【其他行业标准】 爵士鼓

ICS97.200.20
分类号：Y58
备案号：46709-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2838-2014
代替QB/T2838-2006
爵士鼓
Jazzdrum
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2838一2006《爵士鼓》的修订。本标准与QB/T2838-2006相比，除做编辑性修改外，主要变化如下：增加了适用标准的引用；
QB/T2838-2014
删除了以产品等级、种类和数量配置作为产品分类划分的依据，增加了对产品基本配置的表述；
删除了鼓各部位线性尺寸的要求，增加以鼓的规格作为对鼓各部位尺寸的要求；删除了鼓膜内径线性尺寸的要求，增加鼓膜压边圈内径与鼓腔外径的尺寸要求；增加了鼓腔端面平面度的要求并给出了对应的测试方法；增加了鼓腔轴面和端面垂直度的要求并给出了对应的测试方法；增加了鼓膜耐久性的要求并给出了对应的测试方法；增加了有害物质限量的要求并给出了对应的测试方法；修改了鼓和镶发音持续时间的测试方法；修改了检验规则；
修改和增加了对产品包装、储运图示标志的内容；对标准文本的结构重新做了编排。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。本标准起草单位：天津津宝乐器有限公司、北京乐器研究所。本标准主要起草人：刘明、刘运彬、李中华、王伟、吴定军、戴勇才。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2838-2006。
1范围
爵士鼓
QB/T2838-2014
本标准规定了膜鸣乐器爵士鼓的基本配置、要求、主要原材料、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由不同形制配置组合而成的膜鸣、体鸣击奏乐器。本标准不适用于由电子信息技术处理音色的爵士鼓。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T9846.3-2004
GB/T22095-2008
GB/T28489—2012
普通胶合板通用技术条件
铸铁平板
乐器有害物质限量
QB/T2175.1-1995（2009)
QB/T2175.8-1995（2009）
GB/T31109-2014
响铜体鸣乐器通用技术条件
乐器声学品质评价方法
QB/T3814-1999（2009)
QB/T3826-1999(2009)
QB/T3832-1999（2009)
3基本配置
轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）轻工产品镀层腐蚀试验结果的评价爵士鼓由贝司鼓、军鼓、地通鼓、通通鼓、吊镶和踩镶组成。注：根据需要可增加鼓或镶的配置。4要求
4.1.1声学品质应符合表1规定的要求。表1
贝司鼓
地通鼓
通通鼓
发音灵敏、清晰、饱满、浑厚、无杂音要求
发音灵敏、清晰、音色可调性强、无杂音、响线（砂带）反应灵敏发音灵敏、清晰、饱满、无杂音4.1.2各鼓之间发音应谐和。
4.1.3发音持续时间应符合表2规定的要求。QB/T2838-2014
贝司鼓
地通鼓
通通鼓
鼓腔圆度允许公差应符合表3
鼓腔外径、鼓腔厚度、
3规定的要求，
Φ≥500
350≤500
Φ<350
鼓腔外径允许公差
度允许公差
鼓腔厚
单位为毫米
鼓腔圆度允许公差
4.1.5鼓腔高度、鼓腔端面平面度、鼓腔轴面与端面垂直度允许公差应符合表4规定的要求单位为毫米
h≥400
300≤h<40
鼓腔高度允许公差
鼓腔端面平面度允许公差
鼓膜压圈内径应大于鼓膜外径2.5mm~4.0mm。奏状态下
的鼓膜静压力在（98土1）N时，不应破裂。演
经6.12耐久
（性试验后）
鼓膜不应破裂。
学品质应符合QB/T2175.1-1995（2009）中4.1.1.和4.1发音持续时间应符合
规定的要求。
鼓腔轴面与端面垂工
直度允许公差
规定的要求。
要求/s
吊镶外圆直径允许公差应符合QB/T2175.8一1995（2009）中表1规定的要求。4.2.3
踩镶外圆直径允许公差应符合表6规定的要求。4.2.4
支架、鼓凳可调节范围
应符金表7规定的要求。
军鼓支架
吊支架
装配工艺
规格/mm
度/mm
≥430
≥470
鼓膜与压边圈结合应紧密、牢固。4.4.1
QB/T2838-2014
踩镖外圆直径允许公差/mm
可调节范围/mm
≥500
支架、凳子落地应平稳，框架结构插接、拆卸应灵活、可靠，调节装置应灵敏各脚踏装置应灵敏、有效、无杂音。各卡具配合应紧密，各螺丝调节时应灵活、轻便、有效。4.4.4
4.5外观
有效。bzxZ.net
破损，漆膜色泽应协调。
平整，装饰面贴合应严密、牢固、无划痕、鼓腔表面应光滑、
鼓膜表面应平
镶表面应名
4.5.4支架、
无折痕、无波纹、无损伤
合QB/T2175.1-1995（2009）中4.2规定的要求。凳子、调节装置、脚踏装置应牢固、可靠，各卡具表面应光洁、平滑、4.5.5各金属件表面镀层应牢固、完整、光亮，应无脱皮、露底4.6电镀件耐腐蚀性
不应低于8级。
4.7有害物质限量
可迁移元素限量应符合GB/T28489-2012中5.2B类规定的要求28489-
2012中5.3规定的要求。
主要原材料
5.1鼓膜应选用天然皮膜或人工合成皮膜挥发性有害物质限量应符合GB/T5.2鼓腔若使用合成板材，应符合GB/T9846.3-2004中第3章、第7章和表1、表/2规定的要求。5.3金属零件按其性能要求应选用适宜的金属材料。6试验方法
试验环境
除另有要求的测试项目外，全部测试应在下述规定的条件不进行：温度：（23±2）℃；
QB/T2838-2014
相对湿度：45%~75%；
6.2鼓的声学品质
在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，感官检查。6.3各鼓之间发音谐和性
在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，感官检查。6.4鼓的发音持续时间
6.4.1在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，以（40±2）N的力分别敲击军鼓、地通鼓、通通鼓鼓膜，用秒表测量从发音开始到逐渐衰减至消失的时间。6.4.2在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，以（60土2）N的力踩踏踩锤踏板，用秒表测量大鼓从发音开始到逐渐衰减至消失的时间。6.5鼓腔外径、鼓腔厚度
用长度量具测量。
6.6鼓腔圆度
将鼓腔圆周8等分，用长度量具测量。6.7鼓腔高度
用长度量具测量。
6.8鼓腔端面平面度
将鼓腔置于符合GB/T22095一2008中不低于3级要求的平台上，用塞尺测量。6.9鼓腔轴面与端面垂直度
用直角尺和长度量具测量。
6.10鼓膜压圈内径与鼓腔外径
用长度量具测量。
6.11鼓膜静压力
用直径不小于20mm的码在鼓膜中心施加4.1.7中所规定的力4h后，感官检查。6.12鼓膜耐久性
在鼓膜任意一点用（40±2）N的力以100次/min的频率，连续敲击3000次后，感官检查。6.13镖的声学品质
在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，感官检查。6.14的发音持续时间
6.14.1在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，以30N的力敲击吊镶，用秒表测量从发音开始到逐渐衰减至消失的时间。
6.14.2在GB/T31109一2014中5.3规定的条件下，以（60土2）N的力踩踏踩镶踏板，用秒表测量踩镶从发音开始到逐渐衰减至消失的时间。6.15吊镖、踩镖外圆直径
将吊镖、踩镶的圆周8等分，用长度量具测量。6.16支架、鼓凳调节范围
用长度量具测量。
6.17装配工艺
感官检查。
6.18外观
金属镀层和化学处理层按QB/T3814一1999（2009）中第2章的规定检查，其他项目感官检查。4
6.19电镀件耐腐蚀性
QB/T2838-2014
按QB/T3826一1999（2009）规定的方法进行试验，喷雾周期为12h，镀层腐蚀试验结果的评级按OB/T3832-1999（2009）的规定进行。6.20有害物质限量
可迁移元素按GB/T28489一2012中6.3规定的方法测定，挥发性有害物质按GB/T28489一2012中6.4规定的方法测定。
7检验规则
7.1产品应由收购部门验收或委托生产厂质量管理部门检验。7.2当对产品有特殊要求时，应由供需双方根据合同协商具体的检验项目。7.3产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3.1出厂检验
7.3.1.1产品以批为单位进行验收。相同材料、相同工艺、相同结构的产品为一检验批，最大批量不应超过50套，样品从每批量中随机抽取。本标准4.1～4.6项目检验的抽取数量不应少于2套，有害物质项目检验的抽取数量按GB/T28489一2012中6.1的规定执行。出厂检验项目见表8。
检验项目
鼓的声学品质
鼓的发音持续时间
鼓腔端面平面度
鼓腔轴面与端面垂直度
鼓膜静压力
鼓膜耐久性
镶的声学品质
镶的发音持续时间
支架、鼓凳调节范围
装配工艺
7.3.2出厂检验的判定
试验方法
7.3.2.1出厂检验项目全部达到表8的要求时则判该批产品合格。7.3.2.2出厂检验的项目中如有一项不符合表8的要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后仍不符合要求，则判该批产品不合格。7.3.3型式检验
7.3.3.1型式检验应从当前生产的、经出厂检验合格的产品中随机抽取，型式检验以50套为一检验批。本标准4.1～4.6项目检验的抽取数量不应少于2套，有害物质项目检验的抽取数量按GB/T28489一2012中6.1的规定。
7.3.3.2型式检验按第4章规定的全部项目进行检验。5
QB/T2838-2014
7.3.3.3本标准4.1～4.6项目的型式检验每12个月进行1次，有害物质项目的型式检验按GB/T28489一2012中7.2的规定进行。在更改结构、制造工艺，主要原材料发生变化或停产1个月以上恢复生产及国家质量监督部门提出要求时，亦应进行。7.3.4型式检验的判定
7.3.4.1型式检验项目全部达到第4章的要求时，则判该批产品合格。7.3.4.2型式检验项目中如有一项不符合要求，可重新抽样进行该项目的复检，复检后如仍有一项不符合要求，则判该批产品不合格。经型式检验合格的样品，经过调整和整理并得到订货方允许，才可作为合格品出厂。7.3.4.3
8标志、包装、运输、贮存
8.1产品出厂时应附有产品合格证、使用说明书及产品装箱单。合格证上应注明产品采用的标准编号并应有检验员的盖章。
8.2每件产品上均应标有生产厂名、商标等字样或标志。8.3产品外包装应有商标和收发货标志，收发货标志应符合GB/T6388一1986的规定。8.4包装应能满足中、长途运输的需要，储运图示标志应符合GB/T191-2008的规定。8.5产品应在温度0℃～45℃、相对湿度45%～75%的室内存放，不应雨淋、日晒，距热源及有机溶剂的距离至少2000mm，距地面、墙壁的距离至少100mm。8.6除符合本标准第8章的规定外，如有其他要求，可由供需双方依据合同确定。6
QB/T2838-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
爵士鼓
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中国轻工业出版社出版发行
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