【JT交通运输标准】 拼装式沥青储罐通用技术条件

ICS 93.080.99 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 1036—2016 拼装式沥青储罐通用技术条件 General technical specifications for assembled asphalt storage tank 2016-02-02 发布 2016-04-10 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给定的规则起草。 JT/T 1036-2016 本标准由全国交通运输设施（公路）标准化技术委员会（SAC/223）提出并归口。 本标准起草单位：沈阳储隆沥青设备有限公司、交通运输部公路科学研究院、辽宁省标准化研究院。 本标准主要起草人：徐杰、李莉、魏教、刘岩、邢江国、何多娇、李响亚。 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 储罐的结构、分类与编号 5 技术要求 6 检测方法 7 验收 8 标识、包装和运输 附录A（规范性附录） 储罐检查要求 1 范围 本标准规定了拼装式沥青储罐的结构、分类与编号、技术要求、检测方法、验收，以及标识、包装和运输的要求。 不适用于非拼装式沥青储罐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，是不可缺少的引用文件，仅最新版本的适用于本文件。凡是不加注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 GB/T 700 GB/T 1591 GB/T 3965 GB/T 5782 GB/T 5783 GB/T 6170 GB/T 8163 GB/T 13306 GB 50074 GB/T 25774.1 GB/T 25777 GB 50128 GB 50185 GB 50235 GB 50341 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件： 3.1 拼装式沥青储罐 (assembled asphalt storage tank)：指在安装现场通过铆接、螺纹工法组装起来，并可以以相同方法拆迁到异地重新组装的沥青罐。其主要特点是将传统的沥青罐的罐顶、罐壁、加热装置等大型钢制构件分解设计成小型单元组件，用运输到安装现场组装。 4 储罐的结构、分类与编号 4.1 结构 4.1.1 储罐结构形式为钢制立圆筒形拼装式，由罐壁组件、罐顶组件、加热装置组件、罐底、监控仪表、密封件、紧固件及其他附件拼装连接构成。 4.1.2 罐壁组件由片等厚或不等厚的圆弧形钢板在直立方向对接焊接成一定长度的圆弧壁板，内设有纵横加强板。若干片壁板组件连接即可组装成拼装式沥青储罐罐壁。 4.1.3 罐顶组件是带弧形球面瓣形钢板焊接成的组件。若下片经螺栓连接即可组装成拼装式沥青储罐罐顶。 4.1.4 加热装置组件：采用高频炉翅片管，或采用盘管经180°弯头盘绕连接而成的加热装置。 4.1.5 罐底结构如图5所示。 4.2 分类 按照功能不同，储罐分为储存、升温和搅拌三类。 4.3 编号 储罐编号方法如图6所示： 示例1：容积为 5000m³，散装运输的拼装式储存罐，编号为：P50M-1 示例2：容积为 200m³，散装运输的拼装式搅拌罐，编号为：200-1L 编号含义： 运输方式：I-货柜运输；I-散装运输 公称容积 (m³) 储罐功能：C-储存；R-加热；J-搅拌 贮存介质：L-沥青 储罐形式：P-拼装式 5 技术要求 5.1 总体要求 5.1.1 储罐总体的外观应光整，不应存在明显的机械划伤；所有零部件要求完好、齐全、位置正确。 5.1.2 罐体总体的尺寸和几何形状误差应符合下列要求： - 罐体直径公差：不应大于设计直径的 0.3%； - 罐体高度公差：不应大于设计高度的 0.5%； - 罐壁铅垂度公差：不应大于设计高度的 0.5%； - 罐壁径向椭圆度：不应大于罐壁直径的 0.8%； - 罐底椭圆度：不应大于罐壁直径的 0.3%； - 罐体局部变形不应超过 10mm。 5.1.3 储罐总体完成后应对储罐进行强度、严密性以及基础沉降试验，具体要求如下： - 强度：储罐不应发生瘪陷和明显的变形； - 严密性：储罐不应发生渗漏，如有轻微渗漏，应经处理后不渗漏； - 基础沉降：储罐基础沉降差许可值应符合 GB 50341 的规定。 5.1.4 储罐总体应具有防雷、防静电接地设置；接地电阻应符合 GB 50074 的规定。 5.2 储罐材料 5.2.1 主材钢板宜采用 Q235B 级和 Q345B 级，其理化指标和表面质量应符合 GB/T 699 的要求。 5.2.2 罐底、接管和加热装置组件的无缝钢管应符合 GB/T 8163 的规定，钢号采用 20#；其他部位所用的钢管应符合设计文件的规定。 5.2.3 储罐所用的结构型钢应符合 GB/T 700 和 GB/T 1591 的规定。 5.2.4 焊接材料选择应与所用钢材相匹配，焊接性能良好。 5.2.5 密封材料应符合耐温（不低于 250℃）、耐油、耐水、耐老化的要求。 5.3 储罐组件 5.3.1 罐底 5.3.1.1 罐底中幅板、环形边缘板的厚度不应小于下表规定。表1 罐底板厚度要求： - 当内径 D ≤ 24m 时：中幅板最小厚度 6mm；环形边缘板最小厚度 6mm。 - 当内径 D > 24m 时：中幅板最小厚度 8mm；环形边缘板最小厚度 10mm。 注：不包括腐蚀量。 5.3.1.2 罐底板连接方式：中幅板之间采用搭接；中幅板与环形边缘板采用搭接；环形边缘板之间采用对接。搭接和对接采用焊接；连接的具体要求应符合 GB 50341 的规定。 5.3.1.3 罐底焊缝外观饱满，不得有断焊、咬边、火渣、气孔等缺陷。 5.3.1.4 罐底制作应满足 GB 50128 的有关规定，同时还应满足下列要求： - 罐底直检允许偏差 (0~30) mm； - 罐底板的平面度不大于 50mm； - 环形边缘板沿圆周方向的翘曲变形不得超过 20mm，不得有突变硬痕； - 环形边缘板的对接焊缝打磨平滑。 5.3.1.5 罐底焊缝还应进行严密性试验，试验满足 GB 50128 的要求。 5.3.2 罐壁组件 5.3.2.1 罐壁组件钢板厚度的设计公式如下： h = 0.3 imes ( ext{设计压力} + 1.01 imes ho imes g imes (H - 0.3 imes e)) / ext{许用应力} 其中： h：储罐理论壁厚，单位为毫米 (mm)； H：储罐理论内径，单位为米 (m)； e：液位高度，从所计算的罐壁板底端到罐壁板组件顶部溢流口下沿的高度，单位为米 (m)； $ ho$：流体密度，取 0.95~1.03，单位为 g/cm³； $sigma$：设计温度下罐壁钢板的许用应力，单位为 MPa； $n$：焊缝接头系数，取 0.9。 5.3.2.2 罐壁组件的尺寸和形状的允许偏差应符合表2的要求。 表2 罐壁组件尺寸和形状允许偏差： - 宽度 (h) $pm 2.0$ mm - 壁板长 (L) $pm 1.5$ m - 垂直度 $pm 4.0$ mm - 罐壁径向椭圆度 $pm 15.0$ mm - 罐底椭圆度 $pm 6.0$ mm - 直线度 $pm 4.0$ mm - 形状误差 $2/1500$ - 焊缝误差 $2/1500$ 5.3.2.3 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁环向焊缝间的距离：横向不小于 100mm，纵向不小于 20mm。 5.3.2.4应对罐壁组件对接缝进行无损探伤检测，应满足 GB 50128 的要求；射线按 III 级合格；超声波按 II 级合格。 5.3.3 罐顶组件 5.3.3.1 罐顶组件拱形（球面）曲率半径应为 $(0.8 sim 1.2) imes ext{储罐直径}$。