【QB轻工标准】 硬聚氟乙烯（PVC-U)踢脚板

分类号：Q74 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 3635-1999 代替 ZBY 28006-1988 硬聚氯乙烯（PVC-U）踢脚板 发布日期：1999-04-21 实施日期：1999-04-21 本标准代替原专业标准 ZBY 28006-1988《硬聚氯乙烯（PVC-U）踢脚板》，经由国家轻工业局1993年11月2号文发布转化为标准号 QB/T 3635-1999，内容不变。本标准参照执行 GB/T 1911-77《聚氯乙烯带状制品技术条件》。本标准由国家轻工业局行业管理司提出，由全国塑料制品标准化技术委员会提出，本标准由天津材料研究所负责起草。 本标准自实施之日起，同时替代原行业标准 ZBY 28006-1988《硬聚氯乙烯（PVC-U）踢脚板》。 1 范围 本标准规定了硬聚氯乙烯（PVC-U）踢脚板的分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的聚氯乙烯踢脚板（以下简称踢脚板）。 2 引用标准 GB/T 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 GB/T 2416 塑料熔融指数试验方法 GB/T 398 塑料冲击强度试验方法 3 产品分类 （此处原文内容缺失，详见技术要求） 4 技术要求 4.1 颜色 产品颜色应均匀，其色泽可根据用户要求定制。 4.2 外观 4.2.1 踢脚板正面应光滑无气泡、划痕、杂质和嵌入的异物。 4.2.2 踢脚板的边缘不应有毛刺、口子、缺损，两端面应与轴向垂直平整。 4.2.3 踢脚板的长度应平直。 4.3 力学性能 力学性能应符合表1的规定。 （表1：力学性能要求 - 包含：纵向收缩率、熔融指数、维卡软化点、冲击强度等项） 5 试验方法 5.1 试样 所用试样应从产品上取制备。 5.2 试样的状态调节和试验的标准环境 若无特殊规定，试样应在 23±2℃ 下放置 4h 以上，然后在此环境中进行试验。 5.3 规格尺寸的测定 使用精度 0.02mm 的标准卡尺测量。 5.4 长宽的测定 使用长度为 1m 的钢卷尺或具有同等精度的工具进行测量。 5.5 外观的测定 在自然光下，距踢脚板 400-500mm 处进行观察。 5.6 维卡软化点的测定 按 GB/T 1633 进行。加热器按 A 速度升温，试样承受静载荷。 5.7 纵向收缩率的测定 5.7.1 试样：用切割的方法，切取 20×10mm 的踢脚板试样。 5.7.2 试样精度：应控制在 0.1mm 以内。 5.7.3 试验步骤：沿试样长度方向两端各取 23±1mm 作标记，测量其间距为 L。将其平放在 23℃ 的电热真空干燥箱内，加热至指定温度 T℃ 后取出，测量标距为 L'，计算收缩率。 5.7.4 纵向收缩率的计算和表示 纵向收缩率 $\epsilon = \frac{L - L'}{L} \times 100%$。 结果以多个试样的算术平均值表示。 5.8 熔融指数的测定 按 GB/T 2416 进行。 5.9 冲击强度的测定 按 GB/T 398 进行。 5.10 落球冲击试验 5.10.1 试样：试样厚度等于试样宽度的 2 倍，但不小于 1mm，试样数量 10 个。 5.10.2 仪器：落球冲击试验机；质量为 1kg 的钢球。 5.10.3 试验条件：试样在室温（23±2℃）环境下放置 4h 后，立即进行试验，在 10s 内完成。 5.10.4 试验程序：将试样放在试验台上，质量为 1kg 的落球沿导轨从试样表面中心位置落下。 5.10.5 试验结果的评定：试样受到冲击后产生裂纹为不合格。 6 检验规则 6.1 产品由生产单位或质量部门负责检验。 6.2 同一配方、同一工艺条件下生产的同一规格的踢脚板作为一批。每批数量不得超过设定标准，每月产量为一个批次。 6.3 在配方、原料、工艺条件相继不变的情况下，每批检测物性指标一次。如其中一项不合格，需对所有指标进行复检，若仍不合格则该批为不合格品。 6.4 外观及尺寸偏差按照检验规则进行。其中一项不合格，则该批为不合格品。 6.5 当供需双方对产品质量发生争议时，应请权威单位进行复检。若其中一项指标不合格，则该批为不合格品。 7 包装、贮存和运输 7.1 包装：应为一个包装单位，用纸板或塑料膜等材料包装好，不应外露。每一包装上应制有合格证，并标明：a. 生产厂名；b. 产品名称；c. 生产日期、批号、数量；d. 检验员代号；e. 质量标志及合格证。 7.2 包装、贮存及运输过程中，不应使产品受到撞击、冲撞、暴晒、挤压及磨损等。 7.3 踢脚板应水平存放，偏差应在允许范围内。堆放高度不得超过 1m，距热源不小于 1m。凡是低于 0℃ 存放的，使用前必须在室温下放置 24h。 7.4 出厂起算，保存期为一年。