【FZ纺织行业标准】 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱

中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 12064—2019 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会 (SAC/TC209/SC10) 归口。 本标准起草单位：绍兴国周纺织新材料有限公司、百隆东方股份有限公司、安徽找宝纺织科技有限公司、浙江华孚色纺有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：郑国全、金国周、卫国、谈杰、赵黎新、陈路、景慎全、王憬义、孙国军、金鑫。 1 范围 本标准规定了喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志。 本标准适用于针织用纱，喷气涡流纺生产的腈纶（棉型）与羊毛（含量5%～30%）混纺色纺纱。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 2910.4 纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法） GB/T 3292.1 纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 4743—2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862—2013 续织品含量的标识 FZ/T 01050 纺织品纱线疵点的分级与检验方法 FZ/T 10008 电容式棉及化纤纯纺、混纺纱线志与包装 FZ/T 10021 色纺纱线检验规则 3 产品分类、标记 3.1 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱产品以不同颜色、混纺比及线密度分类。 3.2 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺纱工艺过程代号为 JV，腈纶代号为 A，羊毛代号为 W。 3.3 产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：腈纶含量/羊毛含量。 3.4 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、纺纱工艺过程（或代号）、原料名称(或代号)及其混纺比。示例：绿色 JVA/W 80/20 19.7 tex (即：绿色喷气涡流纺腈纶与羊毛混纺色纺纱，腈纶含量为80%，羊毛含量为20%，公称线密度为19.7 tex)。 4 要求 4.1 项目 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结 (+200%)、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十二项指标。 4.2 等级规定 4.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 4.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 4.2.3 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。 4.3 技术要求 4.3.1 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱技术要求按表1规定。 表1 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量5%～15%）技术要求 | 公称线密度 (tex) | 等级 | 偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (eN/tex) | 单纱断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米棉结 (+200%) (个/km) | 明显色结 (粒/100m) | 十万米纱疵 (个/10^5m) | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | 11.1~13.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 11.0 | 13.5 | 20.5 | 180 | 4 | 15 | | 11.1~13.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 10.0 | 14.5 | 21.5 | 360 | 8 | 35 | | 13.1~16.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 9.5 | 13.5 | 20.0 | 150 | 4 | 15 | | 13.1~16.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 9.0 | 14.5 | 21.0 | 300 | 8 | 35 | | 16.1~20.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 12.0 | 13.5 | 19.5 | 120 | 4 | 15 | | 16.1~20.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 11.0 | 14.5 | 21.5 | 250 | 8 | 35 | | 20.1~24.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 11.5 | 13.0 | 19.0 | 240 | 4 | 15 | | 20.1~24.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 10.5 | 14.0 | 20.0 | 380 | 8 | 35 | | 24.1~31.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 13.0 | 13.0 | 18.5 | 100 | 4 | 15 | | 24.1~31.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 12.0 | 14.0 | 19.5 | 280 | 8 | 35 | | 31.1~37.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 12.0 | 13.0 | 18.0 | 90 | 4 | 15 | | 31.1~37.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 11.0 | 14.0 | 19.0 | 180 | 8 | 35 | 4.3.2 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量15%以上～30%）技术要求按表2规定。 表2 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量15%以上~30%）技术要求 | 公称线密度 (tex) | 等级 | 偏差率 (%) | 线密度变异系数 (%) | 单纱断裂强度 (eN/tex) | 单纱断裂强力变异系数 (%) | 条干均匀度变异系数 (%) | 千米棉结 (+200%) (个/km) | 明显色结 (粒/100m) | 十万米纱疵 (个/10^5m) | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | 11.1~13.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 10.0 | 13.5 | 22.0 | 200 | 4 | 15 | | 11.1~13.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 9.0 | 14.5 | 23.0 | 380 | 8 | 35 | | 13.1~16.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 9.0 | 13.5 | 21.5 | 180 | 4 | 15 | | 13.1~16.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 8.0 | 14.5 | 22.5 | 420 | 8 | 35 | | 16.1~20.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 10.0 | 13.5 | 21.0 | 130 | 4 | 15 | | 16.1~20.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 9.0 | 14.5 | 22.0 | 280 | 8 | 35 | | 20.1~24.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 10.5 | 13.0 | 20.5 | 120 | 4 | 15 | | 20.1~24.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 9.5 | 14.0 | 21.5 | 400 | 8 | 35 | | 24.1~31.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 10.5 | 13.0 | 20.0 | 110 | 4 | 15 | | 24.1~31.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 9.5 | 14.0 | 21.0 | 250 | 8 | 35 | | 31.1~37.0 | 优 | ±1.5 | 1.5 | 10.5 | 13.0 | 19.5 | 90 | 4 | 15 | | 31.1~37.0 | 二 | ±2.0 | 2.0 | 9.5 | 14.0 | 20.5 | 280 | 8 | 35 | 4.3.2.1 其他技术要求 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纱的羊毛纤维含量允许偏差为±1.5%。如羊毛纤维含量≤10%，则按 GB/T 29862—2013 中相关要求执行。 4.3.2.2 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱的色牢度按表3规定。 表3 喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱的色牢度技术要求 | 项目 | 耐皂洗色牢度 (级) | 耐汗渍色牢度 (级) | 耐摩擦色牢度 (级) | |---|---|---|---| | 优等品 | 4 | 3 | |