【QB轻工标准】 工业，用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：39424-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4388-2012
工业用缝纫机
计算机控制高速包缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer controlled high-speed overlock sewing machine2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4388-2012
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：新杰克缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、上海富山精密机械科技有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、台州弘跃机电有限公司、浙江新飞跃缝纫机股份有限公司、浙江青本缝纫机有限公司。本标准主要起草人：邱卫明、王挺、吴剑敏、徐蔚曾、陈荣伟、洪菊琴、杨进、叶普昌、阮官方。1范围
QB/T4388—2012
工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机本标准规定了工业用计算机控制高速包缝缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志和产品使用说明书以及包装、运输和贮存。本标准适用于缝制薄料、中厚料纺织制品的计算机控制高速包缝缝纫机（以下简称为“产品”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829—2002
GB/T4515-2008
GB/T6836-2007
GB/T9969—2008
GB/T24342—2009
GB/T24343-2009
GB/T24344—2009
QB/T11772007
QB/T1178-2006
QB/T1572—1992
QB/T2251-1996
QB/T2252—2012
QB/T23792012
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
QB/T2610—2003
BB/T0036-2006
3产品分类
3.1型式
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）线迹的分类和术语
缝纫线
工业产品使用说明书
保护接地电路连续性试验规范
工业机械电器设备
工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备耐压试验规范工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件www.bzxz.net
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
工业用缝纫机台板
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
工业缝纫机漏油的测试方法第1部分：包缝机漏油的测试方法缝纫机包装
本产品系平台式机体，采用针杆挑线、弯针勾线、差动式下送料，具有自动切料装置和自动润滑系统，能实现速度控制、自动停针位、自动计针数、自动切线辩和切条带等功能。3.2分类
产品线迹型式按GB/T4515--2008可分为：502、503、504、505、512、514线迹和401·504、401·514组合线迹等。
3.3基本参数
产品的基本参数应符合下列要求：a）最高缝纫速度：不低于5000针/miniiKAoNiKAca
QB/T4388-2012
b）线迹长度：
规定：
c）差动比：
最小线迹长度不大于0.6mm，最大线迹长度不小于3.6mm，或按产品使用说明书的倾差动量大
差动比不小于1.4，
d）包边宽度：不小于
差动最小差
动比不大于0.8：
2.5mm，或按产品使用说明书的规定5mn：
e）压脚提升高度：
f）采用机针：GN型Nm65
g）采用缝线：9.5tex×3（60支/3股）棉缝纫线或7.4tex×3（60支/3股）涤纶缝纫线（按GB/T6836200：
h）电动机功率：不小于370W：
i）电源电压：AC（22044）
3.4产品型号表示方法
按QB/T2251一1996编制产品型号，或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则编制。4要求
4.1外观质量和结构
产品表面不应有锈斑、污渍：标牌应完整，产品外露零件及螺钉头部应无毛刺位置正确，无明显伤痕
电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中6.1.1的规定。发黑件表面应符合QB/T2505-2000中3.1的规定。涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。塑料件表面应光滑平整、色泽均匀，无划伤，无尖棱毛刺。台板表面应符合QB/T2379-2012中5.1的规定控制箱表面应平整，色泽基本一致，不应有明显凹痕、擦伤、变外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。4.1.10
连接和布线应
a）所有连接应
b）为满足连
c）只要可
#合下列要求
主固，无意外松脱的危险：
拆卸电和电缆束的需要，应提供足够的附加长度应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗：d）布线通
重道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护：用通道保护的电线、电在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护e）无封
4.2机器性
线迹长度、
边宽度、差动比、缝线张力、线的输送量和压脚压力应均能调节。包
应锋利，
刃边应整齐。
线迹长
度应符合
差动比
本标准336）的规定。
应符合本标准3.3c）的规定
包边宽度
本标准3.3d的规定。
应符合
压脚提升高
应符合本标准3.3e）的规定
自动调速时，最低缝纫速度不应大于300针/min：最高缝纫速度应符合本标准3.3a）的规定缝纫性能
普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线薄料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。中厚料缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。iiKAoNiKAca
4.3.4层缝缝纫不应断线、断针、跳针和浮线4.3.5连续缝纫不应断线、断针、跳针和浮线。线辩缝纫应出线顺利，线辫长度不应短于50mm。4.3.6
运转性能
运转噪声
运转噪声应符
符合下列要求：
在最高缝纫速度运转时，应无异常杂声噪声声压级不应大
振动位移
表1的规定。
最高缝纫速度/（针/min）
55006500
振动位移应符
合下列要求
在最高缝纫速度运转时，应无明显振动：a）
振动位移值不应大于300μm。
启动转矩
启动转矩不应大于0.45Nm。
4.4.4润滑
运转时润滑系统供油及回油应良好4.4.5密封
产品密封性应良好，各结合面不应有4.5控制性能
自动停针位
缝纫机后，
QB/T4388-2012
噪声声压级/dB（A
机针应能自动停在上针位。缝纫过程中停车，机针上、下针位选择应准确、可靠。+的重复位置精度不应大于10°
自动停销
脚踏板控制
脚踏控制踏板应正确、向靠。
速度控制
缝纠速应能控制，其误差不应大于100针/min。电气安全
绝缘电阻
在交流供电输
4.6.2耐压强度
端和保护联接电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻不应小于yM2产品的交流电源输入端与PE端之间应能经受交流1kV（50Hz），持续5s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），并无电击穿或闪络现4.6.3保护联接
4.6.3.1产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上3
iiKAoNiKAca
QB/T4388-2012
4.6.3.2产品的电源引入端连接外部保护导线的端子应使用或PE标识，外部保护导线的最小截面积应符合表2规定。
设备供电相线的截面积S/mm2
16≤35
外部保护导线的最小截面积Sp/mmS
4.6.3.3所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为或PE（符号优先），保护导线应采用黄/绿双色导线，且应采用铜导线。4.6.3.4应保证保护联接电路的连续性符合GB/T24342一2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。4.6.3.5禁止开关电器件接入保护联接电路表3
被测保护导线支路最小有效截面积/mm21.04
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）N3.3
被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm2时，最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）不大于3.3V。4.6.4温升
电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。4.7保护
4.7.1信号中断保护
产品发生信号中断故障时，控制系统在2.5s内，应具有保护功能。4.7.2同步器故障保护
同步器故障保护动作应正确、可靠。4.8扩展功能
4.8.1自动剪线辩和切条带
自动剪线辩和切条带应稳定、可靠。4.8.2慢启动
慢启动缝纫应正确、可靠。
4.8.3提针
提针动作应正确、可靠。
4.9附件与备件
每台产品配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600士200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。4
-iiKAoNi KAca
5.2机器性能
5.2.1机构调节
QB/T4388-2012
线迹长度、包边宽度、差动比、缝线张力、线的输送量和压脚压力的调节在“缝纫性能试验”项目中，按产品使用说明书规定进行。5.2.2切刀性能
切刀锋利、切边整齐在普通缝纫试验中检查。5.2.3线迹长度
按表4规定的试验条件进行最大和最小线迹长度缝纫试验，测量线迹长度时，用精度示值为0.02mm的游标卡尺在线缝上量出10个连续线迹的长度，取其算术平均值为最大和最小线迹长度。5.2.4差动比
打开缝台，卸下针板，调整主送料牙的送料针距到（2.5土0.1）mm，用百分表测得主送料牙的行程。
顺差动最大差动比检测：将差动扳手调至顺差动最大位置，用百分表测得差动送料牙的行程。差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为顺差动最大差动比。逆差动最小差动比检测：将差动扳手调至逆差动最小位置，用百分表测得差动送料牙的行程。差动送料牙的行程除以主送料牙的行程即为逆差动最小差动比。5.2.5包边宽度
试验包边宽度时，用精度示值为0.02mm的游标卡尺测量。5.2.6压脚提升高度
转动手轮，将送料牙调节到低于针板位置，用膝提抬起压脚，用压脚高度专用量规或用5mm厚标准量块插入压脚下，应能顺利通过。5.2.7自动调速
在额定电压、额定功率下，缝纫机压脚放下，不穿线，上轮上贴有测速感光纸，设定最低缝纫速度和最高缝纫速度，启动缝纫机，用非接触式测速仪测试。5.3缝纫性能
5.3.1试验前准备
试验前按照下刻要求准备：
a）试验前将产品外表擦净，清除针板，送料牙、弯针以及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速的80%运转5min，再按表4规定的试验条件逐项检验：b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-1%；）每项试验前可调节线迹长度、包边宽度、差动比、缝线张力、线的输出量和压脚压力并进行试缝，但在正式试验时则不可再调节。5.3.2普通缝纫
按表4规定的试验条件缝纫1000mm，目测判定。5.3.3薄料缝纫
按表4规定的试验条件缝纫1000mm目测判定：-ii KAoNi KAca
QB/T4388-2012
试验项目
普通缝纫
薄料缝纫
中厚料缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
线辩缝纫
线迹长度
中厚料缝纫
涤棉布
卫生绒
涤棉布
涤棉布
尺寸/
(mmxmm）
1000x100
1000×100
1000×100
500×100
2000×100
1000×100
按表4规定的试验条件缝纫1000mm，且测判定。
5.3.5层缝缝纫
2-6-2-6-2-
线迹长度
最大和最小
将缝料按图1所示缝固，按表4规定的试验条件缝纫5行，目测判定。2
连续缝纫
缝纫长度
不短于50
缝纫速度/
（针/min）
最高缝速
最高缝速
的80%
最高缝速
单位为毫米
将试料上下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2.000mm），按表4规定的试验条件连续缝纫5000mm：目测判定。
5.3.7线辫缝纫
按表4规定的试验条件，缝纫线辩长度用直尺测量。5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法进行：a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声，用耳听法判定：b）噪声声压级按QB/T1177-2007中的规定进行试验。5.4.2振动位移
按QB/T1178一2006中的规定进行试验。5.4.3启动转矩
按QB/T2252-2012中的规定进行试验。6
- KAoNi KAca
5.4.4润滑
QB/T4388-2012
产品以缝纫速度2000针/min运转时，月测油窗检查供油情况，应能看到喷油现象。5.4.5密封
“连续缝纫”项月试验后，目测缝料上是否有油渍现象。按QB/T2610一2003的规定进行试验，以最高缝纫速度的90%运转20s、停10s的缝纫模式，间歇运转10min后，目测针杆、压杆、面板、机壳结合面等部位是否有渗油现象。5.5控制性能
5.5.1自动停针位
自动停针位试验按下列方法：
a）缝纫机手轮处于3个任意角度位置时接通电源，测判定机针是否自动停在上针位：b）在缝纫过程中，设定上针位或下针位停车，各连续试验5次，目测判定上针位或下针位停车位置是否准确、可靠：
c）自动停针的重复位置精度试验：用刻有角度数的粘胶纸贴在上轮上，将指针固定在机壳上，启动缝纫机，试验停针5次，读取停针角度值，取其最大值减去最小值。5.5.2脚踏板控制
脚控制脚踏板，对缝纫机的启动、停止，低速至高速缝纫、剪线辫功能各试验5次，目测判定。5.5.3速度控制
设定3个不同的额定缝纫速度，用非接触式测速仪测定其实际转速，与设定的额定转速值对比误差值。
5.6电气安全
5.6.1绝缘电阻
按GB/24343一2009中附录A.2绝缘电阻试验步骤进行试验：a）试验时，将产品电源开关置于接通位置，其电源输入端不接入电网：b）试验前在产品电源输入端，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量：c）用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加DC500V，读取绝缘电阻的数值；d）检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。5.6.2耐电压强度
按GB/T24344—2009中第5章的要求进行试验：a）将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上：b）试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网：）试验前在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量d）测试前仪器的漏电流选择为10mA；e）在产品交流供电输入端与保护接地端之间施加试验电压时，应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上厂到AC1000V并保持5S。然后再在5S内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开电源f）试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。5.6.3保护联接
按以下方法进行保护联接试验：目测判定4.6.3.1、4.6.3.3、4.6.3.5：二计算；
一4.6.3.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按s=4
一4.6.3.4按GB/T24342-2009中6.2规定的试验方法，用保护联接电路连续性测试仪进行试验。7
HiiKAoNi KAca
QB/T4388-2012
5.6.4温升
产品按正常使用要求安装，缝纫速度为最高缝速的90%，机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，按运行5s停止5s的周期连续运行。运行前测量起始温度，运行中每10min记录电动机外壳中部和控制箱近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1C时，记录此温度作为测试结果。测试结果与初试温度的差值即为温升值。5.7保护
5.7.1信号中断保护
产品正常工作状态时，拨出信号线，用秒表计取产品进入保护的时间。5.7.2同步器故障保护
启动前，拨出同步器的插头，目测判定：运转过测得程中，拨出同步器的插头，目测判定。5.8扩展功能
5.8.1自动剪线辩和切条带
普通缝纫试验后，自动剪线辨和切条带50次，目测判定。5.8.2慢启动
设置缝纫机进入慢启动模式，目测判定。5.8.3提针
设置提针模式，将机针停在下针位，按提针按钮，目测判定。5.9附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有该机头的连续线迹的缝样，缝样尺寸/×b（120mm×75mm）。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产3个月应周期性进行1次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3不合格及检验分类
不合格分类及检验分类见表5。
检验项目
产品表面
产品外露件
电镀件表面
发黑件表面
涂装件表面
塑料件表面
台板表面
控制箱表面
电气线路和接插件
连接和布线
机构调节
线迹长度
差动比
包边宽度
压脚提升高度
自动调速
普通缝纫
薄料缝纫
中厚料缝纫
层缝缝纫
连续缝纫
线辩缝纫
运转噪声
振动位移
启动转矩
自动停针位
脚踏板控制
速度控制
a)异常杂声
b)噪声声压级
a)无明显振动
b）振动位移量
试验方法
5.4.1b）
不合格分类
QB/T4388-2012
检验分类
出厂型式
QB/T4388-2012
检验项目
耐电压强
保护联接
信号中断保
保护联接电路
保护导线
保护导线连接点
保护联持
禁止开
要的连续性
电路接入
电动机种控制箱部位
同步器故障
自动剪线育
曼启动
和切条带
附件与备件
出厂检验规则
样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机插取。6.4.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表6
6.4.3可接收性的确定
表5（续）
格度的确定按G
试验方法
不合格分类
2003中第9章的规定
检验分类
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、类的不合格数，分别不大于对
），且扩展功能要求全部合格，则判该检查批是可接收的。考在样本中发现的A类的不应的接收数（Ae
合格品数和B、
C类的不合格数，有一类不小于对应的拒收数判该检查批是不可接收的。
不接收批的处置
接收批的处置应按GB/T2828.1-2003中7.2的规定换表6
检验水平
抽样方案
不合格类别
半本单位检验项目
合格质量水平（AQL）
批量范围
26-150
151-1200
样本字码
注1：样本单位为每台缝纫机产品。样本大小
注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计10
或扩展功能要求未全部合格，则S-2
检查一次抽机
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