【FZ纺织行业标准】 赛络菲尔机织毛纱

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22009—2014
赛络菲尔机织毛纱
Sirofilwovenwoolyarn
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T22009—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8)归口。本标准起草单位：江苏阳光集团有限公司。本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、何良、石小镇、华玉龙、徐轶、陶雅芸。1范围
赛络菲尔机织毛纱
FZ/T22009—2014
本标准规定了赛络菲尔机织毛纱的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、包装和标志、贮存。本标准适用于鉴定赛络菲尔机织毛混纺，毛型化纤毛纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T5706—1985纺织名词术语（毛部分）GB9994纺织材料公定回潮率
1国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20017
7毛纱试验方法
3术语和定义
GB/T5706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
赛络菲尔机织毛纱Sirofilwovenwoolyarn在细纱机上将一根长丝从细纱机的前牵伸区喂人（前上罗拉后面），和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口下游汇合形成加抢三角区，并经加抢纺制而成的供机织使用的双股毛纱。4技术要求wwW.bzxz.Net
4.1安全性要求
赛络菲尔机织毛纱的安全性技术要求应符合GB18401的规定。4.2分等规定
赛络菲尔机织毛纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等。分为优等品、一等品和合格品。4.3内在质量要求
4.3.1赛络菲尔机织毛纱的内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。
4.3.2赛络菲尔机织毛纱的物理指标按表1规定。1
FZ/T22009—2014
线密度偏差率/%
线密度变异系数CV/%
挖度偏差率/%
抢度变异系数CV/%
条干均匀度变异系数
单根纱线平均断裂强力/
断裂强力变异系数CV/%
物理指标要求
14.3tex×2及以下（Nm70/2及以上）23.8texX2~14.3texX2(Nm42/2~Nm70/2)23.8tex×2及以上（Nm42/2及以下）38.5texX2(Nm26/2)
35.7texX2(Nm28/2)
33.3texX2（Nm30/2）
31.2texX2(Nm32/2)
27.8texX2(Nm36/2)
25.0texX2(Nm40/2)
23.8texX2(Nm42/2)
21.7texX2(Nm46/2)
20.8texX2(Nm48/2)
20.0texX2(Nm50/2)
18.2texX2(Nm55/2)
16.7texX2(Nm60/2)
15.4texX2(Nm65/2)
14.3 texX2(Nm70/2)
12.5texX2(Nm80/2)
11.8texX2(Nm85/2)
11.1 texX2 (Nm90/2)
10.5texX2(Nm95/2)
10.0texX2(Nm100/2)
9.1 texX2 (Nml10/2)
14.3tex×2及以下（Nm70/2及以上）23.8texX2~14.3tex×2(Nm42/2~Nm70/2)23.8texX2及以上（Nm42/2及以下）14.3tex×2及以下（Nm70/2及以上）23.8texX2~14.3texX2(Nm42/2~Nm70/2)23.8tex×2及以上（Nm42/2及以下）优等品
一等品
合格品
断裂伸长率/%
纤维含量/%
表1（续）
14.3tex×2及以下(Nm70/2及以上）23.8texX2~14.3texX2(Nm42/2~Nm70/2)23.8tex×2及以上（Nm42/2及以下）染色牢度的评等：染色牢度按表2规定。表2
耐光色牢度/级
染色牢度指标要求
优等品
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
色泽变化
耐水色牢度/级
耐洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐熨烫色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐干洗色牢度/级
毛布沾色
其他贴村沾色
色泽变化
毛布沾色
其他贴村沾色
色泽变化（酸性、碱性）
毛布沾色（酸性、碱性）
其他贴衬沾色（酸性、碱性）
色泽变化
棉布沾色
干摩擦
湿摩擦
色泽变化
溶剂沾色
注1：“只可干洗”类产品可不考核耐洗色牢度。注2：“小心手洗”和“可机洗”类产品可不考核耐干洗色牢度。注3：一等品除耐光色牢度外，充许两项色牢度低半级。4.4外观质量要求
优等品
FZ/T22009—2014
一等品
合格品
按GB/T29862执行
一等品
合格品
4.4.1赛络菲尔机织毛纱的外观质量按外观疵点（包括表面疵点和十万米纱疵数）和色差评等，以最低一项定等。
2纱线表面症点以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照附录A进行症点计数，并按表3规4.4.2
定评等。
FZ/T22009——2014
大肚、竹节、超长粗/只
毛粒及其他纱鹿/只
毛混纺纱
纯化纤纱
毛混纺纱
纯化纤纱
表面症点要求
优等品
不充许
一等品
不允许
3纱疵检测仪检测毛纱症点，其分等标准（十万米纱疵数)见表4。4.4.3
十万米纱症数要求
纱疵类型
短粗（Bs+Cs）/只
长粗（D2）/只
超长粗（E)/只
优等品
一等品
合格品
合格品
4.4.4色差规定：赛络菲尔机织毛纱色差按GB/T250评定，优等品、一等品要求色差4级及以上，色差3-4级为合格品，3级及以下直接降为等外品。对色光按照封样判定，封样由供需双方商定，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。特殊情况下（需方提供样品为纸样、纱样、布样等非毛纱样品时)供需双方按合约规定执行。5试验方法
按FZ/T20017执行。赛络菲尔机织毛纱的表示和识别参见附录B。6检验规则
6.1公定重量计算
供需双方应按毛纱公定回潮率折算公定重量。6.1.1
赛络菲尔机织毛纱以批号为单位，每批系指同品质的赛络菲尔机织毛纱。6.1.3每批赛络菲尔机织毛纱要根据本标准的规定进行品质和公定重量检验，纺织材料公定回潮率按GB9994规定执行，公定重量按式（1)计算：ma
式中：
公量，单位为千克（kg）；
m(100+W）
实际重量，单位为千克（kg）；公定回潮率，%；
实际回潮率，%；
约定含油脂率，按1.5%结算；
实际含油脂率，%。
(100-Y)
（100-Y）
FZ/T220092014
6.1.4公定重量检验时，质量差异在土1.0%及以内时，不作升降计算，如超过士1.0%时，按实际结算。6.2抽样数量
按FZ/T20017执行。
6.3验收
安全性能合格，按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果综合评定，以其中最低项定等；安全性能不合格，则判定该批毛纱不合格1
包装和标志
赛络菲尔机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。7.1
7.2筒子纱的包装由供需双方协定。7.3每一包装内应包装同一品种、同一品等、同一批号、同一色号的毛纱。7.4每只筒子应有标签，标签上应注明品名、规格、批号、色号等。7.5赛络菲尔机织毛纱外包装上应注明批号、色号、规格、等级、重量、纤维含量、制造厂名和生产日期。8
赛络菲尔机织毛纱贮存以保证其品质不受影响为原则，做到防毒，防蛙。9其他
供需双方另有要求可按合约规定执行。FZ/T22009—2014
A.1毛粒
附录A
（规范性附录）
外观点说明及量计方法
纤维缠结成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1mm及以上。A.2竹节纱
连续出现粗节、细节的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，且长度在2cm及以上者。A.3大肚纱
纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。A.4粗节
纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍以上，长度1cm～4cm为短粗节，4cm～8cm为长粗节，8cm以上为超长粗。A.5
纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm称短细节，8cm及以上称长细节。
合股缠绕不良
纱线合股后出现长丝与毛纱合股不勾、缠绕不良等外观明显异于常规纱线的疵点。小辫纱、油污纱、多（缺)股纱、松紧纱、弓纱和双纱等按GB/T5706—1985中3.2的规定。附录B
（资料性附录）
赛络菲尔毛纱的表示及识别
赛络菲尔毛纱纱支的表示方法示例（15.6tex+5.6tex）S950；R22.2tex（可简化表示为Nm90/2）。B.2赛络菲尔毛纱识别方法
FZ/T220092014
将毛纱两端夹持在抢度仪上，夹距为5cm，缓慢退去全部抢度，退抢后能够区分为两股纱，且其中一股为毛纱（毛纱处于无轮状态），另一股为长丝的纱线为赛络菲尔机织毛纱。FZ/T22009-2014
打印日期：2015年3月19日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
赛络菲尔机织毛纱
FZ/T220092014
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2015年1月第一版
5字数13千字
印张0.75
2015年1月第一次印刷
书号：155066·2-28007定价
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