【QB轻工标准】 圆珠笔用油墨

ICS87.080
分类号：Y50
备案号：65141-2018
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1946-2018
代替QB/T1946-2007
圆珠笔用油墨
Ballpointpeninks
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对与QB/T1946一2007《圆珠笔用油墨》的修订。本标准与QB/T1946一2007相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了分类（见3）：
修改了黏度要求（见4.1，2007版的3.1）：修改了含水量要求（见4.1，2007版的3.1）；修改了干燥性的要求（见4.1，2007版的3.1）；修改了耐水性的要求（见4.1，2007版的3.1）：修改了耐晒性的名称和要求（见4.1，2007版的3.1）：QB/T1946-2018
增加了书写性能、渗透性、复印性、耐擦性要求和试验方法（见4.1、6.9、6.10、6.12、6.16）；修改了书写纸定量规格（见5.2，2007版的4.2）：修改了试样笔芯条件（见5.4，2007版的4.3）：修改了相对密度试验方法（见6.3，2007版的5.13）：修改了表面张力试验方法（见6.4，2007版的5.14）：修改了耐漂白性的试验方法（见6.20，2007版的5.7）：删除了保质期要求（2007版的7.4.2）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。本标准起草单位：苏州雄鹰笔科技有限公司：贝发集团股份有限公司、上海市制笔工业研究所上海晨光文具股份有限公司、上海纳诺微新材料科技有限公司、广东智高文化创意股份有限公司、贵州博士化工有限公司、上海文正笔业有限公司、韶关盛怡文具有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、温州爱好笔业有限公司、义乌市美能笔业有限公司。本标准主要起草人：张胜红、金桂英、张杏金、龙水云、陈景强。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1946-2007;免费标准下载网bzxz
QB/T1946-1994:
QB937-1984。
1范围
圆珠笔用油墨
QB/T1946-2018
本标准规定了圆珠笔用油墨的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于圆珠笔用油墨（以下简称“油墨”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T6678
GB/T6680
化工产品采样总则
液体化工产品采样通则
书写纸
GB/T12654
GB21027
学生用品的安全通用要求
GB/T26714—2011
3分类
油墨圆珠笔和笔芯
油墨按书写用途及性能分为一般书写油墨和文件书写油墨。注：黑色和蓝色油墨属于文件书写油墨。4要求
4.1油墨的性能要求应符合表1规定。表1
相对密度
表面张力/（mN/m）
含水量/（%）
渗化度/（%）
耐温性
书写性能
渗透性
干燥性
一般书写
文件书写
具有一定粘度的浆状物，无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象（23±2）C，≥5000mPa*s
1.100~1.300
（-15土2）℃，≥24h，200mm内出墨正常：（68土2）℃，≥24h，200mm内出墨正常划线300m以上，线迹无明显断线、变淡现象≥24h，书写纸背面无明显痕迹
≤20s，覆盖纸应无墨迹
试验方法
QB/T1946-2018
复印性
耐水性
耐光性
保存性
B法”
耐擦性
耐乙醇性
耐盐酸性
耐氨水性
耐漂白性
一般书写
≥1h，线迹保持可见
表1（续）
复印线迹保持可见
文件书写
≥24h，线迹保持可见
≥72h，线迹保持可见
（60土2）C，10天，应符合书写性能要求（55士5）%R.H.，90天，应符合书写性能要求（40±2）℃，
线迹经擦拭后保持可见
≥10min，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
≥5min，线迹保持可见
“当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法4.2油墨中可迁移元素含量应符合GB21027规定的要求。5试验仪器、材料和条件
5.1书写纸
符合GB/T12654的定量规格为80g/m2书写纸，5.2样品
自生产之日起3个月内保存完好的油墨。5.3试样笔芯
试样笔芯应满足下列条件：
a）球珠直径为0.7mm；
b）未灌注油墨；
c）在试样笔芯中注入被检油墨，用于6.7～6.20试验。5.4环境条件
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃～25℃；
相对湿度：50%~80%。
6试验方法
6.1外观
将被检油墨的容器盖旋开，在照度2001x2501x光线下目视检查油墨表面。6.2黏度
6.2.1试验仪器
a）旋转式黏度计：
试验方法
b）恒温水浴器。
6.2.2方法与步骤
QB/T1946-2018
取油墨置入旋转黏度计的测试容器内，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至（23土2）℃，开启循环水，恒温30min。选择适当的转子，调节黏度计至工作状态后进行测定，记录旋转黏度计示值。
6.3相对密度
6.3.1试验器具
a）密度计：分度值为0.001：
b）恒温水浴器：
玻璃量筒：250mL或500mL；
d）温度计：0℃～50℃，分度值0.1℃。6.3.2方法与步骤
将油墨注入量筒内（不应有气泡），将量筒置于（20土1）℃的恒温水浴中，插入温度计，待温度达到（20土1）℃后，将密度计缓缓地放入试样中，其下端应离筒底2cm以上，不应与筒壁接触，待密度计在油墨中稳定后，读取密度计与油墨液面接触处的刻度值。6.4表面张力
6.4.1试验仪器
a）分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪b）恒温水浴器。
6.4.2方法与步聚
6.4.2.1取油墨加入张力仪专用样品皿内，以加至约三分之二为宜。将样品血与恒温水浴器接通，调节温度至（20士1）℃，开启循环水，恒温30min。6.4.2.2在张力仪吊钩上挂上白金环，调节张力仪零位。提升平台上的样品皿，使白金环低于油墨液面，开启张力仪，记录白金环脱离液面时张力仪的示值。6.5含水量
6.5.1仪器与材料
a）分辨力不小于0.1g的天平：
b）水分测定器：
500mL短颈圆底烧瓶：
10mL水分收集管，分度值0.1mL；—回流冷凝管。
c）甲苯（分析纯）：
d）丙三醇（分析纯）；
e）100mL量杯。
6.5.2方法与步骤
6.5.2.1在天平上称取油墨50g（精确至0.1g），用量杯量取甲苯70mL，其中60mL与油墨一起加入圆底烧瓶中，并放入数粒玻璃珠或沸石，连接好仪器：其余10mL自冷凝管上端加入水分收集管内，用棉花塞住冷凝管上端。
6.5.2.2将圆底烧瓶置于丙三醇油浴中加热，当瓶中甲苯开始沸腾时，调节温度使冷凝管下端的冷凝液以2滴/s～4滴/s滴下，至水分收集管中水的体积不再增加时为止。3
QB/T1946-2018
6.5.2.3用甲苯冲洗冷凝管内壁，待仪器冷却至室温后，将冷凝管与水分收集管拆离，用包有橡皮圈的玻璃棒用甲苯湿润后碰擦收集管管壁使水滴落下。在水分和甲苯完全分层后，读取水的体积，按公式（1）计算含水量。
式中：
×p×100%
含水量，用百分数（%）表示；
一水的体积，单位为毫升（mL）：水的密度，取值为1g/cm；
被检油墨的质量，单位为克（g）。计算结果表示到小数点后1位。
仪器与材料
分辨力不小于0.01的酸度计：
分辨辩力不小于0.1g的天平；
玻璃液体温度计，分度值1℃：
酸碱2种标准缓冲溶液：
乙醇（分析纯）；
苯甲醇（分析纯）：
50mL量杯；
50mL烧杯。
方法与步骤
6.6.2.1将酸碱2种标准缓冲溶液分别放入烧杯中，温度调节至（25土1）℃。将酸度计的温度补偿旋钮调至25℃，分别用酸碱标准缓冲溶液校准酸度计，充许差值在0.02以内。6.6.2.2用量杯配制体积比为1：1的乙醇和苯甲醇的混合溶液，调整该溶液pH=7.0士0.1（若pH<6.9时，用三乙醇胺来调节，若pH7.1时，用稀盐酸来调节），作为稀释溶液。6.6.2.3用天平在烧杯中称取5g油墨，加入45mL已配制的稀释溶液，充分混合后插入温度计，温度调节至（20土1）℃。
6.6.2.4用蒸馏水清洗酸度计电极，然后用滤纸吸干。把电极插入油墨中测量，示值至少稳定1min。6.7渗化度
6.7.1试验器具
a）直尺；
60g专用码：
c）分辨力不小于0.01mm的读数显微镜。6.7.2方法与步骤
6.7.2.1取10支试样笔芯。
6.7.2.2将60g专用码套在笔芯下端，使笔芯与书写纸纸面成（75土5）°的书写角度，用笔芯沿直尺以20mm/s25mm/s的划线速度手划直线，然后用读数显微镜测出线迹宽度（最大值）为Wl。放置24h后，再用读数显微镜测出线迹宽度（最大值）为W2。按公式（2）计算增加率△，即为线迹的渗化度。
式中：
W,-Wx100%
渗化度，用百分数（%）表示；
24h后测得线迹宽度（最大值），单位为毫米（mm）；初始测得线迹宽度（最大值），单位为毫米（mm）。计算结果表示到个位。
6.8耐温性
试验仪器
低温保存箱：
电热干燥箱：
c）60g专用码。
6.8.2方法与步骤
QB/T1946—2018
取10支试样笔芯，分别水平放置在（-15土2）℃的低温保存箱和（68土2）℃的电热干燥箱中各24h。取出后待笔芯冷却至室温，将60g专用砖码套在笔芯下端，使笔芯与书写纸纸面成50°～70°倾角，以20mm/s~25mm/s的划线速度手划直线200mm，检查笔芯是否出墨正常。6.9书写性能
按GB/T26714一2011中6.2的规定进行。6.10渗透性
按GB/T26714一2011中6.3的规定进行。6.11干燥性
按GB/T267142011中6.4的规定进行。6.12复印性
按GB/T26714—2011中6.5的规定进行6.13耐水性
按GB/T26714一2011中6.6的规定进行。6.14耐光性
按GB/T26714—2011中6.7的规定进行。6.15保存性
按GB/T26714-2011中6.8的规定进行。6.16耐擦性
按GB/T26714一2011中6.9的规定进行。6.17耐乙醇性
按GB/T26714-2011中6.10的规定进行。6.18耐盐酸性
按GB/T26714-2011中6.11的规定进行。6.19耐氨水性
按GB/T26714—2011中6.12的规定进行。6.20耐漂白性
按GB/T26714-2011中6.13的规定进行。5
QB/T1946—2018
6.21可迁移元素含量
按GB21027的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验
7.2.1一般出现下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时，应每12个月进行1次型式检验，可迁移元素含量的型式检验周期一般不应超过c）
24个月；
停产3个月或3个月以上后，恢复生产时；d)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验时，按GB/T6680规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取800g油墨作为样本，其中400g作为备样。按第4章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。如出现不合格项目，应取备样复检1次，并以复检结果为准。7.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。7.3出厂检验
7.3.1组批规则
产品出厂检验以批为单位，以每生产一釜（锅）为一批。7.3.2抽样方案
抽样按GB/T6678中的规定抽取，样品量为500g，其中250g作为备样。采样方法按GB/T6680规定的方法进行。出厂检验项目为第4章中表1中的外观、黏度、表面张力、相对密度和书写性能。
7.3.3判定规则
出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如出现不合格项目，应重新从该批产品中抽取双倍采样量，对该项目进行复检，以复检结果为准。如复检结果仍不合格，则判定该批产品检验不合格。7.3.4批检验后的处置
产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂。8标志、包装，运输、贮存
8.1标志
8.1.1每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）或批号、净重和注意事项标志。8.1.2文件书写用油墨宜有“文件书写”或“DOC”标志。8.1.3包装件上的标志应明显清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。8.2包装
8.2.1产品应包装在清洁、干燥、坚固的容器内并加盖拧紧。8.2.2每一包装件上应附有产品合格证或合格标志。6
3运输包装的包装材料应适应长途运输和长期保存的需要。8.2.3
8.3运输
QB/T19462018
产品在运输和装卸过程中，应避免日晒雨淋。装卸和搬运中应轻拿轻放，避免包装容器破裂。8.4
产品应贮存于阴凉、通风的仓库中。贮存温度宜为10℃～35℃，一般不超过40℃，相对湿度不应大于80%。
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