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【FZ纺织行业标准】 预分梳板

本网站 发布时间: 2025-05-28 15:27:48

基本信息

  • 标准号:

    FZ/T 93090-2014

  • 标准名称:

    预分梳板

  • 标准类别:

    纺织行业标准(FZ)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

FZ/T 93090-2014.
1范围
FZ/T 93090规定了预分梳板的分类及参数.要求、试验方法、检验规则、标志.包装.运输和贮存。
FZ/T 93090适用于梳棉机.开清棉机及其他梳理机的预分梳板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 230.1金属材料 洛氏 硬度试验第1部分:试验方法(A.B.C.D.E.F、G.H.K.N.T标尺)
GB/T 4340.1金属材料 维氏硬度试验第1部分:试验方法
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
3分类及参数
3.1分类
按针.齿组数:单组、双组。
按分梳元件结构形式:锯齿式.梳针式。
3.2参数
参数见表1.
5试验方法
5.14.3.4.7 按照GB/T 4340.1的规定,用维氏硬度计检测。
5.24.4用标准芯棒检测。
5.34.6.4.9用平尺和寨尺检测。
5.4 4.8 按照GB/T 230.1的规定,用洛氏硬度计检测。
5.54.10用表面粗糙度样板比对检测,或用表面粗糙度仪检测.
5.6其余项目,感官检验。
6检验规则
6.1型式检验
6.1.1产品在下列情况之-时,应进行型式检验:
a)新产品鉴定时;
b生产过程中,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行一次周期性检验;
d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目:第4 章。
6.2出厂 检验
6.2.1产 品均应经生产企业检验部门检验合格,并附有合格证方能出厂”.
6.2.2检验项目:第4章。
6.3判定规则
全部项目检验合格.判定该产品符合标准要求。
6.4其他
用户在安装调试过程中,发现有项目不符合本标准时.生产企业应会同用户共同处理.

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93090—2014 预分梳板 Pre-carding plate 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会 (SAC/TC215/SC1) 归口。 本标准起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、浙江锦峰纺织机械有限公司、金轮科创股份有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、卓郎(金坛)纺织机械有限公司、郑州宏大新型纺机有限责任公司。 本标准主要起草人:李立平,王胜,陆忠,倪敬达,纪合聚,盛意平,李瑞霞。 1 范围 本标准规定了预分梳板的分类及参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于梳棉机、开清棉机及其他梳理机的预分梳板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分:试验方法 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 3 分类及参数 3.1 分类 按针、齿组数:单组、双组。 按分梳元件结构形式:锯齿式、梳针式。 3.2 参数 表1:主要参数 - 公称宽度/mm:1000~2000 - 齿密度/枚(齿)/(25.4×25.4)mm:40, 60, 90, 140 表2:针、齿面的平面度公差 - 公称宽度 $le$ 1500 mm:IT7 - 公称宽度 $>$ 1500 mm:IT8 4 要求 4.1 齿面不得有缺齿、断齿和侧弯齿;棱边、棱角不应有毛刺。 4.2 针面不得有缺针、断针和弯针。 4.3 针、齿尖部位的硬度不小于 720HV0.2。 4.4 针、齿面的平面度公差应符合表2的规定。 4.5 齿条不得有嵌花、挂花现象。 4.6 除尘刀刀口的直线度公差不大于 0.08mm。 4.7 铝合金除尘刀的硬度不小于 300HV0.2;钢质除尘刀的硬度不小于 45HRC。 4.8 托棉板的平面度公差不大于 0.15mm。 4.9 托棉板工作表面的粗糙度不低于 Ra1.6$mu$m。 4.10 除尘刀、托棉板工作表面不得有挂花现象。 5 试验方法 5.3 4.3、4.7 按照 GB/T 4340.1 的规定,用维氏硬度计检测。 5.4 4.4 用标准芯棒检测。 5.5 4.6、4.9 用平尺和塞尺检测。 5.6 4.8 按照 GB/T 230.1 的规定,用洛氏硬度计检测。 5.7 4.10 用表面粗糙度样板比对检测,或用表面粗糙度仪检测。 5.8 其余项目,感官检验。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 产品在下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品鉴定时; b) 生产过程中,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c) 定期或积累一定产量后,应进行一次周期性检验; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 第三方进行质量检验时。 6.1.2 检验项目:第4章。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品均应经生产企业检验部门检验合格,并附有合格证方能出厂。检验项目:第4章。 6.2.2 判定规则:全部项目检验合格,判定该产品符合标准要求。 6.3 其他 用户在安装调试过程中,发现有项目不符合本标准时,生产企业应会同用户共同处理。 7 标志 包装箱上的储运图示标志,按 GB/T 191 的规定。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品的包装,按 FZ/T 90001 的规定。 8.2 产品在运输过程中,包装箱应按规定的朝向安置,不得倾斜或改变方向。 8.3 产品出厂后,在良好的防雨及通风贮存条件下,包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。

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FZ/T 93090-2014 预分梳板
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