【其他行业标准】 箱包五金配件 箱提把

ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：31049-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1586.3-2010
代替QB/T1586.3—1992
箱包五金配件
箱提把
Hardware fitting of case and bagCase-handle2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
QB/T1586《箱包五金配件》由五个标准组成：箱锁；
箱走轮；
箱提把；
箱用铝合金型材；
拉杆。
本标准是对QB/T1586.3一1992《箱包五金配件箱提把》的修订。本标准与QB/T1586.3一1992相比，主要变化如下：增加“术语和定义”；
调整了“产品分类”；
增加“最大负重量”标注要求；-增加“材料安全性能”；
调整了“灵活度”、“耐用度”的试验方法；增加“漆膜附着力”、“喷涂层附着力”要求；调整了“检验规则”；
调整了“标志、包装、运输和贮存”。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T1586.3-2010
本标准起草单位：广东省鞋类产品质量监督检验站、东莞市宝大仪器有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。
本标准主要起草人：李汉彬、刘维东、钟锡豪、黄晓钢。本标准于1992年首次发布，本次为第次修订。本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T1586.3一1992《箱包五金配件箱提把》。1范围
箱包五金配件
箱提把
QB/T1586.3-2010
本标准规定了箱提把的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各种箱包用的箱提把。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2912.1－1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T17592一2006纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定（GB/T19941一2005，ISO/TS17226:2003，MOD)
GB/T19942
皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定（GB/T19942一2005，ISO/TS17234:2003，MOD)
QB/T2002.1一1994皮革五金配件电镀层技术条件QB/T2921箱包跌落试验方法
QB/T2922
箱包振荡冲击试验方法
QB/T3826
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
箱提把
箱包的部件之一，由提把手挽和提把座组成，见图1，使用者可以方便地提起箱包。3.1.1
软提把
用皮革或纺织物等软质材料制造而成，其结构分手挽和提把座为一体，或手挽、提把座分别为独立部件经组装而成。
硬提把
由金属、硬质塑料材料、木材等制成，其外表面可以用皮革、纺织物等包覆，手挽和提把座均为独立部件，需组装而成，或用其它部件与箱包连接。3.2
灵活度
指硬提把的手挽提起、放下的摆动灵活度。1
QB/T1586.3-2010
4产品分类
4.1按制造材料软硬程度分类
a）软提把；
b）硬提把。
4.2按主要材质分类
a）塑料提把；
b）金属提把；
c）金属塑料组合提把；
d）皮革提把；
e）皮革包覆提把；
f）纺织物提把；
g）纺织物包覆提把；
h）纺织物与皮革组合提把；
i）其他材料提把。
5要求
5.1规格及允许偏差
产品规格应符合设计规定，箱提把的长度为产品规格（见图1），产品规格及允许偏差应符合表1规定。
产品规格
允许偏差
规格及允许偏差
规格尺寸
规格尺寸
1—提把手挽；2—提把座
图1提把示意图
单位为毫米
180及以1
5.2最大负重量
产品应标注最大负重量，以干克（kg）为单位表示。5.3材料安全性能
皮革类材料、纺织类材料按有关产品标准选用，并符合表2的规定。表2有害物质限量
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg）游离甲醛（面材料）／（mg/kg）限量值
QB/T1586.3-2010
注：被禁芳香胺名称见GB/19942中表1。如果4-氨基联苯和（或）2-茶胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据：以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。5.4提把耐用度
5.4.1经振荡冲击试验后提把无损坏，不脱落：摆动灵活，无卡阻，自动归位的提把应能自动归位。5.4.2经跌落试验后提把无损坏、不脱落：摆动灵活，无卡阻，自动归位的提把应能自动归位。5.5金属镀层耐腐蚀性
耐腐蚀级别不低于5级。
5.6电镀层结合强度
按6.5进行检验，镀层不起皮、脱落。5.7漆膜附着力
按6.6进行检验，漆膜无脱落。
5.8喷涂层附着力
按6.6进行检验，喷涂层无脱落。5.9外观质量
应符合表3规定。
表3外观质量
塑料提把
金属提把
金属塑料混合
皮革及皮革包
覆提把
纺织物及纺织
物包覆提把
纺织物与皮革
混合提把
优等品
外形弧线自然，无高低歪斜走形现象。表面光洁，色泽一致，无气泡、裂纹及塌陷、飞边、划伤，分模线应均勾无明显突出
合格品
外形弧线白然，无高低歪斜明显走形现象。表面光洁，色泽基本一致，无气泡、裂纹及明显的塌陷、飞边、划伤，分模线应均匀无明显突出外形弧线白然，无高低歪斜明显走形现象，表面无毛刺、裂纹、划伤，无锈蚀及氧化现象。表面镀层或烤漆均匀、无划痕，表面不允许有起泡、起皮和漏镀、烧焦现象外形弧线自然，无高低歪斜明显走形现象。塑料表面无飞边毛刺、无气泡、无裂纹及塌陷现象；金属件不得有划伤、气泡、生锈及氧化现象，表面镀层或烤漆均匀、无划痕、表面不允许有起泡、起皮和漏镀、烧焦现象；金属与塑料结合界面良好表面平整，无裂面、折痕、划伤，不脱色；缝合线平整，针距--致，不允许有跳针、漏针、空针面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线、印道、污点、瑕点；缝合线平整，针距一致，不允许有跳针、漏针、空针
皮面表面平整，无裂面、折痕、划伤、脱色；面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线、印道、污点、瑕点
表面平整，无裂面、折痕、划伤，基本无脱色；缝合线基本平整，针距一致，不允许有跳针、漏针、空针
面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线，没有明显印道、污点：缝合线基本平整，针距致，不允许有跳针、漏针、空针
皮革面表面平整，无裂面、折痕、划伤、脱色；面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线，没有明显印道、污点
QB/T1586.3-2010
6试验方法
6.1规格及允许偏差
采用分度值为1mm的钢直尺测量。6.2材料安全性能
6.2.1可分解有害芳香胺染料
皮革类材料按GB/T19942进行检验，纺织类材料按GB/T17592一2006进行检验。6.2.2游离甲醛
皮革类材料按GB/T19941进行检验，纺织类材料按GB/T2912.1一1998进行检验。6.3耐用度
6.3.1组装、负重
根据产品标称最大负重量，在试验箱内加载负重，负重分布要均匀，使试验箱的总质量等于产品标称最大负重量，将提把装配到试验箱上，然后进行试验。6.3.2振荡冲击试验
按QB/T2922进行检验，硬提把振荡500次，软提把振荡300次。6.3.3跌落试验
按QB/T2921进行检验，装有提把的面跌落1次。6.4金属镀层耐腐蚀性
按QB/T3826进行检验，连续喷雾18h，然后按QB/T3832进行级别判定。6.5电镀层结合强度
按QB/T2002.1一1994中6.3的规定进行检验。6.6漆膜附着力、喷涂层附着力
用唱针或钢针，垂直于箱把长度的方向，在漆膜（喷涂层）表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm，唱针或钢针必须划穿漆膜（喷涂层）的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜（喷涂层）的脱落情况。6.7外观质量
用目测和感官进行检验。
检验规则
7.1组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成的一个检验批。7.2出厂检验
每批产品出厂前必须经过检验，经检验合格后方可出厂。7.3型式检验
7.3.1检验周期
有下列情况之一者，应进行型式检验。a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验时；d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。7.3.2抽样数量
从出厂检验合格产品中随机抽取7只进行检验。7.3.3合格判定wwW.bzxz.Net
7.3.3.1单只判定规则
a）优等品：各项指标全部达到优等品要求，则判该产品为优等品；b）合格品：各项指标全部达到合格品要求，则判该产品为合格品。7.3.3.2批量判定规则
a）优等品：七只被测产品全部达到优等品要求，则判该批产品为优等品：QB/T1586.3-2010
b）合格品：七只被测样品全部合格，则判该批产品合格。如有一只（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1经检验合格的产品应有以下标志：产品名称、产品标准编号、规格、主体材质、产品合格证（或检验标识）、生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、联系电话：必要时，应附产品使用说明。8.1.2必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运（防护）标识等标志。8.2包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。8.3运输和贮存
-防止曝晒、雨雪淋；
保持通风干燥，防潮，避免高温环境；远离化学物质、液体侵蚀：
一避免尖锐物品的戳、划。
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