【其他行业标准】 无转子硫化仪

ICS 71.120;83.200
备案号：60563—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3709—2017
代替HG/T3709--2003
无转子硫化仪
Rotorlesscuremeter
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T3709—2017
本标准代替HG/T3709—2003《无转子硫化仪技术条件》。与HG/T3709--2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称；
修改范围中“混炼胶”为“未硫化胶料”（见1，2003年版的1）；修改了模腔结构型式的描述形式（见3.1，2003年版的3.1）；修改了模体摆动装置的描述形式（见3.2.2，2003年版的3.2.4）；修改了转矩测量装置的描述形式（见3.2.3，2003年版的3.2.2）；修改了加热和温度测量控制装置的描述形式（见3.2.4，2003年版的3.2.3）修改了闭合力产生装置的描述形式（见3.2.5，2003年版的3.2.5）；增加了硫化仪转矩测量原理图（见3.2.3图2）；修改专用转矩标定器的精度为“分辨率为0.01dN·m”（见5.2，2003年版的5.2）；修改专用温度标定器精度为“分辨率为0.1℃”（见5.2，2003年版的5.2）；修改了图3及其名称（见5.3.2.1图3，2003年版的图2）；修改对转矩测量系统进行标定时施加标准扭矩形式为“取转矩测量系统满量程的约20%、40 %、60 %、80 %
修改图4的名称为
100%5点”（见5.3.2.2，2003年版的5.3.2.2）；（见5.3.4.2图4，2003年版的图3）；参数关系示意图”
增加了“型式检验的抽样、判定规则”的有关规定（见6.4）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北京瑞达宇辰仪器有限公司、上海德杰仪器设备有限公司、江苏新真威试验机械有限公司、上海诺甲仪器仪表有限公司、无锡市懿园电子化工设备有限公司、北京橡胶工业研究设计院、江苏明珠试验机械有限公司、北京化工大学。本标准主要起草人：陈立芳、秦晓峰、沈克会、张嵘、黄承胜、陈宝珍、朱明、陈磊、丁晓英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3709—2003。
1范围
无转子硫化仪
HG/T3709—2017
本标准规定了无转子硫化仪的结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于测定未硫化胶料硫化特性的模体摆动式无转子硫化仪（以下简称硫化仪）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术条件3结构
3.1型式免费标准下载网bzxz
硫化仪根据模腔结构分为两种型式（见图1)：第一种为非接触密封式（即胶料自密封）；第二种为接触密封式（即橡胶密封圈密封）。两种型式的硫化仪在模体摆动和转矩测量方面是相同的，只是密封方式不同。
3.2主要结构
3.2.1模腔
模腔是放置橡胶试样的空间，主要由上、下两部分模体组成。第一种型式硫化仪的模腔是由两个具有密封边环的模体组成［见图1a）」，第二种型式硫化仪的模腔是由两个模体和两个装有耐热橡胶密封圈的密封板组成［见图1b）]。模腔直径为38mm～42mm；分离角为7°~18°；非接触密封模腔边缘处的间隙值为0.05mm~0.2mm，以0.1mm为宜；接触密封的模腔边缘不应有间隙（见图1)。模腔的中心间距为0.5mm外加模腔边缘处的间隙。
上、下模体应采用热变形小，经处理后硬度能达到HRC50以上的钢材制成。模体的表面有沟槽（见图1），以保证试样与模体之间不打滑。1
HG/T3709—2017
模腔间隙
分离角
说明：
上加热器；
上模体；
试样；
下模体；
下加热器；
上密封圈；
上密封板；
下密封板；
下密封圈；
沟槽。
模体摆动装置
模腔直径
图1硫化仪的结构型式
能够在恒定频率下驱动模体以固定角度摆动的装置。3.2.3转矩测量装置
模腔直径
摆动模体所需转矩的测量装置可采用上转矩测量系统［见图2a）］或者下转矩测量系统［见图2b）」，接触密封式硫化仪应采用上转矩测量系统。说明：
上转矩测量系统；
固定部分（上模体）；
振荡部分（下模体）；
下转矩测量系统。
3.2.4加热和温度测量控制装置
图2硫化仪转矩测量装置
HG/T3709—2017
上、下模体各包含一套加热、温度测量和温度控制装置，以保持模体温度恒定。3.2.5闭合力产生装置
采用气动或其他形式控制并保持规定闭合力的装置。4要求
4.1工作条件
硫化仪的工作条件应符合HG/T2382的规定。转矩测量系统
4.2.1转矩测量系统标定时，误差应小于+0.5%。2转矩测量传感器线性度应小于士0.5%F.S。4.2.2
3正常工作条件下，空载转矩小于1dN·m。4.2.3
4.2.4转矩曲线应光滑、无毛刺、无波动、重现性好。4.3温度测量和控制系统
硫化仪控温范围为50℃～200℃，温度分辨率不低于0.1℃。2上、下模体从预热至最高温度并达到稳定，其时间不大于15min。4.3.2
4.3.3试验温度在稳定状态下，上、下模体温度波动范围均不应超过士0.3℃。3
HG/T3709—2017
4.3.4试验开始后，模腔温度应在1.5min内恢复到设定温度士0.3℃范围内。4.3.5硫化仪显示温度与模腔温度的偏差应不超过士2℃。4.4模体摆动系统
4.4.1模体摆动频率应满足1.67Hz士0.01Hz（100r/min士0.5r/min）或0.05Hz士0.002Hz（3r/min土0.1r/min）。一般采用1.67Hz士0.01Hz。4.4.2模体相对于转轴中心的摆动角度为0.50°±0.01°、1.00°±0.02°和3.00°±0.03°，一般采用0.50°±0.01°。
4.5闭合力
模腔闭合时的总闭合力不低于8kN，并且在整个试验过程中不应发生变动。4.6噪声
硫化仪工作噪声声压级不应大于55dB（A）（开、合模除外）。4.7耐运输颠簸性能
硫化仪耐运输颠簸性能应符合HG/T2382的规定。5试验方法
5.1试验条件
试验应在4.1规定的条件下进行。2试验仪器、工具、量具
试验仪器、工具、量具包括：
外径千分尺：量程为75mm~100mm，精度为0.001mm；游标卡尺：量程为150mm，精度为0.02mm；b）
千分表：量程为5mm，精度为0.001mm；磁性表座；
专用转矩标定器：分辨率为0.01dN·m；秒表：0.1s；
专用温度标定器：分辨率为0.1℃。5.3试验
通用性能试验
硫化仪的基本要求、外观质量及电气性能试验按HG/T2382的有关规定进行。5.3.2
2转矩测量系统试验
5.3.2.1采用专用转矩标定器［见图3a）］对转矩测量系统进行动态标定或采用码类加力装置［见图3b）］对转矩测量系统进行静态标定。开始标定后，连续测量5次～10次，每次测量结果与标称转矩值进行比较，转矩测量误差均应符合4.2.1的规定。4
转矩弹簧杆
加力装置
固定装置
HG/T3709—2017
（用于把钢丝固定在与转矩传感器连接的模体上）b)
图3转矩标定装置
5.3.2.2取转矩测量系统满量程的约20%、40%、60%、80%、100%5点，根据所得结果计算出转矩线性度，其线性度应符合4.2.2的规定。5.3.2.3正常工作条件下，空载转矩应符合4.2.3的规定。5.3.2.4转矩曲线应符合4.2.4的规定。宜在相应温度下，12min时间量程内用同种混炼均匀的未硫化胶连续做3条～5条硫化曲线，其转矩值相差应小于1dN·m，焦烧时间（t1o）相差应小于10s，正硫化时间（t9o）相差应小于20s。5.3.3温度试验
5.3.3.1检查控温仪表量程和分辨率，应符合4.3.1的规定。5.3.3.2用秒表测升温至200℃并达到稳定的时间，应符合4.3.2的规定。5.3.3.3在稳定状态下，控温仪表上、下模体温度波动应符合4.3.3的规定。5.3.3.4将模体温度调为160.0℃士0.3℃，将室温下的胶样放进模腔，模体温度恢复稳定所需时间用秒表测出，并观察控温仪表，波动值应符合4.3.4的规定。5.3.3.5将专用温度标定器放人模腔，分别在150.0℃和185.0℃状态下测量，得到两个温度下的偏差值，这两个偏差值的差值应小于0.6℃，这两个偏差值的平均值应符合4.3.5的规定。5.3.4模体摆动试验
5.3.4.1用秒表测模体摆动的频率（或转数），测量3次，取其算术平均值，测量结果应符合4.4.1的规定。
5.3.4.2用一套带有磁力表座的千分表装置，在摆杆的适当位置测量偏心轮转一圈时摆杆对应位置的摆动值。试验测定重复3次，取算术平均值。按公式（1）计算实测摆角值，摆角值应符合4.4.2的规定（见图4）。
α=arcsin 2L
式中：
实测摆角的数值，单位为度（°）：(1)
HG/T3709—2017
X千分表最大读数与最小读数之差的数值，单位为毫米（mm）；摆杆的测量位置到轴中心的距离的数值，单位为毫米（mm）。L.
轴中心
千分表测量点
位置1
位置2
图4参数关系示意图
5.3.5闭合力试验
调整气压表，其闭合力应符合本标准4.5的规定。5.3.6
噪声试验
硫化仪的噪声试验按HG/T2382进行，并应符合本标准4.6的规定，5.3.7耐运输颠簸性能试验
硫化仪耐运输颠簸性能试验按HG/T2382进行，并应符合其要求。6检验规则
6.1每台硫化仪需经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。6.2硫化仪检验分出厂检验和型式检验两种6.2.1出厂检验按4.2.3、4.2.4、4.3.2～4.3.5及4.6的要求逐台进行检验。6.2.2型式检验按4.2～4.7的要求进行检验。6.3硫化仪应在HG/T2382规定的有关条件下进行型式检验。6.4型式检验的抽样、判定规则应按HG/T2382的有关规定进行，7标志、包装、运输及贮存
硫化仪的标志、包装、运输及贮存应符合HG/T2382中的有关规定。8随机文件
随机文件应符合HIG/T2382中的有关规定。6
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