【QB轻工标准】 工业用β晶型均聚聚丙烯（ β—PPH)管道系统 第1部分:管材

ICS83.140.30
分类号：G33
备案号：58802-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5099.1—2017
工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第1部分：管材
Beta crystallized homopolypropylene(β-PPH)piping systems forindustrial applicationPart1:pipes2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
QB/T2099《工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统》分为两个部分：第1部分：管材：
第2部分：管件。
本部分为QB/T2099的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T5099.1-2017
本部分起草单位：江苏兴隆防腐设备有限公司、厦门三登塑胶工业有限公司、上海耀炜塑胶有限公司太仓分公司、北京燕山石化高科技术有限责任公司。本部分主要起草人：张明开、杨威、曹瑛、张维明、杜建强。本部分为首次发布。
QB/T5099.1-2017
工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第1部分：管材1范围
本部分规定了以β晶型均聚聚丙烯混配料为原料，经挤出成型的圆形横截面的β晶型均聚聚丙烯管材（以下简称管材）的术语和定义、符号和缩略语、材料、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于输送工业介质管材。注：选购方宜根据其特定应用需求，恰当选用本产品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.2-2006
GB/T1043.1-2008
GB/T1634.2-2004
GB/T2828.1-2012
GB/T2918—1998
GB/T3682-2000
GB/T6111-2003
GB/T6671-2001
GB/T8804.3—2003
GB/T8806-2008
GB/T9345.1-2008
GB/T11547—2008
GB/T18251-2000
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验塑料
塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样塑料试样状态调节和试验的标准环境热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料灰分的测定第1部分：通用方法塑料耐液体化学试剂性能的测定聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18743—2002
GB/T19278—2003
GB/T19466.3-2004
GB/T19466.6-2009
流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T19993—2005
QB/T5099.2-2017
冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法工业用β晶型均聚聚丙烯（β-PPH）管道系统第2部分：管件3术语和定义，符号和缩略语
GB/T19278一2003和GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。1
QB/T5099.1-2017
4材料
β-PPH原料的物理性能应待
熔体质量流动速率MFR/
(g/10min）
灰分/%
熔融温度
Tpm/℃
氧化诱导时间/mi
负荷变形温度/C
缺口简支梁冲击强
(kJ/m2）
缺口简支梁冲击强度
(kJ/m2)
拉伸屈服应力/MPa
颜料分散/级
4.2B-PPH原料的长期性能
4.3管材生产中，不应
5要求
5.1颜色
一般为灰色，
5.2外观
色泽应均匀
内外表面应光
合表1的
表1B-PPH原料的物理性能指标
≥145
≥160
氧气流量
oK/min
峰值温度
式验参数
500℃
min，升降温速率为
取第2
加热扫描DSC曲线上的
Pm为熔最
虫温度
尺寸80mmx10mm
c，铝血
温速率（120±10
荷0.45MPa
尺寸80mm×10mm×4
缺口A型
20℃，尺寸80mm×10mm×4mm，
映口A型
试验速度50mm/m
合附录A的预测强度
用任何回收料工
恒用料
其他颜色可由供需方商定。
致，不应有明显色差。
试验方法
GB/T3682-2000
GB/T9345.1-2008
方法A
GB/T19466.3-2004
GB/T19466.6-2009
GB/T1634.2-2004下载标准就来标准下载网
方法B
GB/T1043.1-2008
GB/T1043.1-2008
B/T1040.2-2006
B/T18251-2000
滑、平业
响性能的表观缺陷。管材端面应切整，不应有可见杂质、气泡、裂纹和其他影割平整并与轴线垂
5.3规格及尺寸
5.3.1管材截面图见
5.3.2管材规格用标准
示例：
寸比SDR
公称压力PN、公称外径dx公称壁厚en表示。标准尺寸比SDR11、公称压力PAL.0MPa、公称外径32mm、公称壁厚为2.9mm表示为：SDR11PN1.032×2.9。
图1管材截面
管材的公称外径、平均外径
以及标准尺寸比
SDR对
平均势在
公称外径
demymin
应的壁厚
平均外径及壁厚
标准尺寸比（SDR）
公称压力（PN/MPa
QB/T5099.1-2017
单位为毫米
QB/T5099.1-2017
平均外径
公称外径
demmin
demmax
表2（续）
标准尺寸比（SDR）
公称压力（PN)
公称壁厚e
。公称压力（PN）基于20℃水，工作压力会随着介质温度升高及腐蚀性增强而折减。5.3.4
其他长度由供需双方商定。
管材长度不应有负偏差。
管材的长度一般为5m，
管材同一截面壁厚偏差应符合表3规定。表3
公称壁厚
允许偏差
公称壁厚
>18.0~19.0
>19.0~20.0
>20.0~21.0
>21.0~22.0
>22.0~23.0
>23.0~24.0
壁厚偏差
允许偏差
公称壁厚
>35.0~36.0
>36.0~37.0
>37.0~38.0
>38.0~39.0
>39.0~40.0
>41.0~42.0
单位为毫米
单位为毫米
允许偏差
公称壁厚
>9.0~10.0
>10.0~11.0
>11.0~12.0
>12.0~13.0
>13.0~14.0
>14.0~15.0
>15.0~16.0
>16.0~17.0
>17.018.0
允许偏差
物理力学和化学性能
表3（续）
公称壁厚
>24.0~25.0
>25.0~26.0
>26.0~27.0
>27.0~28.0
>28.0~29.0
>29.0~30.0
>30.0~31.0
>31.0~32.0
>32.0~33.0
>33.0~34.0
>34.0~35.0
管材的物理力学和化学性能应符合表4的规定。允许偏差
表4物理力学和化学性能
熔融温度Tpm
氧化诱导时间
颜色分散
负荷变形温度
Tpml≥145℃
Tpm2≥160℃
≥20min
≤3级
≥95℃
试验温度
试验参数
公称壁厚
>42.0~43.0
>43.0~44.0
>44.0~45.0
>45.0~46.0
600℃
QB/T5099.1-2017
单位为毫米
允许偏差
试样数量
氮气流量为50mL/min，升降温速率为10K/min，取第2次加热扫描DSC曲线上的峰值温度Tpm为熔融温度试验温度
210℃，铝血
QB/T5099.1—2017
纵向回缩率
静液压强度
熔体质量流动速率
拉伸屈服应力
简支梁冲击
静液压状态下热稳
耐腐蚀性能“
无破裂
无渗漏
≤0.5g/10min且与
对应聚丙烯混配料的
变化率不超过20%
≥28MPa
破损率不大于10%
无破裂无渗漏
质量变化率≤0.02%
外径变化率≤0.04%
长度变化率≤0.04%
壁厚变化率≤0.5%
外观无变化
质量变化率≤0.02%
外径变化率≤0.04%
长度变化率≤0.04%
壁厚变化率≤0.5%
外观无变化
表4（续）
e≤8mm:1h
试验参数
试验温度：（150±2）℃
8mmen>16mm4h
试验温度：
试验温度：
试验温度：
试验温度：
试验时间：
试验时间：
试验时间：
试验时间：
状态调节：（23±2）℃，至
少放置2h
环应力22.0MPa
环应力5.5MPa
环应力5.0MPa
环应力3.8MPa
230℃/2.16kg
温度（23±2）℃，湿度（50±10）%温度（23±2）℃，湿度（50±10）%环应力
试验温度
试验时间
20%硝酸与5%氢氟酸
1：1混合
40%氢氧化钠
应根据使用工况增加化学试剂种类及配比。1.9MPa
110℃
浸泡时间：7d
浸泡温度：（23土2）℃
干燥时间：2h
5.5系统适用性
5.5.1管材与符合QB/T5099.2一2017规定的管件连接后进行内压试验和热循环试验5.5.2内压试验应符合表5的规定。6
试样数量
标准尺寸比
试验压力
表5内压试验
试验温度
管材热循环试验的结果应符合表6的规定。试验时间
表6热循环试验
最高试验温度
最低试验温度
试验压力
循环次数。
无破裂
无渗漏
无破裂
无渗漏
无破裂
QB/T5099.1-2017
试样数量
试样数量
无渗漏
一个循环的时间为（30t）min，包括（15t\）min最高试验温度和（15\）min最低试验温度。6试验方法
6.1试样状态调节
应在管材下线48h后取样。
除非另有规定，试样应按GB/T2918一1998规定，在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50±10）%RH条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。6.2颜色及外观
目测。
6.3规格及尺寸
6.3.1平均外径
按GB/T8806一2008进行测量。应选取距离管材端口100mm~150mm处测量，小数点后第2位非零数字进位。
6.3.2壁厚
按GB/T8806一2008的规定测量壁厚的最大值和最小值，精确到0.1mm，小数点后第2位非零数字进位。
6.3.3长度
按GB/T88062008进行测量，量具精度不低于1mm。6.4灰分
按GB/T9345.1-2008方法A进行试验。6.5熔融温度
按GB/T19466.3-2004进行试验。6.6氧化诱导时间
按GB/T19466.6-2009进行试验。QB/T5099.1—2017
6.7颜料分散
按GB/T18251-2000进行试验。
6.8负荷变形温度
按GB/T1634.2—2004进行试验。6.9纵向回缩率
按GB/T6671-2001中方法B试验
6.10静液压强度
按GB/T6111一2003进行试验。试验条件按表5的规定，试样内外的介质均为水，采用A型封头。熔体质量流动速率
按GB/T3682—2000进行试验。
6.12拉伸屈服应力
按GB/T8804.3-2003进行试验。
6.13简支梁冲击
按GB/T18743一2002进行试验。
6.14静液压状态下的热稳定性
6.14.1试验条件
按表4规定进行试验，温度允许偏差为1104℃。试验介质：内部为水，外部为空气。6.14.2试验方法
按GB/T6111一2003进行试验，采用A型封头。6.15耐腐蚀性能
按GB/T11547-2008进行试验。
6.16系统适用性
6.16.1内压试验
试验组件应包括管材和至少两种以上相配套的管件组合而成，试验方法按GB/T6111一2003进行试验，采用A型封头。试验介质：试样内外均为水。6.16.2热循环试验
按GB/T19993—2005进行试验。
7检验规则
7.1检验分类
检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。7.2组批和分组
7.2.1组批
同一原料，配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。如果生产7天仍不足100t，则以7天产量为1批。7.2.2分组
按表7规定对管材进行尺寸分组。表7尺寸分组
尺寸组
公称外径范围
63315QB/T5099.1—2017
定型检验和型式检验按表7规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。
7.3定型检验
定型检验的项目为第5章规定的全部要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时，应进行定型检验。
7.4出厂检验
7.4.1管材的出厂检验项目为外观、尺寸、灰分，表4中的纵向回缩率、静液压强度中20℃/1h95℃/22h（或95℃/165h）试验、拉伸屈服应力和简支梁冲击。7.4.2外观、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平AQL4.0，抽样方案见表8。
7.4.3在外观、尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行灰分、纵向回缩率、20℃/1h、95℃/22h（或95℃/165h）静液压强度、拉伸屈服应力和简支梁冲击。7.5型式检验
管材的型式检验项目为：除5.4中的静液压状态下热稳定性和5.5.3热循环试验以外的全部试验项目。
按本部分要求并按7.4.2规定对外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行除5.4中的静液压状态下热稳定性和5.5.3热循环试验以外的全部试验项目。7.5.3
每3年进行1次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时：因任何原因停产半年以上恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。表8抽样方案
单位为根
26～90
91~150
151~280
281500
501~1200
1201～3200
3201~10000
10001~35000
35001~150000
150001~500000
7.6判定规则
样本量
接收数
拒收数
外观、尺寸按表8进行判定。其余指标有1项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，若仍不合格，则判该批为不合格批。9
QB/T5099.1—2017
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
产品至少应有下列永久性标记：8.1.1
生产厂名或商
β晶型均聚聚丙烯
B-PPH或
产品名称：
规格及尺
本部分号
生产日期或生产批号。
长列标记：
少应有
产品包装至
商标、生
产厂名、
β-PPH或
8.2包装
晶型均
根据用户要求
协商确定
8.3运输
产品在装卸和运输时，
产品应堆放于库房内，
烯管材。
聚聚丙烤
不应抛掷、曝晒
重压和损伤
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