【QB轻工标准】 工业用缝纫机高速侧切刀平缝缝纫机机头

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39423-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4387-2012
工业用缝纫机
高速侧切刀平缝缝纫机机头
Industrial sewing machine
High speed lockstitch sewing machine head with edge cutter2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4387-2012
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准主要起草单位：上海惠工缝纫机三厂、中屹机械工业有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、新杰克缝纫机股份有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、浙江新求精缝纫机有限公司、台州市宝宇缝纫机有限公司。本标准主要起草人：罗一明、朱伟青、王雪平、朱强、张维青、邱卫明、林日照、阮玲斐、杨圣国、段晓锋。
1范围
工业用缝纫机
高速侧切刀平缝缝纫机机头
QB/T4387-2012
本标准规定了工业用缝纫机高速侧切刀平缝缝纫机机头的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志以及产品使用说明书、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制薄料和中厚料织物且具有切边功能的高速侧切刀平缝缝纫机机头（以下简称为“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标记GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829—2002
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T9969—2008
QB/T 1177—2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2045-1994
QB/T2251-1996
QB/T2252-2012
QB/T2256-2006
QB/T2505—2000
QB/T2528-2001
QB/T26092003
周期检查计数抽样程序及表
线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书总则
工业缝纫机
噪声级的测试方法
工业缝纫机
振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
工业用缝纫机线缝皱缩和缝料层潜移的测试方法缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机高速平缝缝纫机机头缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：平缝机漏油的测试方法BB/T0036—2006
3产品分类
3.1型式
缝纫机包装
本机头为平板式机体，采用卧式旋梭勾线，连杆挑线，下送料，缝纫时进行切边，形成GB/T4515一2008规定的301型线迹。
3.2基本参数
基本参数见表1。
iiKAoNiKAca
QB/T4387-2012
最高缝速/（针/min）
最大线迹长度/mm
压脚提升高度/mm
采用机针
采用缝线规格
切布厚度/mm
切边宽度/mm
采用电动机功率/W
3.3产品型号
表1基本参数
基本数
DBXlNm65~Nm90(9#~14*)
7.5tex14.5tex缝纫线（按GB/T6836-2007）4
按产品说明书规定
按QB/T2251-1996的规定表示，也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。4要求
4.1外观质量
4.1.1机头表面不得有锈班斑、污渍：标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。4.1.2机头外露零部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.3涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。4.1.4发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。4.1.5电镀件镀层表面应符合QB/T1572-[992中6.1.1的规定。4.1.6塑料件表面色泽应基本一致，不应有明显的缩凹和划伤。4.2机器性能
4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力均应能调节。4.2.2
压脚提升锁住后应能起松线作用。4.2.3最大线迹长度应符合表1规定。压脚提升高度应符合表1规定。
4.2.5缝制最大线迹长度时，倒送扳手的始动作用力不应大于13N，按下后松开，倒送扳手应能复位。倒、顺缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。4.2.6
切刀离合机构：在切刀最低位置时，切刀离合机构动作应正常回复、灵活可靠。4.2.7
缝纫性能
普通缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅。连续缝纫时，不应断针、断线、跳针、浮线、切料不畅。层缝缝纫时，不应断针，断线、跳针、浮线和切料不畅缝料阻卡现象。切刀切料性能：切刀应锋利，在缝制过程中切断缝料，缝料切边应整齐美观。高、低速缝纫线迹长度相对误差不应大于13%。线迹长度300mm内，线迹歪斜数不应大于3个。线缝皱缩应符合下列要求：
a）上层线缝皱缩率不应大于1.5%；b）下层线缝皱缩率不应大于2.5%。缝料层潜移率不应大于1%
iiKAoNi KAca
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声；b）噪声声压级不应大于83dB(A)。4.4.2启动转矩
启动转矩不应大于0.5N·m。
4.4.3振动位移
振动位移值不应人于300μm。
4.4.4润滑
运转时润滑系统的供油及回油应良好。4.4.5密封
机头密封性能应良好，各结合面不应渗漏油。4.5附件与备件
每台机头的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
QB/T4387-2012
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定：外露零件毛刺配合手感检查判5.2机器性能
5.2.1机构调节
线迹长度、缝线张力、压脚压力调节性能的检查均采用手感、目测方法判定。5.2.2松线作用
按QB/T2256-2006中5.2.2的规定进行试验。5.2.3最大线迹长度
切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.2.3的规定进行试验。5.2.4压脚提升高度
按QB/T2256一2006中5.2.4的规定进行试验。5.2.5倒送扳手始动作用力和自由复位按QB/T2256—2006中5.2.5的规定试验。5.2.6倒、顺缝纫迹长度相对误差切刀处于分开状态时，按QB/T2256—2006中5.2.6的规定进行试验。5.2.7：切刀离合机构
切刀离合机构在普通缝纫项目中同时进行试验，目测判定。5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，并清除针板、送料牙、旋梭以及过线和切刀部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min
b）缝纫速度用非接触式测速仪进行测试，试验缝纫速度允差为-1%；3
-ii KAoNi KAca
QB/T4387-2012
c）每项试验前可调节压脚压力、缝线张力、线迹长度、切刀和送料牙高度并进行试缝，正式试验时不应再调节。
5.3.2普通纫
按表2规定的试验条件，目测判定。5.3.3连续缝纫下载标准就来标准下载网
将缝料上下层前后错开叠在一起，首尾相接成环状缝固，按表2规定的试验条件，连续缝纫2000mm，目测判定。
5.3.4层缝缝纫
将缝料按图1所示缝固，按表2规定的试验条件缝纫3行，目测判定。单位为毫米
5.3.5切刀切料性能
层缝缝料尺寸
切刀切料性能在普通缝纫项目中同时进行试验，目测判定。5.3.6高、低速缝纫线迹长度相对误差2
切刀处于分开状态时，按QB/T2256一2006中5.3.5的规定进行试验。表2
试验项目
倒、顾缝纫线迹长度相对误差
最大线迹长度
普通缝纫
（切料性能、离合机构）
连续缝纫
层缝缝纫
高、低速缝纫线迹
长度相对误差
线迹歪斜
线缝皱缩
缝料层潜移率
线迹歪斜
随机机针
缝纫性能试验条件
按基本参数选用
尺寸/mm
500×100
500×100
1000x100
2000×100
1000x100
500×100
500×100
按图1
线迹长
度/mm
维缝纫速度
（tt/min）
最高继纫速度的80%
最高续纫速度的80%
最高缝纫速度
最高缝纫速度的80%
最高缝纫速度的80%
高速为最高缝纫速
度：低速为最高缝纫速
度的40%
最高继纫速度
按QB/T2045-1994
切刀处于分开状态时，按QB/T2256-2006中5.3.6的规定进行试验。4
iiKAoNiKAca
5.3.8线缝皱缩
切刀处于分开状态时，按OB/T2045一1994的规定进行试验。5.3.9缝料层潜移率
切刀处于分开状态时，按QB/T2045一1994的规定进行试验。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）最高缝速空载运行时，无异常噪声，用耳听判定：b）噪声声压级：按QB/T1177一2007的规定进行试验。5.4.2启动转矩
按QB/T2252-2012的规定进行试验。5.4.3振动位移
按QB/T1178-2006的规定进行试验。5.4.4润滑
润滑试验按下列方法进行：
a）缝纫速度2000针/min运转时，目测油窗检查供油情况：b）试验结束后卸下面板检查回油情况。5.4.5密封
按QB/T2609-2003的规定进行试验。5.5附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
QB/T4387-2012
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证方可出厂：压脚下面应附有连续线迹的缝样，缝样尺寸1×b（100mm×30mm）。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产3个月应周期性进行1次检验：产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检验项目、不合格分类及检验分类检验项目、不合格分类及检验分类见表3。5
-iiKAoNi KAca
QB/T4387-2012
检验项目
机头表面
外露件表面
涂装件表面
发黑件表面
电镀件表面
塑料件表面
机构调节
松线作用
最大线迹长度
压脚提升高度
表3检验项目、不合格分类及检验分类不合格分类
倒送扳手始动作用力和自由复位例，顺缝纫线迹长度相对误差
切刀离合机构
警通缝纫
连续缝纫
层缝缝纫
切刀切料性能
高、低速缝纫相对误差
线迹疆
线缝皱缩
）上层皱缩率
b）下层皱缩率
缝料层潜移率
运转噪康
启动转矩
振动位移
附件与备件
6.3出厂检验规则
样本的抽取
a）异常杂声
b）噪声声压级
试验方法
产品以批交货，单位产品为每台机头，样本应从提交检验批中随机抽取6.3.2抽样方案及严格度
检验分类
正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6
HiiKAoNi KAca
检验水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
批量范围
151~1200
样本字码
表4出厂检验抽样方案
样本大小
注1：样本单位为每台缝纫机机头。Ac
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ae、Re以不合格数计。6.3.3可接收性的确定
正带检查-次抛样
QB/T4387-2012
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判定该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判定该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
检验后不接收批的处置应按GB/T2828.1-2003中7.2的规定执行。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并应保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表5。型式检验抽样方案
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本量
注1：样本单位以每台缝纫机机头。Ac
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计6.4.3型式检验合格或不合格的判断一次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类不合格品数和B、C类不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该批型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类不合格数有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该批型式检验为不合格。7
iiKAoNiKAca
QB/T4387--2012
6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置应符合GB/T2829一2002中5.12的规定。7标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称：
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准标志
产品或其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
按GB/T191一2008的规定，应有下列储运标志：a）怕雨：
b）向上：
c）易碎物品；
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB/T9969一2008的规定。包装、运输和贴存
按BB/T0036一2006的规定进行。8
中华人民共和国
轻工行业标准
工业用缝纫机
高速侧切力平缝缝纫机机头
QB/T4387-2012
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