【QB轻工标准】 自行车中轴

ICS43.150
分类号：Y14
备案号：63726-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1884-2018
代替QB/T1884—1993
自行车
Cycles-Bottombracketassembly2018-05-08发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-09-01实施
1范围
2规范性引用文件
3产品分类与代号
4要求
产品分类·
产品代号
精度要求
强度要求
硬度要求·
耐磨性能
表面涂装要求
其他外观要求
5试验方法
精度测试·
强度测试
硬度测试
耐磨性能测试
表面涂装测试
其他外观测试
测试设备和器具
6检验规则
7标志，
附录A
附录B
附录C
出厂检验·
周期检验
型式检验·
包装、运输和贮存
包装·
（规范性附录）
E型中轴的轴挡螺纹
（规范性附录）
标准中接头
（规范性附录）
C型、D型中轴的轴辊方样量规和圆跳动试规QB/T1884-2018
QB/T1884-2018
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替QB/T1884-1993《自行车中轴》。本标准与QB/T1884一1993相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：修改了范围（见1，1993版1)；
修改了规范性引用文件（见2，1993版2）；增加了D型中轴（轴承式）和E型中轴的结构示意图和型式尺寸与规格（见图5、图6和表2）；修改了D型中轴与车架中接头宽度的配合（见表1：1993版表3)；修改了B型中轴和D型中轴的链条线尺寸（见表1：见1993版表3)；修改了产品代号（见3.2；1993版3.3）；-删除了型式尺寸的要求和测试方法（见1993版4.1、5.1）；-删除灵敏度的要求和测试方法（见1993版4.2、5.2）；修改了螺纹精度的要求和测试方法（见4.1.1、5.1.1：1993版4.3、5.3)；修改了轴辊圆跳动量的要求和测试方法（见4.1.2、5.1.2；1993版4.4、5.4）；修改了轴辊抗压强度的要求和测试方法（见4.2.1、5.2.1：1993版4.6）；增加了塑料轴挡抗扭力的要求和测试方法（见4.2.3.1、5.2.3.1)：-增加了塑料轴挡耐低温冲击的要求和测试方法（见4.2.3.2、5.2.3.2）：增加了中轴45°疲劳强度的要求和测试方法（见4.2.4、5.2.4)；增加了钢球表面硬度和压碎负荷的要求和测试方法（见4.3.1、5.3.1)；增加了钢球触及面硬度的要求和测试方法（见4.3.2、5.3.2）；修改了耐磨性能的要求和测试方法（见4.4、5.4，1993版4.7)；增加了电泳涂装的要求和测试方法（见4.5.3、5.5.3）；增加了其他外观的要求和测试方法（见4.6、5.6）：增加了测试设备和器具（见5.7)；修改了检验规则，增加了周期检验的要求（见6，1993版6)；修改了产品标志（见7.1.1，1993版7.1.1)；修改了附录（见1993版附录）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本标准主要起草单位：宁波恒隆车业有限公司、全国自行车标准化中心、泰州市安腾轴皮厂（集团）、杭州中旭金属制品有限公司、句容志新精密五金零件有限公司、江苏响水县三套轴有限公司、大丰市海狮自行车配件厂、上海永久自行车有限公司、浙江浦江力霸皇自行车有限公司、捷安特（中国）有限公司、深圳市出入境检验检疫局（自行车实验室）、国家自行车电动自行车质量监督检验中心、国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：胡如科、曾宪勇、王屹。本标准所代替标准的历次版本发布情况：QB/T1884-1993。
1范围
自行车中轴
QB/T1884-2018
本标准规定了自行车中轴的产品分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于QB/T1714标准规定的一般用途自行车和助力自行车用中轴。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T12742
QB/T1217
QB/T1219
QB/T1220
QB/T1221
QB/T1714
QB/T1885
QB/T1894
QB/T2183
自行车检测设备和器具技术条件自行车电镀技术条件
自行车表面氧化处理技术条件
自行车米制螺纹和量规
自行车英制螺纹和量规
自行车命名和型号编制方法
自行车曲柄链轮
自行车钢球
自行车电泳涂装技术条件
3产品分类与代号
3.1产品分类
3.1.1A型中轴
A型中轴的结构示意和型式尺寸与规格见图1和表1。QB/T1884-2018
1一防松螺母：2一防尘盖：3一轴碗：4一钢球（球架）：5一轴挡：6-轴辊：d-轴棍直径：D一轴碗外径：CL一链条线距离；H一轴棍铣扁高度：B-车架中接头宽度。图1A型中轴的结构示意图
3.1.2B型中轴
B型中轴的结构示意和型式尺寸与规格见图2和表1。单位为毫米
1一防松螺母：2一左轴碗：3一钢球（球架）：4一右轴碗：5一轴辊：d一轴棍直径：CL一链条线距离：H一轴棍铣扁高度：B一车架中接头宽度：M一左轴碗与中接头的配合螺纹：M2一右轴碗与中接头的配合螺纹图2B型中轴的结构示意图
3.1.3c型中轴
C型中轴的结构示意和型式尺寸与规格见图3和表1。XOW
39±10″
LO0SEI
QB/T1884-2018
单位为毫米
1-曲柄安装螺母：2-防松螺母：3-垫圈：4一轴挡：5-轴碗：6-钢球（球架）：7一轴辊：D一轴碗外径：CL一链条线距离：B一车架中接头宽度。图3C型中轴的结构示意图
3.1.4D型中轴
D型中轴的结构示意和型式尺寸与规格见图4和表1。QB/T1884-2018
a）DW型
40±10m
测量位置
b）DN型
单位为毫米
1-右轴碗：2一钢球（球架）：3一轴辊：4一左轴碗；5-防松螺母；6一曲柄安装螺母：CL一链条线距离：L一方样最小长度：C-方样宽度：B一车架中接头宽度：Mi一左轴碗与中接头的配合螺纹：M2一右轴碗与中接头的配合螺纹。图4D型中轴的结构示意图
3.1.5D型中轴（轴承式）
D型中轴（轴承式）的结构示意和型式尺寸与规格见图5和表1。产品型式
轴辑直径
轴辊铣扁高度
方最小长度
方样宽度
a）DW型
40±10
测量位置
b）DN型
QB/T1884-2018
单位为毫米
1-右轴挡：2-中管：3-轴辑：4一轴承：5-左轴挡：6-曲柄安装螺钉：L一方样最小长度；C-方样宽度；B-车架中接头宽度。图5D型中轴（轴承式）的结构示意图表1中轴的型式尺寸与规格
A型中轴
15.87.8.0
B型中轴
Q15.87..m
C型中轴
口13.5*0.07
D型中轴
12.75±0.05
E型中轴
QB/T1884-2018
产品型式
轴辑方样锥度
轴碗外径
轴辊与轴挡螺母的
配合螺纹
轴碗与中接头配合的
左侧螺纹M，
轴碗与中接头配合的
右侧螺纹M2
车架中接头宽度
链条线距离
A型中轴
M18×1
注1：*为自行车优先推荐尺寸。表1（续）
B型中轴
M35X1-6H/6g8e
B1.375-24-6H/6g8e
M35×1左-6H/6g8e
B1.375-24L-6H/6g8e
68*、72*、75、80
41*、43*、45、47
C型中轴
3°±10°
40na12
M18x1-
注2：本章各表中的符号M为公制螺纹符号，符号B为英制螺纹符号。3.1.6E型中轴
E型中轴的结构示意和型式尺寸与规格见图6和表2。注：E型中轴的连体轴辊详见QB/T1885的要求（包含在曲柄中）。Mi
D型中轴
4°±10
M35X1-6H/6g8e
B1.375-24-6H/6g8e
M35×1左-6H/6g8e
B1.375-24L-6H/6g8e
68*、70、73
41*、43、45、47
1-垫片：2-右轴挡：3一钢球（球架）：4一轴碗；5-左轴挡：6一垫片：7一防松螺母：D一轴碗外径：M1一左轴碗与中接头的配合螺纹：M2一右轴碗与中接头的配合螺。图6E型中轴的型式尺寸与规格
E型中轴
51.6±0.1
单位为毫米
中轴左侧螺纹/M
中轴右侧螺纹/M2
3.2产品代号
表2E型中轴的型式尺寸与规格
米制螺纹
M22×1左-6H
M24X1-6H
QB/T1884—2018
英制螺纹
B0.875—24L-6H
B0.938—24-6H
中轴产品代号由型式代号、规格代号（中接头宽度、链条线尺寸）和工厂设计号组成。其组成形式如下：
型式代号
工厂设计序号（见3.2.4）
规格代号（中接头宽度×链条线尺寸，见3.2.3）型式代号（见3.2.2）
中轴的型式代号由中轴型式的第1个字母和内外螺纹或轴承的第1个大写汉语拼音组成，见表3。表3型式代号
中轴型式
A型中轴组件
B型中轴组件
C型中轴组件
D型外螺纹中轴组件
D型内螺纹中轴组件
D型轴承式中轴组件
E型中轴组件
规格代号
型式代号
中轴的规格代号由中轴适配的车架中接头宽度B和链条线尺寸CL组成，车架中接头宽度和链条线尺寸分别由两位阿拉伯数字表示，部分之间用符号“×”隔开。3.2.4工厂设计序号
工厂设计序号由两位阿拉伯数字表示，例如01、02、03等依次表示产品的设计顺序，当设计序号为01首次设计时可省略。设计序号由生产厂家自行编制，并用符号“二”与前面的代号隔开。3.2.5产品代号示例
产品代号示例如下：
示例：
由中接头宽度尺寸68mm、链条装配尺寸42mm组成的D型外螺纹中轴，第一次设计的产品，其代号为：DW68X42-01
QB/T1884-2018
4要求
4.1精度要求
4.1.1螺纹精度
A型、C型中轴的轴挡、轴辊螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差应符合QB/T1220标准的规定B型、D型中轴的防松螺母、左右轴碗螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差，公制的应符合QB/T1220标准的规定，英制的应符合QB/T1221标准的规定。E型中轴的左右侧螺纹的基本牙型、基本尺寸和公差，应符合附录A的规定。4.1.2轴辊圆跳动量
按5.1.2规定的方法进行测量，中轴辊的圆跳动量应符合表4的规定。表4中轴辑圆跳动量
单位为毫米
圆跳动量
径向圆跳动量
轴向圆跳动量
A型中轴
4.1.3轴辊两端位置偏差
B型中轴
C型中轴
D型中轴
A型、B型中轴的轴辊两端铣扁处或C型、D型中轴的轴辊两端偏差或方样的相对位置偏差不应大于1°30°。
4.2强度要求
4.2.1轴辊抗压强度
按5.2.1规定的方法进行轴辊抗压强度测试，B型、D型中轴的轴辊折断荷重应大于20kN，荷重（N）和中间度（mm）的乘积应大于30kN·mm。4.2.2轴碗韧性
按5.2.2规定的方法进行轴碗韧性测试，中轴的轴碗在内径受压变形1%时应无碎裂。4.2.3塑料轴挡强度
4.2.3.1抗扭力
按5.2.3.1规定的方法进行抗扭力测试，轴承结构的中轴，其塑料轴挡应无损坏4.2.3.2耐低温冲击
按5.2.3.2规定的方法进行低温冲击测试，轴承结构的中轴，其塑料轴挡应无开裂等现象。4.2.4中轴45°疲劳强度
按5.2.4规定的方法进行疲劳强度测试，中轴应无裂缝、无折断。4.3硬度要求
钢球表面硬度和压碎负荷
中轴应使用QB/T1894规定的，质量等级为200级及以上的钢球。钢球的表面硬度和压碎负荷应符合QB/T1894规定的要求。
4.3.2钢球触及面硬度
中轴组件与钢球滚动接触的零件或部位的表面硬度，应符合表5的要求。8
表5与钢球接触的零件或部位的表面硬度零件或部位
B型、D型中轴的轴辊与钢球触及面或相近部位B型、D型中轴的轴碗与钢球接触面或相当部位A型、C型、E型中轴的轴挡、轴碗与钢球接触面或相当部位4.4耐磨性能
QB/T1884—2018
>52HRC
>77HRA
>77HRA
按5.4的规定方法进行中轴耐磨测试，轴辊、轴挡和轴碗的钢球滚道表面应无剥落、明显磨损及其他有害缺陷（针孔不计）。轴承结构的中轴，经耐磨测试后其轴承内外圈的钢球滚道表面应无剥离、明显磨损及其他有害缺陷（针孔不计）。4.5表面涂装要求
4.5.1电镀bzxz.net
中轴的轴辑、轴挡和轴碗等电镀件的镀层，其外观、表面粗糙度、镀层厚度和电镀件防腐蚀能力应符合QB/T1217中镀铬三类件和镀锌二类件的规定。4.5.2表面氧化处理
中轴的轴辊、轴挡和轴碗等表面氧化件的氧化膜，其外观、致密性和防腐性应符合QB/T1219中一类件的规定。
4.5.3电泳涂装
中轴的轴辊、轴挡和轴碗等电泳涂装件的涂层，其外观、结合力、耐磨性和抗腐蚀能力应符合QB/T2183中一类件规定。
4.6其他外观要求
中轴的其他外观质量应符合以下要求：a）中轴各零件应无锈斑、裂纹、明显伤痕及其他显著缺陷；b）中轴各零件应无锐角、毛刺、飞边；c）商标印记类应清晰、完整，不得有错位、色差、图文模糊及其他明显的缺陷：d）中轴两端应有清晰标示，以标明驱动侧（右侧）和非驱动侧（左侧）。5
试验方法
5.1精度测试
5.1.1螺纹精度
中轴的螺纹精度用螺纹量规测试。除E型中轴的螺纹量规应符合附录A之外，其他中轴的螺纹量规应符合QB/T1220或QB/T1221标准的规定。测试方法如下：a）通端螺纹量规应旋至试件螺纹根部，止端螺纹量规应旋入试件螺纹不大于2牙：b）通端光滑量规应通过试件，止端光滑量规不应通过试件。5.1.2轴辊圆跳动量
中轴的轴辊圆跳动量的测试方法如下：a）将中轴零件清洗擦干净，然后选择并安装在附录B的标准中接头上，调整轴挡、轴碗，使轴辊可以转动，但无轴向窜动；如是轴承结构的中轴，直接安装在附录B的标准中接头上；b）如是A型、B型中轴，把调试好的中轴直接固定在专用测试架上，在轴辊的链轮安装部位安装百分表，如图7所示，旋转轴辑一周，读取百分表的最大值与最小值，两数值之差应符合4.1.2的要求：
c）如是C型、D型中轴，在轴辊的链轮一侧的端部并安装附录C的方样量规和圆跳动试规，然后把9
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