【QB轻工标准】 造纸机械蒸煮锅

1主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
造纸机械蒸煮锅
QB/T1851—93
本标准规定了ZJG蒸煮锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以木片、竹片、芦苇为原料，采用碱法生产纸浆的ZJG蒸煮锅（以下简称“蒸煮锅”）。
2引用标准
钢制压力容器
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB3323
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB9439
灰铸铁件
GB11352
一般工程用铸造碳钢件
JB2536
压力容器油漆、包装和运输
3产品分类
3.1型式
蒸煮锅型式为固定直立式外循环间接加热型式。3.2型号
4技术要求
设计顺序号
产品分类代号（G为蒸煮锅）
产品大类代号（J为制浆）
造纸行业代号
4.1蒸煮锅为第一类压力容器，其制造和验收应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，还应符合劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称<容规>）和GB150的有关规定。
4.2材料
4.2.1材料应符合<容规>和有关现行标准的规定。中华人民共和国轻工业部1993-10—05批准—46—
1994—06-01实施
QB/T1851--93
4.2.2材料必须同时具有质量合格证明书和材料标记，否则应进行复验。4.2.3主要受压元件的材料代用必须征得原设计单位同意，并附有证明文件。4.2.4碳素钢铸件应符合GB11352的规定。4.2.5灰铸铁件应符合GB9439的规定。4.3锅体
4.3.1筒体部分同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面设计内径Di的1%，且不大于25mm。
4.3.2简体部分直线度允差4L不得超过筒体高度H的2%，且不大于20mm。4.3.3筒节外圆周长允差4d为其设计内径Di的土0.4%，具体数值应保证其环向焊缝对口错边量符合第4.3。5.2a，4.3.5.2c条的规定。4.3.4球带体瓣片成型后曲率允差瓣片用弦长为1000mm的样板检查，任何部位间隙f不得大于3mm，！见图1。
弦长L
焊缝对口错边量，见图2。
弦长L
4.3.5.1对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于3mm。a。筒体和锅颈部分的纵向焊缝；b。锥体（包括球带体和锥带体）的所有拼接焊缝。4.3.5.2对下面各项，其焊缝的对口错边量b不得大于5mm。a。筒体部分的环向焊缝；
b。锅颈与锥带体连接的环向焊缝；c。球带体与筒体连接的环向焊缝。4.3.6焊缝处形成的角
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4.3.6.1筒体和锥带体的所有纵，环焊缝处形成的棱角E不得大于（0.18n+2）mm，且不大于5mm（8n为名义厚度）。
在环向形成的棱角E,用弦长L等于1/6Di且不小于300mm的内外样板检查，见图3。在轴向形成的棱角E，用长度L不小于300mm的直尺检查，见图4。样板弦长L
直尺长L
样板弦长L
直尺长
4.3.6.2球带体焊缝处形成的棱角（包括错边量）E3，在焊前Es≤6mm，在焊后Es≤9mm。检查时用弦长L≥1000mm的样板测量，见图5。样板
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式中：A一一测定的最大棱角处距样板之间隙，mm；B一样板测量支点距样板之距离，mm。B=R,-R,.*...
式中：R,一球带体理论内半径或外半径，mm；R—一样板曲率半径，mm。
4.3.7球带体和锥带体表面凹凸量C不得大于4mm。4.3.8锅颈
4.3.8.1锅颈与法兰盘焊后必须进行完全退火的热处理。（1）
4.3.8.2锅颈与法兰盘焊接的焊缝应充满、完整，不得有凹坑等危及强度的缺陷，焊缝表面应进行着色探伤检查。
4.3。8.3锅颈与锥体焊后应保证法兰面与锅体中心线垂直，其垂直度不得大于3mm。4.4异形弯头
4.4.1铸件不应有缩孔、裂纹、粘砂、非金属夹杂物和蔬松等缺陷。4.4.2铸件内外表面都应清理干净。4.4.3加工前应进行退火处理。
4.4.4加工后应进行水压试验，试验压力不得低于设计压力的1.5倍加上它所处位置的液柱静压力。试验用常温清水，保压时间不少于5min，不得有渗漏现象。4.5笔子
4.5.1篦子板表面要求光洁、平整、无斑痕和机械损伤等缺陷，加工后应清除毛刺。4.5.2笔子架外圆周长尺寸偏差为其外圆设计直径的土0.5%。4.6支柱
支柱两端底面应互相平行，并对支柱轴线要垂直，其平行度和垂直度均不得低于GB1184规定的9级精度。
4.7装配
4.7.1相邻筒节或筒节与锥体联接处以及锥体分段处，纵焊缝距离均不得小于100mm。4.7.2锅体上各接管中心线的方位偏差为±10mm。4.7.3下锥体上焊有4个支脚，支脚的底面应在同一平面上，并对锅体的基准面平行，其平面度和平行度均不大于3mm。支脚应环向均布，其中心圆直径偏差为土2mm。锅体的基准面在筒体与下锥体的环焊缝以上50mm处，在基准面的0°90°180°270°各点为测量点，在测量点位置打冲眼印记，并用油漆涂色圈作为测量点标记。4.8外观质量
4.8.1钢板表面应避免机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内的斜度至少为8：1，修磨深度不得超过钢板名义厚度8n的5%，且不大于2mm，超过时应焊补。4.8.2锅体焊缝表面应均勾整洁，不得有裂纹、气孔、甄坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。4.8.3机械加工表面不得有锐棱、毛刺、斑痕和其它机械损伤。-49-
4.9配套件
QB/T1851—93
所有安全附件及外购配套元器件应有合格证明书。5试验方法www.bzxz.net
5.1锅体焊接试板与试样的检验与评定应符合GB150第10.5条和<容规第64，71，72条的规定。
5.2焊缝探伤
5.2.1如必须在锅体焊缝上开孔，则被开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应按GB3323的规定进行100%射线探伤，探伤结果Ⅲ级为合格。5.2.2锅体上除接管与锅体的焊缝，锅颈法兰处焊缝以外的所有纵环焊缝都应按GB3323进行局部探伤、探伤长度不得少于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm。T型接头处必须探伤，其探伤长度计算在20%长度内。探伤结果Ⅲ级为合格。5.2.3进行局部探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝进行100%探伤检查。
5.3锅体水压试验应按<容规>第95，96，98条及97条中第2，3，4，6款的规定进行。5.4第4.3.1条应用内径千分杆测量。5.5第4.3.2条应用细钢丝和钢板尺在筒体素线上测量。5.6第4.3.3条应用钢卷尺测量。第4.3.4条应用样板和塞尺测量。5.7
5.8第4.3.5条应用垫块和深度尺测量。5.9第4.3.7条应用样板和深度尺测量。5.10第4.3.8.2条着色探伤检查应根据GB150附录H（补充件）的规定进行。5.11第4.3.8.3条应用铅垂线、直角尺、钢板尺测量。5.12第4.5.2条应用钢卷尺测量。5.13第4.6条应用高度尺、直角尺、塞尺测量。5.14，第4.7.3条应用专用胎具保证。5.15第4.8.1，4.8.2条应用钢板尺、深度尺测量。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1产品应逐台进行检验。
6.2.2检验项目
应对4.3.1，4.3.2，4.3.5，4.3.6，4.3.7，4.3.8.2，4.3.8.3，4.6，4.7,4.8，5.1.5.2，5.3条进行检验，均应符合该条规定。6.3型式检验
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6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。正式生产后，每累积生产一百台时；d。产品停产五年恢复生产时。
6.3.2检验项目为本标准全部技术要求。6.3.3在该批产品中抽取10%，且不少于一台进行检验。6.3.4检验项目应全部合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1应在设备明显部位装有产品铭牌，铭牌内容包括：a。制造单位名称；
b。产品名称；
c。产品型号；
d.产品规格；
e.设计压力；
f试验压力；
9．设计温度；
h。设计总重；
i.产品编号；
i.制造日期；
k。制造许可证编号；
1.监检钢印标记。
7.2在产品铭牌座右侧焊上压力容器注册铭牌座，二者连接牢固。7.3出厂文件应符合<容规>和锅炉压力容器安全监察的有关规定。7.4包装和运输应符合JB2536的规定，如订货合同上另有规定时，则应符合其合同规定。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由天津轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人：杨正融。
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