【FZ纺织行业标准】 纺纱器

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 93103—2018 纺纱器 Spinning unit 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。 本标准起草单位：浙江日发纺织机械股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江自力机械有限公司、浙江泰坦股份有限公司、山西新纺科技有限公司、温岭市日盛机械有限公司。 本标准主要起草人：吕永法、李立平、马超炯、魏顺勇、程俊明、朱琴华。 1 范围 本标准规定了纺纱器的分类、参数、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮存，本标准适用于转杯纺纱机用纺纱器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1-2012 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计数抽样检验程序 FZ/T 90001 纺织机械产品包装 FZ/T 90074 纺织机械产品涂装 FZ/T 93053 转杯纺纱机转杯 FZ/T 93054 转杯纺纱机分梳辊 FZ/T 93079 转杯纺纱机减震套 FZ/T 93087 转杯纺纱机假捻盘 3 分类及参数 3.1 分类 按负压型式分为：抽气式、自排风式。 按驱动型式分为：龙带传动、直接驱动。 按排杂型式分为：气流排杂、自由排杂。 3.2 参数 - 纺纱线密度/tex：14.5~116 - 适纺纤维长度/mm：15~40 - 喂入棉线密度/tex：3000~5000 - 转杯设计转速/(r/min)：$ge$ 70000 - 分梳辊设计转速/(r/min)：5000~10000 4 要求 4.1 纺纱器密封良好，引纱管口真空度差异值应不大于 2.0%。 4.2 喂给罗拉外圆径向圆跳动应不大于 0.05mm。 4.3 分梳辊轴承安装孔与分梳腔体的同轴度应不大于 0.012mm。 4.4 分梳腔体的圆柱度应不大于 0.020mm。 4.5 分梳腔体的表面粗糙度 $R_a$ 应不大于 0.8$mu m$。 4.6 纤维通道的表面粗糙度 $R_a$ 应不大于 0.4$mu m$。 4.7 排杂通道的表面粗糙度 $R_a$ 应不大于 0.8$mu m$。 4.8 输纤通道的假捻盘安装孔与转杯安装孔的同轴度应不大于 0.15mm。 4.9 转杯与输纤通道之间的隔距应在 0.8mm～1.5mm 之间可调。 4.10 转杯纺纱机转杯应符合 FZ/T 93053 的规定。 4.11 转杯纺纱机分梳辊应符合 FZ/T 93054 的规定。 4.12 转杯纺纱机减震套应符合 FZ/T 93079 的规定。 4.13 转杯纺纱机假捻盘应符合 FZ/T 93087 的规定。 4.14 产品涂装应符合 FZ/T 90074 的规定。 5 试验方法 5.1 引纱管口真空度差异值（4.1）：在工艺风管接口真空度为 4.5kPa、分梳辊和转杯处于静态时，用压力计检测。按式(1)计算：[计算公式略]。式中：$n_a$ 为平均真空度以下的纺纱器数；$ar{P}_a$ 为平均真空度以下的真空度平均值，单位为帕斯卡（Pa）；$n_b$ 为平均真空度以上的纺纱器数；$ar{P}_b$ 为平均真空度以上的真空度平均值，单位为帕斯卡（Pa）。 5.2 喂给罗拉外圆径向圆跳动（4.2）：用千分表检测。 5.3 分梳辊轴承安装孔与分梳腔体的同轴度（4.3）、分梳腔体的圆柱度（4.4）：用三坐标测量仪检测。 5.4 分梳腔体的表面粗糙度（4.5）、纤维通道的表面粗糙度（4.6）、排杂通道的表面粗糙度（4.7）：用表面粗糙度样板比对或用表面粗糙度仪检测。 5.5 输纤通道的假捻盘安装孔与转杯安装孔的同轴度（4.8）：用专用检具检测。 5.6 转杯与输纤通道之间的隔距（4.9）：用深度尺检测。 5.7 转杯纺纱机转杯（4.10）：按 FZ/T 93053 的规定检测。 5.8 转杯纺纱机分梳辊（4.11）：按 FZ/T 93054 的规定检测。 5.9 转杯纺纱机减震套（4.12）：按 FZ/T 93079 的规定检测。 5.10 转杯纺纱机假捻盘（4.13）：按 FZ/T 93087 的规定检测。 5.11 其余项目以感官检测。 6 检验规则 6.1 型式检验 6.1.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定时； b) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行一次周期性检验； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 第三方进行质量检验时。 6.1.2 检验项目：第4章全部项目。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 6.2.2 检验项目：4.1～4.8、4.14。 6.3 抽样方法和判定规则 6.3.1 按 GB/T 2828.1-2012 的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平 I，接收质量限 AQL 为 1.5。 6.3.2 样本经过检验，若不合格品数小于拒收数，则判定该样本符合标准的要求；反之，判定该样本不符合标准的要求。 6.3.3 用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。 7 标志 7.1 纺纱器表面应有产品标记和企业标志。 7.2 包装箱上的储运图示标志，按 GB/T 191 的规定。 8 包装、运输和贮存 8.1 产品的包装，按 FZ/T 90001 的规定。产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。 8.2 产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为 1 年。