【其他行业标准】 软笔

ICS 97.180 分类号：Y50 备案号：51151-2015 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4859-2015 软笔 Soft nib pens 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。 本标准起草单位：青岛昌隆文具有限公司、上海晨光文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、上海纳诺微新材料科技有限公司、贝发集团股份有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东宝克文具有限公司、广东金万年文具有限公司、韶关盛怡文具有限公司。 本标准主要起草人：康登奎、龙志军、梁向阳、姚鹤忠、陈景强。 本标准为首次制定。 1 范围 本标准规定了软笔的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用软性笔头和供墨系统，线迹具有毛笔书写特点的水性墨水软笔。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装 储运 图示标志 GB/T 1468 描图纸 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样检验计划 GB/T 12654 书写纸 GB 21027 学生用品的通用安全要求 3 分类 3.1 按墨水着色剂性质分为颜料型墨水软笔和染料型墨水软笔。 3.2 按储水结构分为储水芯式和直液式。 3.3 按笔头直径分为小字、中字、大字（见图1、表1）。 4 要求 4.1 软笔的性能应符合表2的规定。 表2 颜料型墨水软笔性能要求 【按笔头直径D分类】： - 小字 (D < 2.4 mm)：线迹应流畅，无明显变淡、断线现象；划线100m以上。 - 中字 (2.4 ≤ D < 3.4 mm)：线迹应流畅，无明显变淡、断线现象；划线50m以上。 - 大字 (D ≥ 3.4 mm)：线迹应流畅，无明显变淡、断线现象。 【性能指标要求】： - 书写性能：线迹应流畅，无明显变淡、断线现象。 - 抗漏性：对于直液式软笔，在-10kPa压力下保持10min，检查是否滴漏墨水。 - 笔头强度：在(85±5)°倾角承载10min后，笔头无裂、散现象。 - 干燥性：覆盖纸上应无墨迹。 - 渗化度：线迹增加率符合规定。 - 间歇书写：在环境温度(20±5)℃、相对湿度(65±5)%下水平放置1h后，书写出墨正常。 - 耐水性：浸没蒸馏水24h后，线迹保持可见。 - 耐光性：紫外线照射24h后，线迹保持可见。 - 耐冲击性：从1m高度跌落，出墨正常，零部件无开裂、变形、脱落。 - 外观：表面光洁无缺陷，零部件装配牢固，标志清晰；笔头无散丝或分叉；笔/笔芯头尾无渗漏。 - 安全性：墨水可迁移元素及笔套安全符合 GB 21027 规定。 5 材料和条件 5.1 书写纸：符合 GB/T 12654 的定量规格为 70g/m² 的书写纸。 5.2 划线条件： - 划圆书写机：书写载荷为 (0.50±0.05)N；划线速度为 (4.5±0.5)m/min；书写角度为 (85±5)°；衬垫板为抛光不锈钢板。 - 手划：书写载荷确保笔尖与纸张接触长度在 (4±2)mm；书写角度为 (85±5)°。 5.3 环境条件： a) 环境温度：15℃～25℃； b) 相对湿度：50%～80%。 6 试验方法 6.1 书写性能：使用划圆书写机，按5.2条件设定，连续划线至表2规定长度，检查线迹是否正常。 6.2 抗漏性：使用减压仪，减压速度为-12kPa/min～-10.7kPa/min。将试笔笔头朝下插入笔架，放入真空罩，当真空表示值达到-10kPa后，保持10min，检查是否滴漏。 6.3 笔头强度：使用100g专用码，使笔头接触纸面并呈 (85±5)°倾角，承载10min后，静置1min，检查笔头是否有裂、散现象。 6.4 干燥性：在书写纸上手划100mm直线，开启秒表计时30s；在上面覆盖书写纸，用2500g专用码压住，30s后分开，检查覆盖纸是否有墨迹。 6.5 渗化度：分别在书写纸和描图纸上手划200mm直线，放置30min。用读数显微镜测量描图纸线迹宽度W1和书写纸线迹宽度W2，按公式 (W1-W2)/W2 × 100% 计算百分数。 6.6 间歇书写：在(20±5)℃、(65±5)%湿度环境下，水平放置1h后，手划100mm直线，检查出墨是否正常。 6.7 耐水性：在书写纸上手划200mm直线，1min后浸没于蒸馏水24h，取出后自然干燥，检查线迹是否可见。 6.8 耐光性：在书写纸上手划200mm直线，距紫外线灯管100mm处照射24h后，检查线迹是否可见。 6.9 耐冲击性：将试笔套上笔套，从1m高度向地面上的杉木板自由落下1次，检查出墨及零部件完整性。 6.10 外观：在200~250 lx照度下目视检查。 6.11 可迁移元素含量和笔套安全：按 GB 21027 规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为型式检验和出厂检验。 7.2 型式检验 7.2.1 以下情况应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 结构、材料、工艺有较大改变时；c) 每12个月进行1次；d) 停产3个月以上恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构要求时。 7.2.2 型式检验样本：随机抽取40支，其中20支作检验，20支作备样。书写性能、笔头强度、可迁移元素含量、笔套安全合格率为100%，其他项目合格率为90%。 7.3 出厂检验 7.3.1 组批规则：由同一型号的产品组成。 7.3.2 抽样方案：按 GB/T 2828.1 规定进行。 表4 抽样方案及判定规则 - 抗漏性：抽样方案 S-2，检验水平 I，AQL 2.5，判定类型 A/B，试验方法 6.2。 - 耐冲击性：抽样方案 S-2，检验水平 I，AQL 2.5，判定类型 A/B，试验方法 6.9。 - 外观：抽样方案 1，检验水平 I，AQL 4.0，判定类型 A/B，试验方法 6.10。