【QB轻工标准】 聚氯て烯塑料波纹电线管

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3631-1999 聚氯乙烯塑料波纹电线管 发布日期：1999-04-21 实施日期：1999-04-21 发布单位：国家轻工业局 前言 本标准原行业标准 QB/T 33008—1989《聚氯乙烯塑料波纹电线管》，经国家轻工业部【1999】112号文发布，转化标准号为 QB/T 3631-1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业标准化技术委员会归口。本标准由塑料科研所、郑州塑料厂、沈阳塑料厂、泉州塑料厂、安徽电缆材料二厂、石油塑料制品厂协力起草。 本标准主要负责人：张资宁、余淑邦、宋维华等。本标准于1999年1月起实施，同时代替轻工业部发布的轻工标准 QB/T 33008—1989《聚氯乙烯塑料波纹电线管》。 主题内容与应用范围 QB/T 3631-1999 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经挤出成型的塑料波纹电线管（以下简称波纹管）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准主要用于建筑工程中电器线路导管的保护管。 2 引用标准 GB 2918 塑料制品的燃烧性能试验方法 GB 2405 塑料试样状态、条件和试验的标准环境 GB 2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检验计数抽样程序及检验水平 3 产品分类 3.1 类别 3.2 标记表示 波纹电线管 B代表B系列。 公称尺寸：BG—15表示系列公称尺寸为15mm的聚氯乙烯波纹电线管。 3.3 管状形状如图1所示。 3.4 规格 波纹管系列分为A系列和B系列。 3.4.1 A系列规格尺寸应符合表1要求，同一批产品外径偏差 D 不应大于 ±1.5mm。 表1 A系列规格尺寸 | 公称尺寸 (mm) | 外径 D (mm) | 内径 e (mm) | 极限偏差 (D/e) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 9 | 11.1 | 7.5 | -0.1 / +0.1 | | 15 | 15.3 | 12.3 | -0.1 / +0.1 | | 20 | 18.1 | 15.9 | -0.1 / +0.1 | | 25 | 21.2 | 18.0 | +0.15 / -0.1 | | 32 | 25.8 | 22.7 | +0.15 / -0.1 | | 40 | 34.5 | 28.1 | +0.16 / -0.1 | | 50 | 45.0 | 35.0 | +0.20 / -0.1 | 3.4.2 B系列规格尺寸应符合表2要求。 表2 B系列规格尺寸 | 公称尺寸 (mm) | 外径 D (mm) | 内径 e (mm) | 极限偏差 (D/e) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 9 | 10.5 | 5.4 | -0.1 / +0.1 | | 10 | 11.6 | 7.2 | -0.1 / +0.1 | | 15 | 15.1 | 9.3 | -0.1 / +0.1 | | 20 | 18.5 | 10.4 | +0.15 / -0.1 | | 25 | 22.4 | 13.8 | +0.15 / -0.1 | | 32 | 28.1 | 18.0 | +0.16 / -0.1 | | 40 | 35.1 | 22.7 | +0.20 / -0.1 | | 50 | 48.6 | 28.1 | +0.20 / -0.1 | 4 技术要求 4.1 外观：产品应内外壁光滑、壁厚完整，不应有裂缝、孔、气泡、颜色不均、明显杂质或明显变色线等。 4.2 长度：每卷长度大于...允许有1个断头；每卷长度小于...允许有2个断头，且最小管段长度不小于...。 4.3 物理机械性能应符合本规定。 5 试验方法 5.1 试验状态调节与试验的标准环境：如无特殊要求，按 GB 2405 的规定，试样在温度 23±2℃、相对湿度 45%~75% 的环境下至少放置 >4h，并在该环境下进行试验。 5.2 外观检查：在自然光下，距产品 300~500mm，用钢卷尺测量外径。 5.3 尺寸检验：用精度 ±0.02mm 的游标卡尺测量断面与轴线垂直的两外径，取其平均值作为该断面外径；内径用钢质塞规通过，塞规应能通过，尺寸见表4。 5.4 径向压缩试验：取 300mm 长的试样4个，试验前用精度为 0.02mm 的游标卡尺测试试样外径。将试样置于试验装置的钢制面上，同时将一个 50mm×50mm×50mm 的垫块放在试样中间，在 50N 的压力下保持 1min，读出数值。按公式计算径向压缩变化率，取4个试验结果的算术平均值。 5.5 热变形试验：取长度为管外径的2倍的试样3个，置于 60±2℃ 温度下保持 24h 后，用钢质塞规检验，塞规应能通过，尺寸见表5。 5.6 带温弯曲试验：试样长度为管外径的12倍，按规定方法进行弯曲试验。 5.7 低温弯曲试验：将测试合格的试样置于 -15±2℃ 温度下，保持 21h 后，按 5.6 条试验方法进行。 5.8 低温冲击试验：取 200mm 长试样12个，置于 -20±2℃ 下保持 24h，再置于 -20±2℃ 下保持 2h，取出按规定设备在 1min 内完成冲击试验，观察试样有无破裂现象。12个试样中 11个不破裂为合格。 5.9 氧指数试验：按 GB/T 2828 进行。 5.10 耐电压试验：取 1m 长的试样5个，按图示方法进行，在 2000V 正弦波交流电下持续 1min，均不击穿为合格。 6 检验规则 6.1 产品的检验分为验收检验和例行检验。 6.2 验收检验： 6.2.1 抽样方案按 GB 2828 进行一次抽样方案。 6.2.2 采用同一种原料、配方和工艺生产的产品作为一批。每批数量不超过 10000m，生产天数不超过 20 天的，按天计算作为一批。 6.2.5 若验收检验不合格，该产品应退回供货方进行 100% 全检，若仍不合格，则该批产品为不合格。 6.3 例行检验： 6.3.1 例行检验由制造厂或其检验部门进行。在结构、主要工艺、主要材料不变的情况下，按规定周期进行各项试验。例如：尺寸检验、低温弯曲试验每年作一次；耐电压、热变形、低温冲击试验每两年作一次；氧指数试验每三年作一次。