【QB轻工标准】轻工产品金属镀层的结合强度测试方法

本网站发布时间： 2025-05-03 14:02:30

QB/T3821一1999
现行
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基本信息

标准号：
QB/T 3821一1999
标准名称：
轻工产品金属镀层的结合强度测试方法
标准类别：
轻工行业标准(QB)
标准状态：
现行
出版语种：
简体中文
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轻工产品金属镀层结合强度测试方法

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标准简介：

QB/T 3821一1999.A dhesion testing method of the metal deposits for the llghtindustrial products.
本方法适用于定性地检验金属镀层与基体金属或基体塑料之间的结合强度。
QB/T 3821参照采用国际标准ISO 2819--1980《金属基体上金属保护层—--电沉积和化学沉积层--附着力试验方法的评述》。
1方法原理
下述各种方法都是利用镀层与基体之间的物理、机械性能不同，在外力的作用下，观察镀层是否剥离。视试件的基体材料、形状、用途及镀种的不同，选用不同的方法。
检验方法
2.1弯曲法
2.1.1将试件沿一直径等于试件厚度的轴弯曲180°，然后检查弯曲部分的镀层是否起皮、脱落。
2.1.2将试件夹在台钳中，反复弯曲试样直至基体断裂为止，检查断裂处镀层是否起皮、脱落。
2.1.3‘凡直径在1毫米以下的线材，绕在直径为1毫米的轴上s直径在1毫米以上的线材，绕在与线材直径相同的轴上，绕成10～15个紧密靠近的线圈，观察镀层是否起皮、脱落。
2.1.把线材或者薄片试件分别放在直径为10、8、6、4毫米的轴上弯曲180°，然后观察镀层是否脱落或剥离。
2.2锉刀法
2.2.1―将试件夹在台钳中，用锉刀按与镀层表面大约成45°由基体金属向镀层方向锉镀层的棱边，观察锉口附近的镀层是否揭起或脱落。
2.2.2所选用的锉刀规格，根据试件及镀层种类和产品要求决定。
2.2.3 本方法不适用于厚度较薄的镀层，以及锌、锦之类的软镀层。
2.3划痕法
2.3.采用已磨成30°锐角的硬质钢刀，在试件上划两条穿透镀层达到金属层的相距﹖毫米的平行线，观察划线之间的镀层是否起皮或脱落。
2.3.2或者用同一钢刀，划一个或几个面积为1毫米2的方格，观察格子内镀层是否起皮或脱落。
2.摩擦法
2.4.1如果试件的形状和尺寸许可，在面积大于6厘米2的表面上，用直径等于6毫米的、末端呈球状、硬度超过镀层金属的光滑工具，对试件进行压力适中的摩擦约15~60秒，然后观察摩擦处的镀层是否起泡、鼓凸。
2.4.2工具材料的硬度、施加的压力、摩擦的速度，都倾向于企图使镀层剥离。
2.5加热法

标准内容

部分标准内容：

分类号：Y73
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 3821—1999
轻工产品金属镀层的结合强度
测试方法
1999-04-21发布
国家轻工业局发布
1999-04-21实施

本标准是原国家标准 QB5933-1986《轻工产品金属镀层的结合强度 测试方法》转化标准，标准号为 QB/T 3821—1999，内容不变。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出，上海市轻工业研究所、上海市五金工业研究所起草。
本标准起草人：何长林、南子成、鼎确林、夜性庭等。

轻工产品金属镀层的结合强度
测试方法
Adhesion test method of the metal deposits for the light industrial products

本方法适用于定性地检验金属镀层与基体金属或基体塑料之间的结合强度。

1 方法原理
各种方法都是利用镀层与基体材料之间的物理、机械性能不同，在外力的作用下，观察镀层是否剥离。测试方法的选择取决于基体材料、形状、用途及镀种的不同。

2 检验方法
2.1 弯曲法
2.1.1 将试件弯曲180°，观察弯曲部分的镀层是否起皮、脱落。
2.1.2 将试件在台钳中弯曲，观察弯曲部分基体断裂后，断裂处镀层是否起皮、脱落。
2.1.3 凡直径在1毫米以下的线材，在直径在1毫米以上的轴上绕10~15个紧密靠近的圈，观察镀层是否起皮、脱落。
2.1.4 将线材或者镀层试件分别放在直径为10、8、6、4毫米的轴上弯曲180°，然后观察镀层是否脱落或剥离。

2.2 刀划法
2.2.1 将试件夹在台中，用刀片按与镀层表面大约成45°角（由基体向镀层方向）切入，观察切口附近的镀层是否剥离或脱落。
2.2.2 选用合适的刀具，根据试件及镀层种类和产品要求决定。
2.2.3 本方法不适用于镀层较薄以及锌、锡之类的软镀层。

2.3 划线法
2.3.1 采用已磨成30°锐角的硬质钢刀，在试件上划出穿透镀层并达到金属层的平行线，间距约为2毫米，观察之间的镀层是否起皮或脱落。
2.3.2 或者用同一钢刀，切一个或几个面积为1mm×1mm的方格，观察格子内镀层是否起皮或脱落。

2.4 磨削法
2.4.1 如果试件的形状和尺寸许可，在直径大于6mm的表面上，用直径等于6mm、末端呈球状、硬度超过要求的球头，对试件进行压力适中的磨削约15~60秒，然后观察磨削处的镀层是否起皮、剥离。
2.4.2 具体效果取决于材料的硬度、施加的压力及磨削的速度。

2.5 加热法
2.5.1 将试件放入已加热至规定温度的高温炉中，保温1小时，然后取出即放入20~26℃的洁净水中，观察镀层是否鼓泡、起壳。
2.5.2 本方法适用于除锌、镉、铅及铅合金以外的各种镀层。加热温度规定如表1：

表1 加热温度规定
| 材质 | 加热温度
| :--- | :--- |
| 钢铁与铸铁 | 100±10℃ |
| 铜及铜合金 | 200±10℃ |
| 铅及铅合金 | 150±10℃ |

2.5.3 对于锌、镉镀层，加热温度定为180~200℃；铅及铅合金，加热温度定为140~160℃。如带有焊缝的试件，其焊料熔点低于上述温度的，允许相应降低加热温度，可根据产品标准确定。
2.6.4 经过本方法试验后的零件，由于机械性能受损，不能再作为正品使用。如试件已装配成产品，且能自动进行电泳，可通过观察镀层变化进行加热试验。

2.6 热循环法
2.6.1 本方法适用于基体为塑料的试件。
2.6.2 将试件放入已加热至规定温度的烘箱中，保温1小时后，取出在室温下放置1小时，再放入规定温度的低温箱中，保温1小时后取出，观察镀层是否起泡或呈凸起。
2.6.3 试验条件如表2：

表2 热循环试验条件
| 试验条件 | 加热温度 | 降温温度 | 
| :--- | :---: | :---: |
| 普通试验 | 80℃ | -30℃ |
| 中等严酷试验 | 75℃ | -30℃ |
| 严酷试验 | 85℃ | -30℃ |

2.6.4 必要时可重复上述步骤若干个循环，可根据产品标准要求决定。

2.7 轮磨法
2.7.1 使用直径为0.1-0.3毫米的钢丝，做成直径为100毫米的轮刷，当转速为1500-2800转/分时，对试件进行磨削，时间为15~60秒。后观察镀层是否鼓泡或脱落。
2.7.2 对于如锌、锡等软镀层，应改用细铜丝按同样方法测试。

2.8 硬度测试法
2.8.1 使用一种专门仪器（如压痕仪），把一个直径为20毫米的硬球，按0.2-6.0 mm/s的速度，对试件压入至规定深度，然后观察压痕处的镀层变化。
2.8.2 压痕的深度及操作方法，详见有关说明。

2.9 阴极处理法
2.9.1 把试件作为电极，在5%的硫酸溶液（密度1.054）中，用10 A/dm²的电流密度，在电压为90V时通电2分钟，观察镀层是否起泡或剥离。
2.9.2 也可以在5%（重量比）硫酸溶液中，用10 A/dm²的电流密度，在温度为60℃时通电5~10分钟，同样进行观察。
2.9.3 本方法只适用于阴极析氢并能渗透的镀层，如镍、镍铅镀层。铅、锡、锌等镀层则不适用。

2.10 各种镀层建议采用的测试方法如表3：

表3 测试方法推荐
| 镀层种类 | 弯曲法 | 刀划法 | 划线法 | 磨削法 | 加热法 | 热循环法 | 轮磨法 | 硬度测试 | 阴极处理 | 
| :--- | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: | :---: |
| 钢铁/合金 | O | O | O | O | O | O | O | O | O |
| 铜/合金 | O | O | O | O | O | O | O | O | O |
| 塑料上镀层 | X | O | O | O | O | O | O | X | O |
| (注：O表示建议采用，X表示不建议或不适用)

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