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【QB轻工标准】 儿童推车整车通用技术条件

本网站 发布时间: 2025-05-05 12:01:33
  • QB/T2161-1995
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QB/T 2161-1995

  • 标准名称:

    儿童推车整车通用技术条件

  • 标准类别:

    轻工行业标准(QB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

QB/T 2161-1995.
1范围
QB/T 2161规定了儿童推车的整车的技术要求和试验方法。本标准适用于各类儿童推车。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 14748-—93儿童推车安全要求QB/T 2122童车电镀技术要求QB/T 2121童车油漆技术要求
3技术要求
3.1安全
儿童推车的安全要求应符合GB 14748的规定。
3.2结构
3.2.1整车各零部件应组装正确。
3.2.2铆接应完整,不得弯曲、歪斜、开裂。
3.2.3焊接表面应平整,不得有裂缝、夹渣、烧穿及未焊透等缺陷。
3.2.4 车上附设的各种玩具或其他类似装置应符合有关的技术标准要求。
3.2.5轮胎与轮辆应紧箍,装配应平服,无歪斜扭曲等现象。
3.3性能
3.3.1 有导向轮的车辆,按4.2试验,导向轮应转动灵活。
-3.3.2车辆应能直线行驶。按4.3试验,车辆直线行驶的偏离角度不得大于4"30'。但有导向轮的车辆无此试验要求。
3.3.3轮辆的径向圆跳动量和端面圆跳动量,按4.4试验,不得大于3mm。
3.3.4―具有折叠机构的车辆,其折叠机构应灵活、不得有阻碍开启和关闭的现象。
3.3.5织物拼缝应牢固、平服。按4.5试验,施加100N作用力,拼缝不得脱开或破裂。
3.3.6妳车辆应能放置平稳,按4.6试验,车轮着地不平度不得大于5mm 。

标准内容标准内容

部分标准内容:

中华人民共和国行业标准
QB/T 2121.2122-—95
QB/T 2159~-2162—95
1995-0607发布
1995—-10—
中国轻工总会发布
1996—03--01实施
1996—06--1
中华人民共和国行业标
儿童推车
整车通用技术条件
CH/T2161—95
玄标准为汇旁推车整车的领期术要求xox
个标诺是报拖EG111.2585短车整军酒用术承件惟车,进行您订的,原SC141-35的安全要求犯试法已行(14748-334政推车安全要求中逆约闸明,本标准次再重其其苯款。
本标准安全要求引月GB7474%一儿宽报车安金要求+,电策件要求引用Q/T312?-5资车电整技犬要求,漆持引用QB/T2121—95动滚技发要求.本标推实施之日,原轻业帮标准S141.25--8%室至整车通用技术系准车?炸诺。
本标准由中国轻工总会函基标准部提出,本标雅出全国证其标连化口。
本标准中上海市玩具研究所负变起悼本标准土要草人:考铭妆孟繁品,15.
1范围
中华人民共和国行业标准
儿童罐车整车技术条件
本标准规足了儿查推车的整车的使术要求就试验方法。本标证适用于各类儿童推车,
2引用标准
CB/T2161—95
下列长准包含的条文,通料4标施中用而内成本标准构录点,在标出版时,所示版本均为有效。患有韧准都会被静让!,他用本标准的各方应来让使用一列标准最新版本的间性。
14745—91儿性东安全整求
QP/T812车电镀技术要求
B/F2121查车油索技术要求
3技术要求
3.1安全
儿亲推车的安全要求应合117的规定。3.2绍构
3.2.1整车各零5件应组装正确。2.2.2钟接应先,不衍李山,歪料:升裂1.2.3焊接表面应平整,不得有裂缝、光迹,晓穿及术焊速举过陷。3.2.车上设的华种玩具或其任类似装贯应符合有关的技术标准要3.2-5轮胎生轮鞘度驾择,装配应平服,元设斜扣曲等现象,3.3性能
3.3.有导尚轮的车牌,接.2试题,导尚轮应转动灵,3.3.2车辅应能线行独,控号3试验,平直线行购的否们惠下得人十439,有导鲶的车期无此试验案求,
3.3.3轮的径跌动量和端面圆跳动,或小.4试验,不得大十3mm。3.3.4耳在折叠矶构的点辆,其折机构应呆音,六得有压好十房和关问时现款,3.3.系织物拼应牢固、平服、丧4.5试验,延切10N作州,拼链不件脱并.或破裂,3.3.6车应能放世平稳,按4.6试陷,车轮活地不1度不得大于5mm。中国轻工总会1995121批业
1996-站非1实施
3.4外观
OB/T 2161--95
3.4.1油账件座格含QB/T2121的规定。3.2电镀件应符合QB/T2122的规定。xNK
3.4.3喷塑件装面应光乎整,谢层厚薄应均勾、本允许有路底、污点,漏色等敬照,3.4.4印北、贴花、骑花图形应清晰完燃、端止、牛固3.4.5商标或标记应装配牢阅,图案整、消听,使置正硼、3.4.6各相同配危的零件不得有羽显的色差。3.4.了塑料件表面应光带翌,无明亚变形、缅痕、气泡,分层、飞边及明层的流几、蟀整痕及划伤我迹。术得有影响美观的变色、催色,4试踪方法
4.1空全要求按GB14748规定进行试格,4.2在车够乘坐部位放上心B14748划定的试验热型:在平整的水说地面上,沿图1所乐的“”字形行驶,检查是否行合3.3.1要求,超
4.3在十纯乘坐部试效上(1478数忘的试验控驶,在平举的未平地面上,如图2所示,级慢地均与地拉率引线,使车独行驻1,试验违行3次取其平均俏、检查是否待台3.3.2的资求.
确让导向指定,规货均与地拉率引线,车辆行驶211遂得车辆的四轮冠滑线交点!:一中心级的更群为米,按小式求得车新偏离自度。t—arcig
车辆巡轮药备线交点到证物中心践的亚直距离,的:超龄漫
OBT216195
行驰距离,B(常数)
四车轮对角或交点
4.4将组装好的车轮
装置在测试架上,在设
宫拍应牢动的试识性
车轮旋转一图,用下分bzxZ.net
国别动量和经向疏动
量检查是否行合
3. 3.3要求.
4.5如图3所示,用钳
口百径为 19mm的
办钳夹伴按国4所示位
千继口两边12处,
用测量精度为三22的
测力性或其他假装
骨,浩者与口载垂直
的方向,在5秒内逐断
施100拉力持
155抑去后检查是否
征合3. 3. 5 要求。
4. 6将推车年于试跑
二嵌上,车摘乘尘部位
放宜GB14748规定的
试验摸型,用塞片或其
终止号
用钢锋白金将直整为1.9的
通垫换止实上
他类似重F测终车轮的最大离地高度。检查是否符合3.3.6要求18
牵引线
丧哲机
OB/T 2161—95
4.7他操件按Q13/T212)规它进行试验、48申链件按QB/T2122规定进行试验4.9其余手愿日落
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