【QB轻工标准】 剖层机刀板

中华人民共和国轻工行业标准 剖层机刀板 1 范围 本标准规定了剖层机刀板（压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革等行业使用的各类剖层机刀板。 2 引用标准 GB/T230 金属洛氏硬度检验方法 GB/T1031 表面粗糙度参数及其数值 QB1524 制革机械产品型号编制方法 YB/T28 金属显微组织检验方法 JB/T3877 钢的淬火回火处理 3 产品分类 3.1 型号 型号编制应符合 QB1524 的有关规定。 3.2 型式 3.2.1 压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板分别见图1、图2、图3。 图示说明：1-工作面；2-侧面；3-背面；4-斜面；5-刀口面；6-端面；L-长度；H-宽度；B-厚度。 3.2.2 刀板分为整体制作和分段组合配套两种型式，其基本尺寸见表1。 表1 刀板基本尺寸（示例）： - 整体制作型：压刀板（1500×80×8 mm等）、刮刀板（1500×80×8 mm等）、磨刀处压刀板（1800×80×8 mm等）。 - 分段组合型：450×40×8 mm、600×40×8 mm 等。 注：①表中规格为外型基本尺寸：L×H×B。②其他规格的剖层机刀板也可参照使用。 4 技术要求 4.1 刀板应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。 4.2 压刀板、刮刀板刀口处直线度公差应符合表2的规定。 表2 直线度公差值： - 长度 L 在 230~400mm 时：0.08 mm - 400~630mm 时：0.10 mm - 630~1000mm 时：0.12 mm - 1000~1600mm 时：0.15 mm - 1600~2500mm 时：0.20 mm 4.3 单件刀板全长范围内弹性变形量（只允许向工作面凸起）不得超过表3规定。 表3 弹性变形量： - 250~400mm：0.20 mm - 400~630mm：0.30 mm - 630~1000mm：0.40 mm - 1000~1600mm：0.50 mm - 1600~2500mm：0.60 mm 4.4 压刀板工作面在使用状态下，直线度公差为 1000mm : 0.03mm。 4.5 分段刀板端面对侧面的垂直度公差应符合表4规定。 表4 垂直度公差： - 刀板宽度 25~40mm：0.04 mm - 刀板宽度 40~63mm：0.05 mm - 刀板宽度 63~100mm：0.06 mm - 刀板宽度 100~160mm：0.08 mm - 刀板宽度 160~2500mm：0.60 mm 4.6 分段刀板单件长度偏差为 0.10mm。 4.7 分段刀板配套后厚度公差不得大于 1000mm : 0.03mm。 4.8 刀板表面粗糙度数值不大于表5规定。 表5 表面粗糙度： - 工作面：R 0.8 - 侧面：R 1.6 - 刀口面：R 1.6 4.9 刀板工作区域表面硬度不得低于 HRC45。制造厂应根据使用需要对硬度规定较严格的公差。硬度误差范围应符合 JB/T3877 表8（重要件）的规定。 4.10 压刀板、刮刀板在正常使用情况下使用寿命不低于 1000h。 4.11 金相组织：回火马氏体小于或等于 3 级。 4.12 刀板不得有崩口、裂纹等影响使用性能的缺陷。刀板表面应无锈迹和严重划伤。 4.13 刀板孔距、槽距尺寸公差为 IT12。其余未注尺寸公差为 IT14。 5 试验方法 5.1 检验直线度：将刀板刀口面贴合在平板上，使刀板工作面垂直于平板，用塞尺测量。 5.2 检验背面平整度：将刀板背面贴合在平板上，用塞尺测量。 5.3 检验弹性变形量：将压刀板按使用状态固定在检具上，然后用指示器随机抽取三段进行检测。 5.4 检验垂直度：将刀板垂直放置于平板上，用直角尺一边紧贴平板，另一面紧靠刀板端面，然后用塞尺量。 5.5 检验尺寸：用游标卡尺或外径千分尺测量。 5.6 检验表面粗糙度：用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测量。 5.7 检验表面硬度：采用 HR-150A 落氏硬度计按 GB/T230 规定进行，亦可选用其他硬度试验方法。 5.8 检验金相组织：按 YB/T28 规定进行检验。 5.9 检验使用寿命：由用户评价。 5.10 检验外观质量：目测。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 对下列项目出厂必须全检： a. 压刀板、刮刀板刀口直线度应符合本标准 4.2 条规定； b. 弹性变形量应符合本标准 4.3 条规定； c. 分段刀板端面对侧面垂直度允差应符合本标准 4.5 条规定； d. 分段刀板单件长度应符合本标准 4.6 条规定； e. 分段刀板配套后厚度允差应符合本标准 4.7 条规定； f. 外观质量应符合本标准 4.12 条规定； g. 刀板孔距、槽距、尺寸公差和其余未注尺寸公差应符合本标准 4.13 条规定； h. 压刀板工作在工作状态下直线度公差应符合本标准 4.4 条规定。 6.1.2 对下列项目进行抽检：表面粗糙度应符合本标准 4.8 条规定；工作区域表面硬度应符合本标准 4.9 条规定。每批 100 件以上按 10% 抽检；100 件以下按 20% 抽检。如抽检不合格应加倍抽检；如仍不合格应全数检验。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，必须进行型式检验： a. 新产品试制定型鉴定时； b. 原材料、加工工艺有较大变化可能影响产品性能； c. 产品停产半年以上又恢复生产时； d. 每月进行一次； e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验的样本应在入库产品中采用随机抽样法按 10% 抽检，但不得少于 1 套件。 6.2.3 型式检验如不合格，应加倍抽检；如仍不合格，则视该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每件刀板应清晰标志生产厂的商标。 7.2 每件刀板应涂防锈油脂并用防锈纸作内包装。在正常运输、保管条件下，自出厂二年内不得有锈蚀现象。 7.3 每套刀板出厂均用木箱作外包装，包装牢固。箱内应附有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。箱外应标明如下内容： a. 收货单位及地址； b. 产品名称及规格型号； c. 毛重及数量； d. 制造厂厂名及地址； e. 出厂日期； f. 防雨淋及防潮标志。 7.4 产品在运输过程中应轻放，不可挤压、撞击和雨淋。 7.5 产品应存放于距地面 300mm 通风干燥处，周围应无腐蚀性气体。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由湖州市和孚刀业厂、扬州工具二厂负责起草。本标准主要起草人：李鸣笙、徐家麟。本标准于 1989 年 12 月发布，1993 年 11 月复审确认。自本标准实施之日起，原专业标准 ZB/TY94010-1989《剖层机刀板技术条件》作废。