【QB轻工标准】 轨道车辆用聚氯乙烯人造革

ICS59.080.40
分类号：Y47
备案号：59708-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5147—2017
轨道车辆用聚氯乙烯人造革
Polyvinyl chloride artificial leather for railway vehicles2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。QB/T5147-2017
本标准参与起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、福建隆上超纤有限公司、义乌市鑫挺人造革有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、福建华阳超纤有限公司、宁波三博化工有限公司、苏州世名科技股份有限公司。本标准主要起草人：赵建明、张元生、丁菊芳、王长进、陈军、陈继岚、张凤、陆勤中、郑永贵、吕仕铭。
本标准为首次发布。
1范围
轨道车辆用聚氯乙烯人造革
QB/T5147—2017
本标准规定了轨道车辆用聚氯乙烯人造革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料加入增塑剂和其他添加剂，经压延或涂覆工艺转移在基布上而制成的轨道车辆用聚氯乙烯人造革。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。划
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3920—2008
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922—2013
GB/T4615—2013
GB/T5478—2008
GB/T8808-1988
GB/T12027—2004
GB/T19941-2005
GB/T19942—2005
QB/T14662007
QB/T2725-2005
QB/T4341-2012
QB/T5068—2017
QB/T5070-2017
QB/T5157—2017
FZ/T01063-2008
HG/T2580-2008
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法塑料滚动磨损试验方法
软质复合塑料材料剥离试验方法塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定皮鞋油
皮革气味的测定
抗菌聚氨酯合成革一抗菌性能试验方法和抗菌效果人造革合成革试验方法成雾性的测定人造革合成革试验方法耐污染性的测定人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定涂层织物抗粘连性的测定
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定QC/T941-2013
汽车材料中汞的检测方法
QC/T942—2013
QC/T943—2013
QC/T944—2013
3分类
汽车材料中六价铬的检测方法
汽车材料中铅、镉的检测方法
汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法产品按用途分类，见表1。
表1分类
非座椅（车厢壁、杂物袋等）用革座椅用革
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4要求
4.1外观
外观应符合表2要求。
色差（单位
外观缺陷（
着，凹陷，
布异物附着
不良，
“L代表段长，单
bN代表最多允诊
4.2规格
B色差单位）
折皱：异物附
落，喷霜，基
渍，基布织造
1等）7个
4.2.1厚度极限偏差、宽度
厚度极限偏差、宽度应符合表3的规定。表2外观
≤L<40m
表3厚度极限偏差、宽度
厚度极限偏差
4.2.2每卷段数和最小段+
每卷段数和最小段长区
卷长度/m
4.2.3长度、宽度
不应有负偏差。
4.3产品性能
产品性能应符合表5的规定。
的规定。
表4每卷段数和最小段长
每卷段数/段
≥1370
段长/m
单位为毫米
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4要求
4.1外观
外观应符合表2要求
色差（单位
为CIELAB色差单立）
外观缺陷
着，凹陷，
布异物附着
不良，
如色条，
基布污
折皱，异
基布破
“L代表段长，单位是米
≥40m
本一致
许外观就陷数量，单个计数外观缺陷面积大于20mm2，单位是个bN代表最多允诊
4.2规格
4.2.1厚度极限偏差，宽度
厚度极限偏差、宽度应符合表3的规定表3厚度极限偏差、宽度
厚度极限偏差
4.2.2每卷段数和最小段长
的规定。
夏小段长应符合表4
每卷段数和量
每卷段数和最小段长
卷长度
4.2.3长度、宽度
不应有负偏差。
4.3产品性能
产品性能应符合表5的规定。
每卷段数/段
最小没长/m
单位为毫米
定负准
表面颜色牢度/级
抗迁移性
抗黏着性
耐热老化
挥发量品
加热代时费
简摄性
注：耐光性要求由供需
安全要求应符合表6规定。
湿摩擦
汗液摩擦
表5产品性能
涂层无污点、起
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基布分层脱落
准的要求
伸长率%
撕裂负荷/N
定负荷
伸长率
变形率%
剥高高负荷/N
耐磨耗/级
表面颜色牛度/级
抗迁移性
抗黏着性
老化性
发减量/
热尺寸变
耐化学
干摩擦
湿摩擦
汗液摩擦
化率%
能性/级
未/级
价质性
注：耐光性要求由供需双
4.4安全
安全要求应符合表6规定
表5产品性能
涂层无污点、
无明显析
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起、收缩或
成者涂层与
基布分层脱落
应符合相关法律法规和标准的要求QB/T5147—2017
5试验方法
残留氯乙烯单体
禁用偶氮染料
游离水解的甲醛
六价铬
多溴联苯（PBB）
多溴二苯醚（PBDE）
单位为毫克每千克
5.1试样的裁取
沿产品纵向裁取1.5m作为产品性能试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。
试样裁取尺寸和数量
试验项目
拉伸负荷/断裂伸长率
撕裂负荷
定负荷伸长率/残留变形率
剥离负荷
耐磨耗
表面颜色牢度
抗迁移性
抗黏着性
耐寒性
耐热老化性
挥发减量
加热尺寸变化率
成雾性
耐污染性
耐化学介质性
防霉性
试样尺寸/mm
200×30
200×30
150×30
150x30
250×50
250×50
150×30
150×30
@110（中间孔Φ7）
250×60
30×30
60×60
60×20
60×100
100×100
120×120
200×200
250×60
400×400
50×50
数量/片
5.2试样状态调节和试验的标准环境OB/T5147-2017
除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。5.3外观
在自然光下或D65光源下目测，缺陷采用相应量具测量。5.4规格
5.4.1厚度及厚度极限偏差
5.4.1.1仪器
百分表测厚仪，应符合下列规定a）测力：1.5N~2.4N
b）测头直径：7mm~10mm；
c）分度值：不低于0.01mm。
5.4.1.2试验步骤
用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20cm处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确至0.01mm。5.4.2宽度及宽度偏差
用分度值不低于10mm的量具沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至10mm。5.4.3长度及每卷段数和最小段长用合适的量具或仪表测量，结果精确至100mm，记录每卷段数。5.5拉伸负荷和断裂伸长率
拉力试验机应符合HG/T2580一2008中第5章的规定。按HG/T2580一2008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为（100土1）mm，试验速度为（200土20）mm/min，取3片试样测试结果的算术平均值。5.6撕裂负荷
在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm，将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以（200土20）mm/min的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取纵、横向各3片试样测试结果的算术平均值，精确至1N。5.7定负荷伸长率和残留变形率
5.7.1试验装置
试验装置应满足图1要求，由上夹具、下夹具和带挂钩的码组成。棕距长座
武验方向
图1定负荷伸长率试验仪器
QB/T5147—2017
5.7.2试样要求
夹具间的初始距离150mm；标距长度100mm。5.7.3试验步骤
将试样一端夹持在试验仪器的上夹具中，另一端夹持在试验仪器的下夹具中，并在下面静止垂挂码（装置如图1所示，码和下夹具的总重量为78.8N，夹具的夹持宽度要超过试样的宽度）。保持该状态10min后，在保持有负荷状态的情况下测量并记录标距长度L，然后把试验片上的夹具和负荷卸掉，在水平面上静置10min，再次测量并记录其标距长度L2。5.7.4试验结果
试样从纵横方向各取3片进行试验。试验结果的算术平均值依照公式（1)、（2）计算：S,
式中：
定负荷伸长率，%：
L,-100
×100%
L2-100
负荷下的标距长度平均值，单位为毫米（mm）：残留变形率，%；
卸载静置后的标距长度平均值，单位为毫米（mm）。结果精确至个位。
5.8剥离负荷
按照GB/T8808一1988的规定进行，基布和PVC层间剥离。5.9耐磨耗
按GB/T5478一2008的规定进行。其中磨轮选用CS-10，负载9.8N，测试1000r。试验后按表8的规定进行判定。
表8耐磨耗结果判定标准
等级/级
判定标准
花纹磨损能明显分辨出，且表层磨穿花纹磨损能明显分辨出，但表层未磨穿光泽变化能分辨出，同时花纹磨损能明显分辨出光泽变化能分辨出，同时花纹磨损不能明显分辨出光泽变化和花纹磨损无法分辨出(1)
5.10表面颜色牢度
按GB/T3920一2008的规定进行，其中试验条件调整为摩擦头质量200g、摩擦往复次数100次。其他试验条件如下：
干摩擦按GB/T3920一2008中6.2的规定进行：湿摩擦按GB/T3920一2008中6.3的规定进行：汗液摩擦按GB/T3920一2008中6.3的规定进行，其中试液配方按GB/T3922一2013的规定进行，分别在碱性试液和酸性试液两种条件下进行试验。6
5.11抗迁移性
QB/T5147-2017
按QB/T5157一2017中B法的规定进行试验，受色膜为白色的同类型聚氯乙烯薄膜，以2片试样试验结果的较差值表示。
5.12抗黏着性
按FZ/T01063一2008的规定进行，其中试样尺寸调整为60mm×60mm，温度为（70土2）℃，时间为24h，载荷3kg。观察试样表面涂层有无破损。5.13耐寒性
按附录A规定的方法进行，测试温度（-15土1）℃，观察试样表面有无破裂。5.14耐热老化性
将试样放入热风循环恒温烘箱里进行试验，恒温烘箱温度为（80土2）℃，试验时间为48h，试验结束后取出样品，冷却至室温后在自然光线下目测，观察试样表面有无明显析出、发黏。5.15挥发减量
将试样放入干燥器中干燥24h，然后称量其质量，精确至0.001g。将试样放入热风循环恒温烘箱里进行试验，温度为（100士2）℃，试验时间为5h，试验结束后取出样品，放入干燥器中冷却至室温后再次称量其质量，精确至0.001g。挥发减量按公式（3）计算：
M。-M2×100%
式中：
挥发减量，%：
挥发减量试验前的试样质量，单位为克（g）：挥发减量试验后的试样质量，单位为克（g）。计算3块试样试验结果的算术平均值，保留到小数点后1位。5.16加热尺寸变化率
将试样放入热风循环恒温烘箱里试验按照GB/T12027一2004的规定进行试验。温度为（100土2）℃，恒温时间为24h。
5.17成雾性
按QB/T5068一2017的规定进行。5.18耐污染性
按QB/T5070一2017的方法进行，其中污染剂采用符合QB/T1466一2007要求的黑色鞋油，洗涤剂稀释液温度为（40士5）℃。
5.19气味
按QB/T2725一2005的规定进行。5.20耐化学介质性
将试样置于一个浅的器皿上，形成中部凹陷状，将质量浓度2%的中性清洁剂直接置于其上，存放2h倒掉清洁剂，对试样和中性清洁剂接触部外观状况进行评价。倒掉中性清洁剂的时候，不应使用织物等擦拭试样表面。
5.21防毒性
按QB/T4341-2012的规定进行。
5.22阻燃性
按相关法律法规和标准的要求进行。7
QB/T51472017
5.23安全
5.23.1残留氯乙烯单体
按GB/T4615一2013的规定进行。5.23.2禁用偶氨染料
按GB/T19942—2005的规定进行
5.23.3游离水解的甲醛
按GB/T19941-2005分光光度法进行。5.23.4铅
按QC/T943一2013的规定进行。
5.23.5汞免费标准下载网bzxz
按QC/T941一2013的规定进行。
5.23.6镉
按QC/T943一2013的规定进行。
5.23.7六价铬
按QC/T942—2013的规定进行。
5.23.8多溴联苯
按QC/T944一2013的规定进行。
5.23.9多溴二苯醚
按QC/T9442013的规定进行。
6检验规则
6.1批量
产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一类别、同一规格、同一工艺连续生产的产品为一批，每批不应超过1200卷。6.2抽样方法
采取随机抽样方法。
6.3抽样方案及判定规则
6.3.1规格和外观的检验按照GB/T2828.1一2012中的一般检验水平I、接收质量限AQL为6.5的正常检验一次抽样方案执行，并按表9判定该批产品是否合格。表9抽样方案
单位为卷
91~150
151~280
281~500
501~1200
样本量
接收数Ac
拒收数Re
在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于物理力学性能的检验。检验结果中若有不合格项，6.3.2
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