【QB轻工标准】 全植物油胶印油墨

ICS87.080
分类号：A17
备案号：60666-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5193—2017
全植物油胶印油墨
Purevegetableoil offsetink
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。QB/T5193-2017
本标准起草单位：天津东洋油墨有限公司、杭华油墨股份有限公司、洋紫荆油墨（浙江)有限公司、上海牡丹油墨有限公司、中钞油墨有限公司、天津天女化工集团股份有限公司。本标准主要起草人：孟庆玲、马志强、沙济洪、陈爱军、李青、邹连宏。本标准为首次发布。
1范围
全植物油胶印油墨
QB/T5193-2017
本标准规定了全植物油胶印油墨的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于纸张印刷使用的全植物油单张胶印油墨，不包括紫外线固化胶印油墨。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T14624.1胶印油墨颜色检验方法GB/T14624.2胶印油墨着色力检验方法GB/T14624.4胶印油墨结膜干燥检验方法GB/T18723印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性QB/T2624-2012单张纸胶印油墨
QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
全植物油胶印油墨
pure vegetable oil offset ink全部使用植物油或改性植物油连结料、溶剂的胶印油墨。3.2
总挥发物
total volatilecomponent
在101.3kPa、110C下，所有可挥发的物质。4要求
4.1不应添加石油系溶剂作为油墨的连结料、溶剂。油墨助剂中的石油系溶剂总添加量不应超过油墨质量的1%。
4.2产品各项技术指标应符合表1的规定。技术指标
颜色类别
细度1
细度2
注：细度1、细度2，指标与方法对应二者选一。着色力
95~105
95~105
95~105
结膜干燥
固着速度
流动值
/（%)
QB/T5193—2017
4.3产品的总挥发物含量不应超过3%。4.4产品中有害可溶性元素的最大限量应符合表2的规定。表2
元素名称
铅（Pb）
汞（Hg）
有害可溶性元素的最大限量
砷（As）
铬（Cr）
镉(cd)
锑（Sb）
4.5有害元素总含量限量
铅Pb、汞Hg、Cd、六价铬Cr（VI）的总含量限量应小于100mg/kg。5试验方法
5.1颜色
按GB/T14624.1进行检验。
5.2细度
5.2.1细度1按QB/T2624一2012中附录A方法一进行检验。5.2.2细度2按QB/T2624一2012中附录A方法二进行检验。5.3黏性
按GB/T18723进行检验。
5.4着色力bzxZ.net
按GB/T14624.2进行检验。
5.5结膜干燥
按GB/T14624.4进行检验。
5.6固着速度
按QB/T2624—2012附录B进行检验。5.7流动值
按QB/T2624—2012附录D进行检验。5.8光泽
按QB/T26242012附录C进行检验。5.9总挥发物含量
按附录A进行检验。
5.10有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。
5.11有害元素总含量限量
按QB2930.2进行检验。
6检验规则
单位为毫克每千克
钡（Ba）
硒（Se）
6.1组批与抽样
以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GBT3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。6.2出厂检验
颜色、细度、流动值、黏性为出厂检验项目。2
6.3型式检验
型式检验项目为本标准4.2、4.3、4.4、4.5中规定的全部项目。6.3.1
当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：停产6个月后，恢复生产时；
国家质量监督部门抽查时：
正常生产后，型式检验周期为12个月。e)
6.4判定规则
QB/T5193-2017
检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。若有1项及以上指标不符合标准要求，则从同批产品中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检后仍有1项及以上不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装上的标志应有商标、企业名称和地址、产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、净含量及产品质量检验合格证明。
7.2包装
产品用铁桶（盒）密封包装，铁桶（盒）再装入外包装纸箱内。7.3运输
7.3.1产品在符合7.2的包装要求下，可用车、船、飞机等交通工具运输。7.3.2在运输过程中，不应抛、摔、碰撞，以防包装破损、油墨溢出。7.4购存
7.4.1产品不应露天存放，库房应干燥、通风、防止受潮，远离火源。7.4.2产品在符合7.4.1存放条件下，自生产之日起，保质期为3年。3
QB/T5193—2017
A.1方法原理
附录A
（规范性附录）
胶印油墨总挥发物含量的测定
称出一定质量的油墨，加入适当溶剂，溶解分散后再放进烘箱，在110℃下加热1h，通过所减少的质量，计算出挥发物的百分比
A.2仪器设备
A.2.1铝箔血
底面积为（30土2）cm2；高为（2.0土0.2）cm。A.2.2分析天平
精度为0.0001g。
A.2.3鼓风烘箱
温度波动度限值为土1°℃。
A.3试剂
甲苯（分析纯）。
A.4测定步骤
称出并记录铝箔血的质量。在其中加入油墨样品，若油墨的挥发物含量估计低于质量的40%，其适当的样品质量应为（0.30土0.10）g。否则，其质量应为（0.50土0.10）g。称重，计算出样品质量（样品之间相差少于1mg）。加入（3土1）mL的甲苯，并同时旋动铝箔皿，使油墨完全分散在溶剂中。样品在放进烘箱前最少要放置1h，但不多于24h。把载有已分散油墨样品的铝箔皿血放入（110土1）℃下的烘箱内（打开鼓风），加热1h，把铝箔血从烘箱中取出，并立即放进干燥器内，冷却至室温后称重并记录。同时做2个平行样品。
A.5总挥发物含量计算
式中：
×100%
总挥发物的含量，以质量分数（%）表示；mi
A.6精密度
铝箔皿及样本在加热前的质量，单位为克（g）：铝箔血及样本在加热后的质量，单位为克（g）：样品质量，单位为克（g）。
两次测试结果的相对标准偏差不应大于5%。4
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