箱上标明：
制造厂名；
产品标记；
盒数：
毛重；
体积（长×宽×高一
出厂日期；
小心轻放及怕湿标志。
7.3贮存
FZ/T93002-2002
钢丝圈应贮存在通风干燥处，供货方应保证钢丝圈到达使用厂后的一年内不生锈。FZ/T93002—2002
公制号数
G系列
英制号数
0系列
附录A
（资料性附录）
钢丝圈的公英制号数对照
钢丝圈的公英制号数对照表
公制号数
GS系列
1系列2系列wwW.bzxz.Net
号数g/1000个号数g/10001号数g/1000个4.0
17.013/016.9
1系列2系列°3系列”
G系列
英制号数
0系列
GS系列
号数g/1000个号数g/1000个号数g/1000个
公制号数
1系列2系列
G系列
英制号数
0系列
GS系列
号数g/1000个号数g/1000个号数g/1000个7/0
注1：钢丝圈的鹰型与英制号数系列对照见表A.2表A.1（续）
公制号数
1系列2系列”3系列”
G系列
FZ/T93002—2002
英制号数
0系列
GS系列
号数g/1000个号数
g/1000个号数g/1000个
注2:G系列为与边宽4.0mm的平面钢领配用的钢丝圈系列：0系列为与边宽2.6mm的平面钢领配用的钢丝圈系列GS系列为与边宽3.2mm的平面钢领配用的钢丝圈系列。a选自GB321—1980中基本系列R40，非国际标准规定值，不推荐使用。表A.2钢丝圈的圈型与英制号数系列对照英制号数系列
G系列
0系列
CO,DX,OSS,RSS
wSS，W261，781,
7506,8501,BC9
GS系列
6701,6802,6903,OS,BR,BU,BK,FU,FO,XFO,GS,XGS,UC,HC,ZB,ZB1,ZB-8,ZBE,BC1,PG12,W321,3.2ELgc,Q.772,924,720175059803.BC6,BC6W7
FZ/T93002—2002
B.1试样
附录B
（规范性附录）
钢丝圈基本尺寸和形位误差的测量方法试样为成品钢丝圈，表面应无裂痕和机械损伤。B.2试验仪器
a）投影仪应符合国家标准要求：b）投影仪的放大倍数为20。
B.3环境条件和试验程序
环境条件
室内应清洁、无振动：
温度：10℃~35℃
B.3.2基本尺寸测量
将试样水平放置在投影仪载物台上，调节升降机构使其像质清晰、边缘清楚。用最小分度值为1mm的玻璃尺测量其高度H、宽度D和两脚间的距离C，取三位有效B.3.2.2
数字。
对称度测量
B.3.3.1将试样水平放置在投影仪载物台上，调节升降机构使其像质清晰、边缘清楚。B.3.3.2将被测试样的设计图（放大20倍）放置在投影仪的投影屏上，使其中心线与试样投影宽度方向的中心线重合。
B.3.3.3用最小分度值为1mm的玻璃尺测量试样两脚到设计图中心线的距离。B.3.4平面度测量
B.3.4.1测量等截面的试样时，可将试样的背部靠放在载物台上（当圈背为圆形截面时，采用适当的固定装置），调节升降机构使试样背部在投影屏上像质清晰、边缘清楚，用最小分度值为1mm的玻璃尺测量其宽度b；再将两脚靠放在投影仪载物台上，按上述操作测量试样两脚外侧之间的距离B。B.3.4.2测量变截面的试样时，可将两脚靠放在投影仪载物台上，分别测出两个脚的宽度blb2和两脚外侧之间距离B。
B.4试验结果
B.4.1试样的对称度误差为试样两脚到设计图中心线距离之差的一半。(b+)求得。
等截面试样的平面度误差由B-b求得；变截面试样的平面度误差由B一（B.4.2
B.5试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）试样名称、规格及生产厂名；b）试验室温度；
试验仪器型号：
d）基本尺寸、形位公差值；
试验日期。
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