【FZ纺织行业标准】 膜结构用涂层织物接头 强力试验方法

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T60036—2013 膜结构用涂层织物 接头强力试验方法 Coated fabrics for membrane structures--Test method for joint force 2013-10-17 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2014-03-01 实施 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口。本标准起草单位：中纺标（北京）检验认证中心有限公司、中国产业用纺织品行业协会。本标准主要起草人：王立新、王欢、韩玉茹、赵瑾瑜。 1 范围 本标准规定了膜结构用涂层织物（以下简称膜材）接头强力的试验方法。本标准适用于以合成纤维或玻璃纤维织物为基布，经浸渍、涂层或层压工艺在基布表面覆盖聚合物连续层，作为膜结构建筑用的涂层织物。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6529 纺织品调湿和试验用标准大气 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 接头 (joint) 由搭接或对接方式将两块分开的膜材接合起来的连接处。注：附录A给出搭接和对接方式的示意图。 3.2 接头强力 (joint force) 含有接头的膜材在规定条件下拉伸至接头断裂的最大力。 4 试验原理 将含有接头的试样夹持在拉伸试验仪的夹具上，以规定的速率拉伸试样（拉伸方向垂直于接头），在拉伸力的作用下直至试样的接头断裂。 5 仪器 5.1 等速伸长试验仪 (CRE) 具有指示或记录加于试样上的拉力以及伸长的装置。在仪器满量程的任意点，指示或记录拉力的误差不超过 $pm$1%，指示或记录夹钳间距的误差不超过 $pm$1mm。恒定伸长速率精度为 $pm$10%，如果以数据采集电路和软件获得力和伸长数值，则数据采集的频率不小于8次/s。 5.2 夹持器 夹持器应满足以下条件： 夹钳的中心点应处于拉力轴线上，夹持线应与拉力方向垂直； 夹钳宽度应足够夹持整个试样的宽度，且在试验过程中应保证试样不滑移或破损。注：对于较大强度的试样，可采用罗拉式夹具或其他有效防止试样滑移的夹具。 6 试样准备与调湿 6.1 按图1所示剪取5块试样，每块试样宽度为60mm，长度满足200mm的隔距要求。接头与试样长度方向纱线垂直时，对试样拆边纱得到50mm的有效宽度，拆边纱距离接头两侧各5mm时停止；接头与试样长度方向纱线有一定角度时，垂直接头裁取宽度为50mm试样。 图1说明：L-试样长度；W-试样宽度；1-接头；2-拆边纱区域。 6.2 按GB/T6529规定的标准大气调湿和试验。注：如果能从结构和高聚物类型均相同的产品得到证明，试验结果不受温度和相对湿度的影响，可不在标准大气下进行调湿和试验。该信息应在报告中说明。 7 试验程序 7.1 调整夹持器隔距为200mm，设定拉伸速率为100mm/min。 7.2 将试样夹入夹持器中心位置，尽量使接头处于两夹持器中间，接头与拉伸方向垂直。 7.3 启动拉伸试验，直至接头或膜材本身断裂，记录最大强力值。观察和记录断裂现象： a) 膜材断裂； b) 接头断裂； c) 上述两种组合。 8 结果计算与表达 8.1 5个试样均为接头处发生断裂时，以5个试样的平均值作为接头强力的试验结果，结果保留至整数位，单位为牛（N)。 8.2 5个试样均为膜材断裂时，结果表示为“接头强力 > 最小断裂强力值”，结果保留至整数位，单位为牛（N)。例如结果表示为“接头强力 > 200N”。 8.3 5个试样中出现接头断裂和膜材断裂两种现象时，当接头断裂的试样个数不少于3个时，取平均值作为接头强力的试验结果，并描述断裂现象；当接头断裂的试样个数少于3个时，分别报出5个试样断裂时的力值，并描述断裂现象。结果保留至整数位，单位为牛（N）。 9 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 本标准的编号； b) 样品描述； c) 接头连接方式（搭接或对接）； d) 试验条件； e) 试验结果； f) 试样断裂现象（接头断裂、膜材断裂或两种现象组合）； g) 任何偏离本标准的细节和试验中的异常现象。 附录A（资料性附录） 接头的连接方式 a) 搭接 b) 对接