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【QB轻工标准】 圆珠笔用低黏度油墨

本网站 发布时间: 2025-03-06 15:21:34
  • QB/T5223—2018
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QB/T 5223—2018

  • 标准名称:

    圆珠笔用低黏度油墨

  • 标准类别:

    轻工行业标准(QB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准简介:

QB/T 5223—2018.Low viscosity inks for ball point pen.
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。
8.2型式检验
8.2.1一般出现下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,应每12个月进行1次型式检验";
d)停产3个月或3个月以上后,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
8.2.2型式检验时,按GB/T 6680一2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800 g油墨作为样本,其中500g作为备样。按第5章所列项目逐项检验,所检项目应全部合格。如出现不合格项目,应取备样复检1次,并以复检结果为准。
8.2.3型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验。若再次型式检验不合格,产品停止出厂,待解决问题,型式检验合格后方可恢复出厂。
8.3出厂检验
8.3.1 组批规则
以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。
8.3.2 抽样方案
样品数和样品量按GB/T 6678一2003中7.6的规定抽取,采样方法按GB/T 6680一2003规定的方法进行。出厂检验项目为第5章表1中的外观、黏度、表面张力、相对密度和书写性能。
8.3.3判定规则
出厂检验项目符合要求,判定该批产品检验合格。如出现不合格项目,应重新从该批产品中抽取双倍采样量,对该项目进行复检,以复检结果为准。如复检结果仍不合格,则判定该批产品检验不合格。
8.3.4批检验后的处置
产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期(年、月)或批号、净重、保质期和注意事项标志。
9.1.2包装件上的标志应明显清晰,图示标志应符合GB/T 191的规定。
9.2包装
9.2.1产品应包装在清洁、干燥、坚固的容器内并加盖拧紧。
9.2.2 每一包装件上应附有产品合格证或合格标志。
9.2.3 运输包装的包装材料应适应长途运输和长期保存的需要。
9.3运输
产品在运输和装卸过程中,应避免日晒雨淋。装卸和搬运中要轻拿轻放,避免包装容器破裂。

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS87.080
分类号:Y50bzxZ.net
备案号:62765-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5223-2018
圆珠笔用低黏度油墨
Low viscosity inks for ball point pen2018-02-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口。QB/T5223-2018
本标准起草单位:苏州雄鹰笔墨科技有限公司、贝发集团股份有限公司、上海市制笔工业研究所、上海晨光文具股份有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、金华市宝林油墨有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东宝克文具有限公司、广东金万年文具有限公司、广东联众文具有限公司、昆山市大市天龙制笔零件厂、韶关盛怡文具有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州大学、温州市天丰文具有限公司、真彩文具股份有限公司。本标准主要起草人:张胜红、金桂英、张杏金、龙水云、陈景强、姚鹤忠本标准为首次发布。
1范围
圆珠笔用低黏度油墨
QB/T5223-2018
本标准规定了圆珠笔用低黏度油墨的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于圆珠笔用低黏度油墨(以下简称“油墨”)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T6678一2003化工产品采样总则GB/T6680一2003液体化工产品采样通则GB21027学生用品的安全通用要求GB/T26714-2011油墨圆珠笔和笔芯3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
圆珠笔用低黏度油墨lowviscosityinkforballpointpen中油油墨
在(23土2)℃下,动力黏度小于5000mPa-S,具有类似中性墨水书写手感的圆珠笔用油墨。4分类
按书写用途及性能分为一般书写油墨和文件书写油墨。5要求
5.1油墨的理化性能应符合表1规定。5.2油墨中可迁移元素含量应符合GB21027的规定。表1
黏度比
黏度/mPa-s
表面张力/(mN/m)
一般书写
文件书写
具有一定黏度的浆状物、无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象≥1.2
≤5000
试验方法
QB/T5223—2018
相对密度
耐温性
书写性能
渗透性
干燥性
复印性
耐水性
耐光性
保存性
耐擦性
耐乙醇性
耐盐酸性
耐氨水性
耐漂白性
一般书写
表1(续)
1.100~1.300
文件书写
(-15±2)℃,≥24h,200mm内出墨正常;(68土2)℃,≥24h,200mm内出墨正常划线300m以上,线迹无明显断线、变淡现象≥24h,书写纸背面无明显痕迹
≤20s,覆盖纸应无墨迹
复印线迹保持可见
>1h,线迹保持可见
≥24h,线迹保持可见
≥72h,线迹保持可见
(60士2)℃,10天,应符合书写性能要求(40土2)℃,(55士5)%R.H,90天,应符合书写性能要求线迹经擦拭后保持可见
≥10min,线迹保持可见
≥24h,线迹保持可见
≥24h,线迹保持可见
线迹保持可见
≥5min
当对试验结果有异议时,B法为仲裁试验方法6
试验材料和条件
6.1试笔
试样笔芯应满足以下条件:
球珠直径为0.7mm:
未灌注油墨;
在试样笔芯中注入被检油墨,用于7.5~7.17的试验。c)
2样品
自生产之日起3个月内保存完好的油墨。3环境条件
若无特别的规定,试验应在下列环境条件下进行:环境温度:15℃~25℃;
相对湿度:50%80%。
试验方法
7试验方法
7.1外观
将油墨容器的盖旋开,在2001x~2501x光照度下目视检查。7.2黏度比和黏度
7.2.1试验仪器
7.2.1.1圆锥-平板型旋转式黏度计,或具有同等技术要求的试验仪器。7.2.1.2旋转式流变仪。
7.2.1.3恒温水浴器。
7.2.2方法与步骤
7.2.2.1A法
QB/T5223-2018
7.2.2.1.1取油墨加入黏度计的测试容器内,使测试容器与恒温水浴器接通,调节水浴器的温度至(23土2)°C,开启循环水,恒温30min。7.2.2.1.2黏度计分别以3.83s和76.6s的剪切速率测量黏度1和n2,按公式(1)计算黏度比。a=n
式中:
黏度比:
剪切速率为3.83s时的黏度,单位为毫帕·秒(mPa·s):2
剪切速率为76.6s\时的黏度,单位为毫帕·秒(mPa·s)。计算结果表示到个位。
7.2.2.2B法
.(1)
取油墨加入流变仪的测试容器内,使测试容器与恒温水浴器接通,按7.2.2.1.1的方法设置温度。设定流变仪剪切速率以0s~1000s递增,按流变仪记录的黏度变化曲线,将最大黏度和最小黏度分别记为m和n2,按公式(1)计算黏度比。7.2.2.3用黏度计或流变仪以38.3s的剪切速率测量黏度。7.3表面张力
7.3.1试验仪器
7.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。7.3.1.2恒温水浴器。
7.3.2方法与步聚
7.3.2.1取油墨加入张力仪专用样品血内,以加至约三分之二为宜。将样品血与恒温水浴器接通,调节温度至(20土1)C,开启循环水,恒温30min。7.3.2.2板法:在张力仪吊钩上挂上白金板,调节张力仪零位。提升平台上的样品血,使白金板下部与油墨液面接触,待相对稳定时,记录张力仪的示值。7.3.2.3环法:在张力仪吊钩上挂上白金环,调节张力仪零位。提升平台上的样品皿,使白金环低于油墨液面,开启张力仪,记录白金环脱离液面时张力仪的示值。注:推荐采用本方法。
7.4相对密度
7.4.1仪器
7.4.1.1密度计:分度值为0.001。7.4.1.2恒温水浴器。
QB/T5223—2018
7.4.1.3玻璃量筒:250mL或500mL。7.4.1.4温度计:0℃~50℃,分度值0.1℃。7.4.2方法与步骤
将油墨注入量筒内,不得有气泡,将量简置于(20土1)℃C的恒温水浴中,插入温度计,待温度达到(20土1)°C后,将密度计缓缓地放入试样中,其下端应离筒底2cm以上,不应与筒壁接触,待密度计在油墨中稳定后,读取密度计与油墨液面接触处的刻度值。7.5耐温性
7.5.1试验仪器
7.5.1.1低温保存箱。
7.5.1.2电热干燥箱。
7.5.1.360g专用码。
7.5.2方法与步骤
取10支试样笔芯,分别水平放置在(-15土2)C的低温保存箱和(68土2)℃C的电热干燥箱中各24h。取出后待笔芯冷却至室温,将60g专用码套在笔芯下端,使笔芯与书写纸纸面成50°~70°倾角,以20mm/s~25mm/s的划线速度手划直线200mm,检查笔芯是否出墨正常。7.6书写性能
按GB/T26714—2011中6.2的规定进行。7.7渗透性
按GB/T26714一2011中6.3的规定进行。7.8干燥性
按GB/T26714一2011中6.4的规定进行。7.9复印性
按GB/T26714-2011中6.5的规定进行。7.10耐水性
按GB/T26714一2011中6.6的规定进行。7.11耐光性
按GB/T26714一2011中6.7的规定进行。7.12保存性
按GB/T26714一2011中6.8的规定进行。7.13耐擦性能
按GB/T26714—2011中6.9的规定进行。7.14耐乙醇性
按GB/T26714一2011中6.10的规定进行。7.15耐盐酸性
按GB/T26714—2011中6.11的规定进行。7.16耐氨水性
按GB/T26714—2011中6.12的规定进行。7.17耐漂白性
按GB/T26714一2011中6.13的规定进行。7.18可迁移元素含量
按GB21027的规定进行。
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。8.2型式检验
8.2.1一般出现下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;b)
正常生产时,应每12个月进行1次型式检验1”;c)
停产3个月或3个月以上后,恢复生产时:d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f)
QB/T5223-2018
8.2.2型式检验时,按GB/T6680一2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800g油墨作为样本,其中500g作为备样。按第5章所列项目逐项检验,所检项目应全部合格。如出现不合格项目,应取备样复检1次,并以复检结果为准。8.2.3型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验。若再次型式检验不合格,产品停止出厂,待解决问题,型式检验合格后方可恢复出厂。8.3出厂检验
8.3.1组批规则
以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。8.3.2抽样方案
样品数和样品量按GB/T6678一2003中7.6的规定抽取,采样方法按GB/T6680一2003规定的方法进行。出厂检验项目为第5章表1中的外观、黏度、表面张力、相对密度和书写性能。8.3.3判定规则
出厂检验项目符合要求,判定该批产品检验合格。如出现不合格项目,应重新从该批产品中抽取双倍采样量,对该项目进行复检,以复检结果为准。如复检结果仍不合格,则判定该批产品检验不合格。8.3.4批检验后的处置
产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂。9标志,包装、运输、贮存
9.1标志
9.1.1每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期(年、月)或批号、净重、保质期和注意事项标志。9.1.2包装件上的标志应明显清晰,图示标志应符合GB/T191的规定。9.2包装
9.2.1产品应包装在清洁、干燥、坚固的容器内并加盖拧紧。9.2.2每一包装件上应附有产品合格证或合格标志。9.2.3运输包装的包装材料应适应长途运输和长期保存的需要。9.3运输
产品在运输和装卸过程中,应避免日晒雨淋。装卸和搬运中要轻拿轻放,避免包装容器破裂。1)可迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过24个月。5
QB/T5223-2018
9.4.1产品应贮存于阴凉、通风的仓库中。贮存温度宜为10℃~35°C,一般不超过40C,相对湿度不应大于80%。
2保质期:自生产日期起两年。
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