【QB轻工标准】 剖层机刀板

中华人民共和国轻工行业标准
剖层机刀板
主题内容与适用范围
QB/T2015~-1994
本标准规定了剖层机刀板（压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革等行业使用的各类层机被。2引用标准
GB/T230金属洛氏硬度检验方法
GB/T1031表面粗糙度参数及其数值QB1524制革机械产品型号编制方法YB/T28金属显微组织检验方法
JB/T3877钢的萍火回火处理
3产品分类
3.1型号
型号编制应符合QB1524的有关规定。3.2型式
3.2.1压刀板、刮刀板、磨刀处压力板分别见图1、图2、图31-工作面：2-侧面：3一背面；4-斜面：5-万口面；6-端面;L长度；H-宽度；B厚度
图1压刀板
中国轻工总会1994-08-23批准
1995-05-01实施
QB/T20151994
1 工作面;2侧面:3背面 4-斜面;5~刀口面 6-端面;L长度H-宽度;B—厚度
图2刮刀板
1工作面，面：3 面：L长度：H—宽度：B#度图3磨刀处压刀板
3.2.2刀板分整体和分段组合配套二种型式，其基本尺寸见表1。表1
分毅组配
整体制作
1500×
注：①表中规格为外型基本尺寸：LXHXB。②其他规格的剖层机刀板也可参照使用。鑫技术要求
分发组配
4.1刀板应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4.2压刀板、刮刀板刀口处直线度公差应符合表2的规定。表2
长度L范围
直线度公差值
>250~～400
>400~～630
630~1 000
整体制作
≥1 000~1 600
-iiiKAoNiKAca
磨刀处
压刀板
>1 600~2 500
QB/T2015-1994
4.3单件刀板全长范围内弹性变形量（只允许向工作面凸起）不得超过表3规定。表3
长度L范围
弹性变形量
250~400
>400~630
630-~1000
1 000-~1 600
压刀板工作面在使用状态下，直线度公差为1000mm：0.03mm。44
4.5分段刀板端面对侧面的垂直度公差应符合表4规定。表4
刀板宽度
垂真度公差
>25~40
分段刀板单件长度偏差为0.10mm。4.6
>40～63
分段刀板配套后厚度公差不得大于1000mm10.03mm。4.7
4.8刀板表面粗糙度数值不大于表5规定。表5
工作面
>63～100
刀口面
1 600-~2 500
>100~160
4.9刀板工作区域表面硬度不得低于HRC45。制造厂应根据使用需要对硬度规定较严格的公差。硬度误差范围应符合JB/T3877表8（重要件）的规。4.10压刀板，刮刀板在正常使用情况下使用寿命不低于1000h。4.11金相组织：回火马氏体小于或等于3级。4.12刀板不得有崩口、裂纹等影响使用性能的缺陷。刀板表面应无锈迹和严重划伤。4.13刀板孔距、槽距尺寸公差为IT12。其余未注尺寸公差为IT14。5试验方法
5.1本标准4.2条检验方法：将刀板刀口面贴合在平板上，使刀板工作面垂直于平板，用塞尺测量。5.2本标准4.3条检验方法：将刀板背面贴合在平板上，用塞尺测量。5.3本标准4.4茶检验方法：将压刀极按使用状态固定在检具上，然后用指示器随机抽取三段进行检测。5.4本标准4.5条检验方法：将刀板垂直放置于平板上，用直角尺一边紧贴平板，另一面紧靠刀板端面，然后用塞尺量。
5.5本标准4.6、4。7、4.13条用游标卡尺或外径千分尺测量。5.6本标准4.8条用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测量。5.7本标准4.9条采用HR-150A落氏硬度计按GB/T230规定进行，亦可选用其他硬度试验方法。5.8本标准4.11条按YB/T28规定进行检验。5.9本标准4.10条由用户评价。
5.10本标准4.12条目测。
6检验规
6.1出厂检验
6.1.1对下列项目出厂必须全检。a.压刀板、刮刀板刀口直线度应符合本标准4.2条规定；h、弹性变形量应符合本标准4.3条规定：C、分段刀板端面对侧面垂直度允差应符合本标准4.5条规定；231
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d.分段刀板单件长度应符合本标准4.6条规定；e.分毅刀板配套后厚度允差应符合本标准4、？条规定：1.外观质量应符合本标准4.12条规定；g：刀板孔距、槽距、尺寸公差和其余未注尺寸公差应符合本标准4.13条规定；。压刀板工作在工作状态下直线度公差应符合本标准4，4条规定。-Hi KAoNi KAca-
6.1.2对下列项目每批在100件以上按10%抽检；在100件以下按20%抽检。如抽检不合格应加倍抽检；如仍不合格应全数检验。
a.表面粗糙度应符合本标准4.8条规定：b.工作区域表面硬度应符合本标准4.9条规定。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，必须进行型式检验。a.新产品试制定型鉴定时；
b，原材料、加工工艺有较大变化可能影响产品性能：c.产品停产半年以上又恢复生产时；d．每月进行一次；
e，国家质量监餐机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的样本应在入库产品中采用随机抽样法按10%抽检，但不得少于1套件。6.2.3型式检验如不合格，应加倍抽检如仍不合格，则视该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1每件刀板应清晰标志生产厂的商标。7.2每件刀板应涂防锈油脂并用防锈纸作内包装。在正常运输、保管条件下，自出厂二年内不得有锈蚀现象。
7.3每套刀板出厂均用木箱作外包装，包装牢固。箱内应附有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。箱外应标明如下内容：
a、收货单位及地址：
b.产品名称及规格型号：
c.毛重及数量：
l.制造厂厂名及地址，
e.出严日期；此内容来自标准下载网
f.防雨淋及防薰压标志。
7.4产品在运输过程中应轻放，不可翼压、撞击和雨淋。7.5产品应存放于距地面300mm通风干燥处，周围应无腐蚀气体。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标推由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由湖州市和孚刀翼厂，扬州工具二厂负责起草。本标准主要起草人李鸣笙、徐家麟。本标准于1989年12月发布，1993年11月复审确认。自本标准实施之日起，原专业标准ZB/TY94010-1989《层机刀板技术条件》作废。232
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