【QB轻工标准】 陶瓷用框架窑具

ICS81.060.01
分类号：Y20
备案号：58762-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5104—2017
陶瓷用框架窑具
Framekiln furniture for ceramic2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工联合会提出。本标准由全国日用陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC405）归口。本标准起草单位：广东热金宝新材料科技有限公司、韩山师范学院。QB/T5104-2017
本标准主要起草人：邱伟志、陈皇忠、陈鹏彬、林佳、吴沛洲、陈晓娟、吴庆川、陈文娟、张冲。本标准为首次发布。
1范围
陶瓷用框架窑具
QB/T5104-2017
本标准规定了陶瓷用框架窑具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以碳化硅为主要材质的框架窑具。其他材质的柱、梁、板类窑具可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T3045
GB/T5000
GB/T6569
GB/T10325
GB/T10326
普通磨料碳化硅化学分析方法
日用陶瓷名词术语
精细陶瓷弯曲强度试验方法
定形耐火制品验收抽样检验规则定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T11337-2004平面度误差检测精细陶瓷高温弯曲强度试验方法GB/T14390
GB/T16546
定形耐火制品包装、标志、运输和储存GB/T21944.1一2008碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁GB/T30873-2014耐火材料抗热震性试验方法3术语和定义
GB/T5000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
框架窑具kilnfurniture
由标准化柱、梁、板以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系，在陶瓷烧成过程中用于支承、保护产品的耐火材料制品。
重结晶碳化硅recrystallized silicon carbideR-Sic
以纯净的SiC微粉为原料，添加少量黏结剂等制成坏体，然后在高温下通过SiC颗粒再结晶生成的碳化硅制品。
反应烧结碳化硅reaction sintered siliconcarbideSisic
以碳化硅和碳为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坏体，然后在高温下通过液相或气相渗硅烧结，生成致密无孔的碳化硅制品。3.4
氨化硅结合碳化硅siliconnitridecombinedwithsiliconcarbideSiC,N4Www.bzxZ.net
QB/T5104-2017
以碳化硅和硅为原料，添加少量黏结剂、润滑剂等制成坏体，然后在高温下氮化烧结的碳化硅制品。分类
横梁和垫板
按产品用途分为立柱、
4.2按产品材质分为R-Sic、Sisic、sSiCN4
5要求
化学成分
应符合表1规定。
单位为%
产品类别
化学成分
Sic含量
Si含量
SiN4含量
物理性能
应符合表2规定。
物理性能
体积密度/（g/cm2）
显气孔率/（%）
常温弯曲强度（20℃）/MPa
高温弯曲强度（1200℃）/MPa
抗热震性（1100℃，水冷）/次
规格偏差
应符合表3规定。
高度/mm
宽度/mm
长度/mm
注浆成型
产品类别
压制成型
注浆成型
允许偏差
压制成型
壁厚/mm
直线度
平面度
5.4外观质量
表3（续）
允许偏差
产品表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹。外观缺陷应符合表4规定。表4
缺陷名称
棱角缺损
测量单位
横梁安全载荷许用应力
不充许
直径≤2；深度≤1
不允许
直径≤3深度≤1.5
QB/T5104-2017
不允许
直径≤3：深度≤1.5
宽度<3mm、高度<2mm的忽略不计）≤2（长度<5mm
用常温弯曲强度20%所对应的荷载进行测试，不断裂。试验方法
6.1化学成分
按GB/T3045的规定进行检验。
6.2物理性能
6.2.1体积密度、显气孔率按GB/T2997的规定进行检验。6.2.2常温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检验。6.2.3高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检验。6.2.4抗热震性：试样长度和宽度为（100土5）mm，产品长度或宽度小于95mm时，按产品实际尺寸：大于105mm时，将大于105mm部分截去。实心产品高度按产品厚度：空心产品高度按产品横截面，不剖开。试样切口应平整，不得有裂纹缺陷。按GB/T30873一2014中6进行检验。6.3规格偏差
6.3.1外形尺寸允许偏差：用精度为0.5mm的钢卷尺进行检验，数值精确到0.5mm。6.3.2壁厚允许偏差：用精度为0.02mm的游标卡尺进行检验，数值精确到0.1mm。6.3.3直线度允许偏差：将产品置于平面上（精度为0.05%，长度应长于被测产品长度），用塞尺测量产品于平面两者之间的最大间隙，数值精确到0.1mm。6.3.4平面度允许偏差：按GB/T11337-2004中5.4.1.2进行检验。6.4外观质量
凹坑和棱角缺损按GB/T10326进行检验6.5横梁安全载荷许用应力
依梁使用时的受力面，按GB/T21944.1一2008中附录A进行检验。3
QB/T5104-2017
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1每批产品应经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明书。7.2.2产品按同一品种、相同生产条件生产的制品形成批。7.2.3出厂检验项目为规格偏差、外观质量、安全载荷许用应力。出厂检验按GB/T10325的规定执行，检验项目、合格质量水平、抽样方案见表5。7.2.4
7.2.5检验结果若有不合格项，则该批产品应由交货方返工后，可再次提交检验，若仍有不合格项，则判该批产品为不合格品。
检验项目
规格偏差
外观质量、
安全载荷许用
7.3型式检验
合格质量水平
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
>10000
13~280
281500
501~1200
12013200
3201~10000
样本量
接收数
剔除不合格
剔除不合格
型式检验每12个月至少进行1次，若有下列情况之一时，也应进行型式检验：产品原料改变：
生产工艺方法变更可能影响产品性能；停产6个月以上再恢复生产：
生产工艺过程中发生意外事故；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：国家质量监督机构提出型式检验要求。型式检验项目为5.1～5.5规定的内容。型式检验按GB/T10325的规定执行，检验项目、抽样方案见表6。表6
检验项目
化学成分
体积密度
显气孔率
常温弯曲强度
高温弯曲强度
抗热震性
安全载荷许用应力
一次抽取样本量
第一次测试样品数
7.3.4检验的各个项目中，若有一项不合格，则判断该产品型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存
按GB/T16546的规定执行。
QB/T5104-2017
第二次测试样品数
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