【FZ纺织行业标准】 集聚纺纱装置

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93073—2011 集聚纺纱装置 Compact spinning device 2011-12-20 发布 2012-07-01 实施 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会 (SAC/TC 215/SC 1) 归口。 本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、常州市同和纺织机械制造有限公司、宁波德昌精密纺织机械有限公司、无锡集聚纺织器械有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江阴精亚集团有限公司、常德纺织机械有限公司、无锡明珠纺织专件有限公司。 本标准主要起草人：李瑞芬、方扬、崔桂生、孙建中、华卫国、刘光容、朱鹏、俞宏图、刘政、张玉红。 1 范围 本标准规定了集聚纺纱（紧密纺纱）装置的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输与贮存。 本标准适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运 图示 标志 GB/T 2828.1-2003 计数 抽样检验程序 第1部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 FZ/T 12018-2009 精梳棉本色紧密纺纱线 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 SL 系列上罗拉轴承 FZ/T 92013 环锭细纱机用塑料经纱管 FZ/T 93008 集聚纺纱用网格圈 FZ/T 93027 棉纺环锭细纱机 FZ/T 93068 集聚纺纱用网格圈 JB/T 8689-1998 通风机振动检测及其限值 JB/T 10563 一般用途离心通风机技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 compact spinning 集聚纺纱 纤维须条在牵伸后、加捻前增加集聚过程，使纤维向须条中心收拢，以减少成纱毛羽，提高成纱强力的纺纱工艺。 3.2 compact spinning device 集聚纺纱装置 实施集聚纺纱工艺的装置。 3.3 pneumatic compacting device 负压式集聚纺纱装置 采用负压气流实现集须条作用的纺纱装置。 3.4 mechanical compacting device 机械式集聚纺纱装置 采用机械部件实现集聚须条作用的纺纱装置。 3.5 profile tube 异形管 用于支承集聚纺纱用网格圈和集聚须条，与负压系统相连。通过其工作段表面特殊形状的槽口，使多个锭位形成负压气流的带有特殊截面形状的管件。 3.6 delivery top roller 集聚上罗拉 输出已集聚须条的上罗拉。 3.7 3-linerollers compact spinning device 三罗拉集聚纺纱装置 在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加集聚上罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。 3.8 4-linerollers compact spinning device 四罗拉集聚纺纱装置 在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加一对集聚罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。 3.9 compact spinning system with perforated drum 网孔罗拉集聚纺纱装置 在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置中，采用带有网孔的前罗拉，并增加集聚上罗拉及负压系统的纺纱装置。 4 分类和标记 4.1 分类 4.1.1 负压式集聚纺纱装置 4.1.1.1 三罗拉集聚纺纱装置 4.1.1.2 四罗拉集聚纺纱装置 4.1.1.3 网孔罗拉集聚纺纱装置 4.1.1.4 其他负压式集聚纺纱装置 4.1.2 机械式集聚纺纱装置 4.1.2.1 磁性集聚纺纱装置 4.1.2.2 其他机械式集聚纺纱装置 4.2 标记 4.2.1 标记内容 标记依次包括以下内容： a) 企业代号，企业自定； b) 产品名称代号，用大写字母“W”表示； c) 结构型式代号，见表1； d) 特征代号，企业自定或省略。 表1 结构型式代号 三罗拉集聚纺纱装置：3 四罗拉集聚纺纱装置：4 网孔罗拉集聚纺纱装置：W 其他负压式集聚纺纱装置：F 磁性集聚纺纱装置：J 其他机械式集聚纺纱装置：c 4.2.2 标记示例 示例1：某企业生产的四罗拉、特征代号为S的集聚纺纱装置，其标记为：J4S。 5 要求 5.1 成纱质量 5.1.1 棉纺环锭细纱机的精梳棉本色集聚纺纱线，其线密度为 13.1 tex (45) 时，纱线的品质应不低于 FZ/T 12018-2009 规定的一等品指标值。 5.1.2 在已使用过的棉纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，纺制 5.1.1 规定的品种纱线时，其毛羽指数 H 或 3mm 毛羽指数 (根/10m)、断裂强力 (cN)、条干均匀度变异系数 CV (%) 应符合表2的规定。 表2 品质指标要求 项目 | 毛羽指数H | 3mm毛羽指数 (根/10m) | 断裂强力 (cN) | 条干均匀度变异系数CV (%) 要求 | 降低20% | 降低50% | 提高7% | 改善0.1 注：毛羽指数H 与 3mm 毛羽指数两个指标取其中一项。 5.2 负压式集聚纺纱装置 5.2.1 三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置部分 5.2.1.1 异形管内、外壁及槽口表面应光滑，不挂纤维。 5.2.1.2 在正常工作条件下，异形管的有效使用时间不低于三年。 5.2.1.3 传动副啮合良好、传动灵活，安全可靠。在正常工作条件下（纺 18 tex 以上纱线），中间齿轮的有效使用时间不低于半年。 5.2.1.5 集聚纺纱用网格圈应符合 FZ/T 93068 的规定。 5.2.2 网孔罗拉集聚纺纱装置部分 5.2.2.1 网孔罗拉表面应光滑，不挂纤维。在加压状态下，网孔罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差 0.05mm。 5.2.3 负压部分 5.2.3.1 槽口真空度（单槽）不匀率 P≤15%。 5.2.3.2 负压管路应表面光滑、不挂纤维；密封良好、无漏气现象。风机与机架的连接应牢固，风机振动速度均方根值 (有效值) ≤4.6mm/s。 5.2.4 集聚部分 5.2.4.1 前上罗拉加压极限偏差为 ±0.05 F (F 为摇架对罗拉的公称加压值)。 5.2.4.2 集聚上罗拉对前上罗拉轴线的平行度公差 0.25/70。 5.2.4.3 三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为 40N~60N，网孔罗拉集聚纺纱装置的集聚上罗拉加压值为 50N~70N。 5.2.4.4 集聚上罗拉轴承的径向游隙、轴向游隙应符合 FZ/T 92013 的规定。 5.3 磁性集聚纺纱装置 5.3.1 过纱通道表面粗糙度 Ra 0.2μm。 5.3.2 磁性体的磁感应强度 ≥0.13T。 5.4 装配质量 5.4.1 各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象。 5.4.2 各紧固件应紧固可靠，无松动现象。 5.5 安全 5.5.1 电气设备保护联接电路连续性，应符合 GB 5226.1—2008 中 18.2.2 的规定。 5.5.2 电气设备的绝缘性能，应符合 GB 5226.1-2008 中 18.3 的规定。 5.5.3 电气设备的耐压试验，应符合 GB 5226.1—2008 中 18.4 的规定。 5.5.4 运转部分的防护装置应安全可靠。 5.6 外观 5.6.1 涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 5.6.2 外露件表面应平整、光滑，紧固件应经表面处理。 6 试验方法 6.1 异形管 (5.2.1.1) 和网孔罗拉 (5.2.2.1) 表面质量，用棉纤维擦拭，感官检测。 6.2 异形管 (5.2.1.2) 和中间齿轮 (5.2.1.4) 的有效使用时间，从使用之日起计算。 6.3 集聚纺纱用网格圈 (5.2.1.5) 按 FZ/T 93068 的规定检测。 6.4 网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动 (5.2.2.2)，用千分表检测。 6.5 槽口真空度（单