【QB轻工标准】 贵金属摆件制造工艺规范

ICS39.060
分类号：Y88
备案号：63702-2018
中华人民共和国轻工行业标
QB/T5232—2018
贵金属摆件制造工艺规范
Manufacturing process specification for precious metal ornaments2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国首饰标准化技术委员会（SAC/TC256）归口。QB/T5232-2018
本标准起草单位：深圳市标准技术研究院、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟、深圳市百泰投资控股集团有限公司、深圳市科创标准服务中心、深圳市科谨咨询有限公司、深圳市佑福珠宝首饰有限公司。
本标准主要起草人：黄曼雪、温利峰、李章平、高婷、罗雪莹、叶伟洪、戴珏如、王益群、许亚宁、赵彬
本标准为首次发布。
1范围
贵金属摆件制造工艺规范
QB/T5232—2018
本标准规定了贵金属摆件的术语和定义、制造工艺要求、其他工艺要求、检验方法。本标准适用于我国境内生产和销售的贵金属摆件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB11887一2012首饰贵金属纯度的规定及命名方法QB/T4442摆件术语
3术语和定义
QB/T4442界定的术语和定义适用于本文件。4制造工艺要求
4.1制造工艺流程
4.1.1电铸摆件
电铸摆件加工工艺流程如图1所示。起版
倒蜡模
4.1.2浇铸摆件
上导电油
图1电铸摆件加工工艺流程
浇铸摆件加工工艺流程如图2所示起版
倒蜡模
制石膏模
注：规格较大的摆件，修蜡后应将蜡模解剖，浇铸完成后焊接成型。图2浇铸摆件加工工艺流程
4.2电铸摆件制造工艺要求
4.2.1起版
按照设计图纸要求完成，成型应表面光滑。4.2.2倒蜡模
4.2.2.1倒蜡后的模型放入抽真空机，抽空压力为0.1MPa。4.2.2.2蜡件不应存在气泡、错位、配件脱落的现象。4.2.3修蜡
4.2.3.1使用磨底器将蜡件底部磨平，温度宜控制在90℃～100℃。错位幅度较大的蜡件用电烙铁点蜡填平，断裂部分用电烙铁接牢。4.2.3.2
4.2.3.3用白电油洗去蜡件表面粗糙或有花纹遗留的痕迹。除导电油膜
QB/T5232—2018
4.2.3.4蜡件应光滑干净，无漏修现象。4.2.4上导电油
在铸件蜡面上喷或涂导电油，根据浓度的变化调整导电油（一般为银油），导电油应均匀，颜色致。
4.2.5电铸
4.2.5.1、电铸车间应通风良好，作业前做好安全防护措施4.2.5.2根据铸件的表面积计算调节电流。4.2.5.3用pH测试仪测试电铸缸的pH，正常操作范围pH约为67。4.2.5.4电铸时间应为18h～28h
4.2.5.5电铸完成后应用水清洗铸件，电解液应定期过滤、更换。4.2.5.6铸件表面应覆盖均匀、颜色一致，图案清晰，无砂眼。4.2.6压光
4.2.6.1作业前工作人员应清洁双手，作业工具应光滑。4.2.6.2压光面应光亮均匀，无压痕、刮花、红点、黑点、变形、凹陷等瑕疵现象。4.2.7除蜡
4.2.7.1除蜡作业前应在铸件底部开孔。4.2.7.2配制除蜡溶液，除蜡剂与水的配比宜为1：10，调节除蜡缸温度至90℃～100℃，铸件浸泡时间15min~20min。
4.2.8除导电油膜
4.2.8.1应用纯净水将铸件里外彻底冲洗干净后再进行除导电油膜（一般为银油膜）操作。4.2.8.2除导电油膜的溶液中硝酸与水的配比约为1：4，除导电油膜的缸温度宜为80℃～90℃C，包好的铸件浸泡宜为30min。
4.2.9退火
4.2.9.1退火工具可用液化气火枪，火枪头应定期清理，退火前需先清洗铸件。4.2.9.2铸件内部应无碳化物残留。4.3浇铸摆件制造工艺要求
4.3.1起版、倒蜡模、修蜡
应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求。4.3.2制石膏模
4.3.2.1应定期检查抽真空机、搅拌机运行情况。4.3.2.2制石膏模，石膏和水的配比应控制在100：（3740）之间。4.3.2.3真空处理工序宜进行二次抽真空作业，作业过程中应控制石膏不凝固。4.3.2.4抽真空作业完成后，应将装有石膏的钢管放置在平整的桌面上等待凝固。4.3.2.5石膏模成型应符合设计要求，不应存在气泡。4.3.3浇铸
4.3.3.1作业前应检查抽真空机、铸造机运行情况，做好安全防护措施。4.3.3.2作业时，浇铸温度应控制在高于金属熔点30℃～80℃。4.3.3.3铸件应成型良好，无砂眼、断裂等铸造缺陷。4.3.4焊接
焊接作业后焊接处应牢固，无虚焊、漏焊。4.3.5执模（修边）
4.3.5.1执模后焊缝周边应平坦，焊接处无明显突起痕迹。2
4.3.5.2执模后铸件不应存在的毛刺、水口、线条不清等缺陷。4.3.6压光
应符合4.2.6的要求。
5其他工艺要求
5.1纯度
贵金属摆件纯度应符合GB11887-2012的规定。5.2结构
5.2.1摆件主体图、纹突出，结构应符合设计要求。5.2.2摆件底部平整，重心位置合适，平行台面摆放时不应摇晃。5.3外观
5.3.1表面
5.3.1.1摆件平面处应平整，弧面应顺畅，线条清晰。5.3.1.2摆件外表应无明显砂眼、擦花、碰伤、划痕、水渍等瑕症。5.3.1.3摆件外表应手触光滑，边棱、尖角处无毛刺。5.3.1.4空心摆件无变形，内部应无蜡、银等残留物质。5.3.2颜色
5.3.2.1除特殊设计要求外，贵金属摆件应色调均匀，色泽不应发红、发黑。5.3.2.2同一款式、规格及材料的贵金属摆件颜色应一致。6检验方法Www.bzxZ.net
纯度测定
贵金属纯度的测定方法依据GB11887一2012第6章的规定。6.2工艺检验
专业技术人员在白炽灯下肉眼检测，摆件内部的检测使用10倍放大镜检测。6.3合格判定
纯度和工艺检测均符合第4章和第5章规定的为合格品，方可出厂。QB/T5232-2018
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