【QB轻工标准】 表用高碳钢带

ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：60679-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5174-2017
表用高碳钢带
High-carbon steel strips for watches2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。QB/T5174-2017
本标准主要起草单位：杭州手表有限公司、飞亚达（集团）股份有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、漳州市恒丽电子有限公司、天津海鸥表业集团有限公司。本标准主要起草人：赵钢、翁建寅、张娜、宋鹏涛、赵可沦、蓝丽萍、邵跃明、雷红、周文霞，本标准为首次发布。
1范围
表用高碳钢带
QB/T5174-2017
本标准规定了表用高碳钢带（以下简称“钢带”）的牌号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书。本标准适用于厚度不大于1.0mm、宽度不大于50mm的制造手表零件用高碳钢带，其他精密机械零件用钢带亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.5
GB/T223.11
GB/T223.23
GB/T223.29
GB/T223.53
GB/T223.61
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢的脱碳层深度测定法
GB/T224
GB/T228.1
GB/T247
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1299-2014工模具钢
GB/T2523
冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1
表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加GB/T6060.3
工表面
QB/T4781手表外观件的外观检验条件3牌号和标记
3.1牌号
钢带产品牌号为：
T10A；
15P；
65Mn。
QB/T5174-2017
3.2标记
钢带产品标记为：
采用标准编号
宽度（单位为毫米）
厚度（单位为毫米）
级别（A级、B级）
维氏硬度值
示例：牌号为T10A的钢带，维氏硬度值为230，A级外形，厚度0.3mm，宽度20mm。标记为：T10A230A0.3×20QB/T5174-2017要求
4.1化学成分
钢带的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
0.95~1.04
0.70~0.80
0.62~0.70
2外形
0.15~0.35
厚度极限偏差
（Mn）
0.30~0.50
钢带的厚度极限偏差应符合表2的规定。表2
厚度尺寸范围
宽度极限偏差
钢带的宽度极限偏差应符合表3的规定。2
(Pb）
0.12~0.27
厚度极限偏差
厚度极限偏差
单位为%
单位为毫米
厚度尺寸范围
>0.50~1.00
4.2.3直线度
表3宽度极限偏差
宽度极限偏差
钢带侧边应平直，无扭曲，每米直线度公差应符合表4的规定。表4直线度公差
宽度尺寸范围
平面度
钢带的每米平面度公差不应大于5mm。4.2.5级别判定
直线度公差
QB/T5174-2017
单位为毫米
单位为毫米
外形同时符合表2、表3、表4的A级要求，判定为A级：否则按B级要求予以判定。4.3机械性能
不同牌号钢带的维氏硬度、抗拉强度及断后伸长率应符合表5的规定。表5维氏硬度、抗拉强度及断后伸长率牌号
4.4外观
维氏硬度HV
230~260
抗拉强度Rm/MPa
700~900
735900
4.4.1钢带表面应平整、光滑、清洁，表面不应有明显的划痕或凹坑等缺陷。4.4.2钢带表面的粗糙度Ra不应大于0.2um。4.5显微组织
4.5.1钢带球化退火组织应为2级～4级的球状珠光体。4.5.2钢带表面不应有脱碳层。Www.bzxZ.net
试验方法
5.1化学成分
碳含量按GB/T223.69规定的方法测量。5.1.1
5.1.2硅含量按GB/T223.5规定的方法测量。5.1.3
锰含量按GB/T223.4规定的方法测量。5.1.4
铅含量按GB/T223.29规定的方法测量。断后伸长率A/（%）
QB/T5174-2017
5.1.5铬含量按GB/T223.11规定的方法测量。5.1.6镍含量按GB/T223.23规定的方法测量。5.1.7铜含量按GB/T223.53规定的方法测量。5.1.8硫含量按GB/T223.68规定的方法测量。5.1.9磷含量按GB/T223.61规定的方法测量。5.2外形
5.2.1厚度用千分尺测量，在沿钢带长度方向上、距离钢带两端不少于1m处选择3个截面，每个截面在宽度方向上分别选择距离钢带边缘1mm，以及距钢带边缘1/4带宽和1/2带宽处测量；若带宽小于20mm，选择距离钢带边缘1mm和1/2带宽处测量。5.2.2宽度用卡尺测量，在沿钢带长度方向上、距离钢带两端不少于1m选择5个位置测量宽度，被测位置的间距不小于30mm。
5.2.3测量直线度时，将1m长、2级以上的平尺靠紧钢带的凹边，用卡尺或塞尺测量钢带边缘与平尺间的最大距离。
5.2.4测量平面度时，将钢带自由放在4级以上的检测平台上，除钢带本身的重量外不施加压力，用百分表或高度表以非接触方式测量1m长范围内钢带下表面与平台间的最大距离。5.3机械性能
5.3.1硬度试验用维氏硬度计按GB/T4340.1规定的方法进行测量。5.3.2抗拉强度和断后伸长率按GB/T228.1规定的方法进行测量。5.4外观
5.4.1在QB/T4781给出的条件下进行外观检查。5.4.2表面粗糙度采用粗糙度比较样块对照检查，粗糙度比较样块应符合GB/T6060.3的规定；或用粗糙度仪按GB/T2523规定的方法测量。5.5显微组织
5.5.1钢带球化退火组织按GB/T1299-2014的A.2方法检查。5.5.2钢带脱碳层按GB/T224规定的方法检查6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每一批次钢带的外形、外观全数检验。6.1.2同一标记、同一批次钢带，机械性能抽取两个样本。注：以上出厂检验方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出检验方案时采用，也可由供需双方协商确定其他方案。6.2型式检验
6.2.1型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。6.2.2同一标记、同一批次的钢带，外形、外观全数检验，化学成分、机械性能、显微组织分别抽取两个样本。
6.3合格判定
6.3.1出厂检验、型式检验的样品全部合格，则该批次产品检验合格。6.3.2被检验样品有不合格时，对不合格项目加1倍抽样后检验，再次检验仍不合格，则该批产品不合格。
7标志，包装、运输、贮存、质量证明书钢带的标志、包装、运输、贮存、质量证明书按GB/T247的有关规定执行，或由供需双方商定。4
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