【FZ纺织行业标准】 拒油防污机织粘合衬

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T64068—2019 拒油防污机织粘合衬 Oil-repellent adhesive-bonded woven interlinings 2019-05-02 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2019-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC 209/SC 10）归口。 本标准起草单位：南通海汇科技发展有限公司、上海天强纺织有限公司、晟合新材料科技（嘉善）有限公司、江苏欣捷村布有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国产业用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：曹平、黄俊、李孟、卢忠雷、陈松梅、张宝庆、李桂梅。 1 范围 拒油防污机织粘合衬 FZ/T64068-2019 本标准规定了拒油防污机织粘合衬的术语和定义、产品分类、技术要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于本白、漂白、有色拒油防污机织粘合衬。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定 GB/T 4666 变色用灰色样卡 GB/T 4668 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4669 纺织品机织物密度的测定 GB/T 4669-2008 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 6529 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 纺织品数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 14801 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19977 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 28465 纺织品拒油性抗碳氢化合物试验 GB/T 30159.1-2013 纺织品防污性能的检测和评价 第1部分：耐沾污性 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31902 GB/T 31903 服装衬布产品命名规则、标志和包装 FZ/T 01081 粘合衬热熔胶涂布量试验方法 FZ/T 01082 粘合衬干热尺寸变化试验方法 FZ/T 01083 粘合衬洗涤后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 01084 粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 01085 粘合衬剥离强力试验方法 FZ/T 01110 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T 60031 服装用衬经蒸汽熨后尺寸变化试验方法 FZ/T 60034 粘合衬掉粉试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 拒油防污机织粘合衬 (foil-repellent adhesive-bonded woven interlinings) 以棉、涤棉混纺纱线等原料制成的机织物为基布，经染整、拒油防污、涂层等加工而成的粘合衬。 3.2 拒油性 (oil repellency) 材料抵抗吸收油类液体的特性。 3.3 耐沾污性 (stain resistance) 材料与液态或固态污物接触后，不易沾附污物的性能。 4 产品分类 4.1 拒油防污机织粘合衬按基布纤维原料，可分为纯棉衬、涤棉衬。 4.2 拒油防污机织粘合衬按用途，可分为封衫过丝网衬。 4.3 拒油防污机织粘合衬按接漂染加工工序，可分为本白衬、漂白衬和有色衬。 5 技术要求 5.1 分等规定 产品的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。 5.1.1 产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。 5.1.2 理化性能包括：纬密偏差率、单位面积质量偏差率、拒油性、耐沾污性、剥离强力、水洗尺寸变化率、组合试样蒸汽熨烫尺寸变化率、组合试样干热尺寸变化率、涂布量偏差率、组合试样洗涤后外观变化、组合试样热熔胶渗胶、安全性能。 外观质量包括：幅宽偏差、色差、局部性疵点、散布性疵点、每卷允许段数和段长。 5.1.3 拒油防污机织粘合衬的理化性能按评等，外观质量按卷评等，综合评等按其中最低的等级评定。 5.2 理化性能 5.2.1 产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB 31701 的规定。 5.2.2 拒油防污机织粘合衬的理化性能分等规定按表1。 【表1 理化性能分等规定】 | 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 纬密偏差率 / % | 3.0~+3.0 / -3.0~+3.0 | -4.0~+4.0 / 5.0~+5.0 | -5.0~+5.0 / 7.0~+7.0 | | 单位面积质量偏差率 / % | ≥6 / ≥4-5 | ≥15.0 / 12.0 / 28.0 | ≥12.0 / 10.0 / 26.0 | | 拒油性 / 级 | ≥15.0 | ≥15.0 | ≥12.0 | | 耐沾污性 / 级 | 38.0 / 6.0 | 28.0 / 6.0 | 26.0 / 5.0 | | 剥离强力 / N (5cm/2.5cm) | 12.0/6.0, 8.0/5.0 | 12.0/6.0, 6.0/4.0 | 10.0/5.0, 6.0/3.0 | | 水洗尺寸变化率 / % (经/纬) | 1.0~+0.5 / -1.0+0.5 | -1.5~+0.5 / -1.5~+0.5 | 2.0~+0.5 / 2.0~+0.5 | | 蒸汽熨烫尺寸变化率 / % (经/纬) | -1.5~+0.5 / -1.5~+0.5 | -2.0~+0.5 / -1.5~+0.5 | -2.0~+0.5 / 1.5~+0.5 | | 干热尺寸变化率 / % (经/纬/经纬) | 0.3~+0.5 / -1.5~+0.5 / -1.5~+0.5 | -0.5~+0.5 / -1.0~+0.5 / -1.0~+0.5 | -1.0~+0.5 / -1.0~+0.5 / -1.0~+0.5 | | 涂布量偏差率 / % | 10.0~+10.0 | -12.0~+12.0 | -15.0~+15.0 | | 洗涤后外观变化 / 级 | 4 | 4 | 3 | | 热熔胶渗胶 | 正面不许渗胶 | 4 | 3 | 注：剥离强力根据贸易要求，选择试样宽度5cm或2.5cm。粘合衬水洗尺寸变化率指粘合衬水洗后的变化率；丝绸衬指粘合衬与面料粘合后水洗的尺寸变化率；组合试样洗涤后外观变化指耐洗型衬布；组合试样干洗外观变化指干洗型衬布。 5.3 外观质量 5.3.1 散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。未列入本标准的疵点，按相似疵点进行评定。 5.3.2 拒油防污机织粘合衬外观质量分等规定按表2。 【表2 外观质量分等规定】 | 项目 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 幅宽偏差 (cm) | <100: -1.0~+2.0; 100-130: -1.5~+2.5; >130: 2.0~+3.0 | <100: 1.0~+2.0; 100-130: 1.5~+2.5; >130: 2.0~+3.0 | <100: 1.0~+3.0; 100-130: 1.5~+3.5; >130: -2.0~+4.0 | | 色差 | 4 | 4 | 3 | | 局部性疵点 (个/100m) | ≤4 / 3-4 / 10 | ≥3 / ≥3 / 12 | ≥3 / ≥3 / 18 | | 散布性疵点 (个/100m) | 12 | 16 | 24 | | 边距允差 (cm) | 幅宽≤100: 1.0; 幅宽>100: 2.0 | 幅宽≤100: 1.5; 幅宽>100: 2.0 | 幅宽≤100: 2.0; 幅宽>100: 2.5 | | 掉粉 | 不允许 | 不许 | 不许 | | 每卷允许段数/段长 | 优等：一剪二段 / 10m, 5m; 一等：二剪三段 / 10m, 5m; 合格：三剪四段 / 10m, 5m | 注：幅宽≤100cm，布边1.5cm及以内的疵点不计；幅宽>100cm，布边2.0cm及以内的疵点不计。 6 试验和检验方法 6.1 密度检验方法按 GB/T 4668 执行。纬密偏差率按式 (1) 计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 Dr = |D - Ds| / Ds × 100% 其中：Dr 为拒油防污机织粘合衬的纬密偏差率，%；Ds 为拒油防污机织粘合衬纬密标准值，单位为根/10cm；D 为实测值，单位为根/10cm。 6.2 单位面积质量试验方法按 GB/T 4669—2008 中方法 6 执行。单位面积质量偏差率按式 (2) 计算，计算结果按 GB/T 8170 修约至小数点后一位。 ma = |ma - ms| / ms × 100% 其中：ma 为拒油防污机织粘合衬的单位面积质量偏差率，%；ms 为标准值。