【QC汽车标准】 汽车用补强胶片

ICS 83. 180
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T851—2011
汽车用补强胶片
Reinforcement adhesive sheet for automobile2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言·
规范性引用文件
术语和定义
4　分类和标记，
技术要求
试验方法·
检验规则
、标志、包装、运输、储存
QC/T 851 -2011
QC/T851—2011
本标准为首次发布。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）归口。本标准负责起草单位：北京龙苑伟业新材料有限公司。本标准参加起草单位：汉高股份有限公司、天津静达保光汽车零部件有限公司、三友（天津）高分子技术有限公司。
本标准主要起草人：雷文民、聂志华、王东川、李林森、高之香。1范围
汽车用补强胶片
QC/T 851—2011
本标准规定了汽车用补强胶片的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于汽车发动机罩、车门、车顶、侧围板、后备箱（门）罩等外板内侧面粘贴用成型补强胶片。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T533硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法（挠性材料对刚性材料）GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带
3术语和定义　
补强胶片［亦称薄钢板补强材］panel reinforcement material由背衬（纤维增强布或毡、铝箔等）和片状胶粘剂（以环氧树脂为主体材料）复合而成，具有规定形状和尺寸要求，经加热固化后牢固地粘贴在汽车车身或部件的外板内侧上，对外板起增强作用，英文缩写为 PRM。
分层delamination
补强胶片各层之间因互粘性不足导致两个相邻层片的分离。3.3
位移displace
补强胶片初始粘贴位置与经试验后所在位置的移动量。4分类和标记
按照被粘物的表面状态、应用工序,补强胶片分为二个类别，根据补强胶片的补强效果，每个类别分为三个级别,如表1所示。
-iiiKAoNniKAca=
QC/T851—2011
技术要求
一般要求　
表1补强胶片分类和标记
低补强
中补强
高补强
低补强
中补强
高补强
PRM -11
PRM -12
PRM -13
PRM -21
PRM -22
PRM-23
应用工序
用于焊装工序
用于涂装工序
补强胶片产品固化前、后应无难闻气味，无毒、无害且不含有国家法律法规规定的禁用物质。5.2技术要求
补强胶片应满足表2所示的技术要求。表2补强胶片技术要求
密度（g/cm2）
不挥发物含量（%）
180°弯折
储存稳定性
外板表面
适应性
初始粘接力
(N/25mm)
燃烧持续性
外板表面适应性
初始粘接力（N/25mm）
隔离纸剥离性
标准条件
170℃ ,20 min
标准条件
PRM-11
技术要求
PRM-12PRM-13PRM-21
无断裂、皱折、分层
无分层、开裂
2s内自熄
无断裂、皱折和分层
PRM -22
无翘起、脱落现象，位移不大于2mm≥2.5
隔离纸可剥离，剥开后隔离纸上无残胶无翘起、脱落现象，位移不大于2mm≥3.0
PRM 23
隔离纸
剥离性
标准条件
前处理液匹配性
油漆匹配性
补强倍数
抗冲击性
电泳漆
中涂、面漆
挠度2.5mm
挠度5mm
最大负荷时
欠烘烤
过烘烤
标准条件
(-40 ±2)℃,3h
耐热性
湿热老化性
低温性
盐雾试验
热老化性
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1标准状态：
表2（续）
PRM - 11
PRM-12
技术要求
PRM-21
QC/T 851--2011
PRM -- 22
隔离纸可剥离，剥开后隔离纸上无残胶供需双方协定
漆膜外观平整、光滑，无缩孔现象供需双方协定
供需双方协定
补强倍数不小于标准烘烤最大负荷时的80%补强胶片无脱落
PRM-23
补强倍数测试，补强倍数不小于标准烘烤最大负荷时的40%补强倍数测试，补强倍数不小于标准烘烤最大负荷时的80%标准温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±10)%。6.1.2试片材料及表面处理：
试片材料类型及其表面处理应按表3规定。表3试片材料类型及表面处理
试片类型
油面钢板
电泳底漆涂面钢板
厚度0.8mm符合GB/T5213的冷
轧低碳钢板及钢带，牌号DC04
表面处理
将试片浸人防锈油或压延油中,取出后，在标准条件状态下垂直放置24h（油品按供需双方议定）电泳底漆涂面按供需双方议定
iiKAoNniKAca=
QC/T 851—2011
6.1.3烘烤条件：
按表4规定进行烘烤放置。
烘烤过程及条件
烘烤前放置
标准烘烤
过烘烤
欠烘烤
烘烤后放置
6.1.4仪器设备：
表4烘烤条件
类型1
室温，1h
连续(170±2)℃,20 min
连续(210 ±2)℃,20 min
连续（160±2）℃,20min后再连续（140±2）℃,20min室温，24h
恒温干燥箱：精度±2℃;；
低温冷冻箱：精度±2℃；
恒温恒湿箱：温度精度±2℃，湿度精度±3%；d）
类型2
室温，1h
连续(140±2)℃,20 minwwW.bzxz.Net
连续（160±2)℃,30 min
连续(120 ±2)℃,20 min
室温，24h
拉伸（压缩）试验机：具有自动记录负荷和位移量，负荷精度±1%，位移精度±0.5%，配有测试时可加热到80℃、制冷到-40℃并能保温的装置；喷灯：内径11mm的煤气（本生）喷灯；f）
冲击试验机：见图8；
辊筒：重量（2±0.2)kg。
6.2　外观
目视检查。
6.3密度
按GB/T533中B法规定测定补强胶片固化前密度。6.4不挥发物含量
按GB/T2793规定进行。
6.5180°弯折
将固化前补强胶片在直径为2mm圆棒上对折180°，目视检查胶片弯折处有无分层、开裂现象。测试3组试样，全部合格方判为合格。6.6燃烧持续性
6.6.1试板制备：
制取符合6.1.2材质尺寸为100mm×300mm×0.8mm的试片，将补强胶片沿纵方向铺贴在试片的中心部位，然后用辑辊筒往复辊1次试样，使其紧密贴合后用于试验，如图1所示。6.6.2试验步骤：
补强胶片
图1燃烧持续性试验片形状和尺寸示意图QC/T 851-2011
单位为毫米
将试片的试样面朝下，如图2所示，与水平面呈45°,将煤气（本生）喷灯火焰对准试样的中心部位，使火焰顶端刚好接触试样表面，在此状态下保持10s，然后远离火焰并将试片置于垂直状态，观察试片2s内能否自熄。测试3组试样，全部合格方判为合格。单位为毫米
补强胶片
图2燃烧持续性试验片示意图
6.7储存稳定性
将最短长度不少于350mm，总面积不少于0.12m2的补强片放人6.1.4规定的恒温干燥箱中，温度控制在40℃±2℃，保持上述条件168h。取出补强片冷却至室温，检查胶片是否有裂纹和分层现象。将冷却至室温的补强片分别按6.8、6.9、6.10要求进行测试和判定。6.8外板表面适应性
6.8.1试片制备：
根据补强胶片类型，准备规格为200mm×80mm×0.8mm的符合6.1.2要求的油面钢板或电泳漆面钢板和150mm×50mm补强胶片，对于弯曲试片，钢板应纵向弯曲，角度为120°。5
iii KAoNni KAca
QC/T 851—2011
将准备好的补强胶片和钢板分别置于6.1.1规定的标准条件、一5℃下放置60min，随即分别在该环境温度下按图3所示制备平直试板各2片，按图4c）所示制备弯曲试板各1片。单位为毫米
钢板一
补强胶片一
图3外板表面适应性试片制备示意图钢板
补强胶片
a）横向垂直
6.8.2试验步骤：
补强胶片
b）水平向下
图4外板表面适应性试板放置状态钢板
「补强胶片
c）弯曲角度120°、垂直
将制备好的试片，分别在6.1.1标准条件、5℃条件下按图4a）、b）、c）所示静止放置2h，测量并记录测试结果。
若标准条件、-5℃条件下测试合格，则将各1片合格试片在170℃,20min烘烤条件下按图4a）、b）、c)所示在恒温干燥箱中放置烘烤固化,测量并记录测试结果；若标准条件、-5℃条件下测试无合格试片，则按6.8.1规定制备标准条件下试片，然后进行170℃，20min烘烤条件下外板表面适应性测试。
6.9初始粘接力
6.9.1试板制备：
制取符合6.1.2材质的200mm×25mm×0.8mm油面冷轧钢板或电泳漆面钢板为试片，将350mm×25mm补强胶片铺贴在刚性试片上，试片与补强胶片粘接面积150mm×25mm,用辊筒来回赶压2次，然后室温放置30min，供测试使用。制取符合6.1.2材质的200mm×25mm×0.8mm油面冷轧钢板或电泳漆面钢板为试片，将350mm×25mm补强胶片连同试片放人6.1.4规定的低温冷冻箱，-5℃下放置60min以上，随即在该环境温度下将补强胶片铺贴在刚性试片上，试片与补强胶片粘接面积150mm×25mm，用辊筒来回赶压2次，然后立即测试。
6.9.2试验步骤：
按GB/T2790规定进行测试，如图5所示。拉伸速度为100mm/min。每种环境条件测试3组试板，计算平均值，取二位有效数字。6
6.10隔离纸剥离性
6.10.1试板制备：
补强胶片
图5初始粘接力测试示意图
QC/T 851--2011
单位为毫米
制取规格为150mm×25mm带有隔离纸的补强胶片试样，用辊筒来回赶压2遍。于-5℃、标准条件、35℃条件下分别放置24h。6.10.2试验步骤：
将制备好的试样自放置环境中取出后立即进行测试，将隔离纸以90°匀速拉起，如图6所示。每项条件测试3组试样，全部合格方判为合格。90°
图6隔离纸剥离试验示意图
6.11前处理液匹配性
由供需双方协商，使用无问题即可认定为合格。6.12油漆匹配性
6.12.1电泳漆匹配性：
隔离纸
·粘接层
背衬材料
采用尺寸为110mm×70mm×0.8mm的磷化试板，按需方电泳工艺参数，在需方使用的电泳漆中进行电泳，晾置15min后，按6.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，观察电泳漆漆膜外观是否平整、光滑，有无缩孔现象，若状态合格，则作为标准试板；若漆膜粗糙或出现缩孔，则该电泳漆不能用于评价汽车用补强胶片与电泳漆的配套性。在磷化试板上粘贴50mm×25mm补强胶片，于室温下放置4h以上，将该试板放置于1L电泳漆槽中，试板平行底面且距底面约25mm处,在60r/min～120r/min搅拌速度下,连续搅拌16h，再放人空白磷化板按需方电泳工艺参数进行电泳，晾置15min后按6.1.3中规定的标准烘烤条件进行固7
iii KAoNni KAca
QC/T 851--2011
化，与标准试板进行比较。测试3组试样，全部合格方判为合格。6.12.2中涂、面漆匹配性：
由供需双方协商，使用无问题即可认定为合格。6.13补强倍数
6.13.1试板制备：
a）制取符合6.1.2材质的150mm×25mm×0.8mm油面冷轧钢板或电泳漆面钢板为试片，将150mm×25mm补强胶片铺贴在钢板上，用辊筒来回辊压5次，压实。b）根据补强胶片类别属性，将试板按6.1.3规定的标准烘烤条件加热固化，在6.1.1规定的标准状态下放置24h。
6.13.2试验步骤：
固化后试板放置方向及底部支撑、压力头的位置如图7所示，压力头半径R，为（5±0.1）mm，底部支撑半径R2为（2±0.1）mm；在符合6.1.1规定的试验环境中，对未铺贴补强胶片的空白试片以压头速度为5mm/min的速度施加压力，测定并记录其位移2.5mm、5mm时及最大负荷值，精确至1N；单位为毫米
压力头
补强胶片
图7试样与试验支架
在符合6.1.1规定的试验环境中，对按6.13.1步骤制备好的试板以5mm/min的速度施加压力，测定并记录其位移2.5mm、5mm时及最大负荷值，精确至1N；按式（1)计算补强倍数A,测试5组试板,计算平均值。A=
式中：
A——补强倍数;
B—一空白试片在2.5mm、5mm挠度时负荷或最大弯曲负荷,N；C-粘贴补强胶片后试板2.5mm、5mm挠度时负荷或最大弯曲负荷,N。6.14欠烘烤条件下的补强倍数
（1）
按6.13.1a）步骤制作试板，并按6.1.3规定在欠烘烤条件下固化后，按6.13.2步骤测量并记录最大负荷时补强倍数。测试5组试板，计算平均值。8
6.15过烘烤条件下的补强倍数
QC/T 851 --2011
按6.13.1a)步骤制作试板，并按6.1.3规定在过烘烤条件下固化后，按6.13.2步骤测量并记录最大负荷时补强倍数。测试5组试板，计算平均值。6.16抗冲击性
6.16.1试板制备：
制取符合6.1.2材质的300mm×100mm×0.8mm油面冷轧钢板或电泳漆面钢板为试片，将100mm×50mm补强胶片铺贴在钢板中间，用辊筒来回辊压5次，压实。根据补强胶片类别属性，按6.1.3规定的标准烘烤条件加热固化后取出，分别在6.1.1规定的标准状态下放置24h、（－40±2）℃条件下放置3h。6.16.2试验步骤：
将准备好的试板装在冲击试验机上（见图8），粘有补强胶片朝向落下方向，以80°进行冲击1次，检查补强胶片有无脱落。每种温度条件测试3组试板，全部合格方判为合格。单位为毫米
等边角钢（3X25×25）
角度指示针（厚32）
质量（2.7+0.1）kg
等边角钢（3X25×25）
质量（3.3+0.1）kg
试验片（100×300×0.8）
试片托架间隔5
等边角钢（6X50X50）
图8冲击试验机示意图
6.17耐热性
按6.13.1a)步骤制作试板，并按6.1.3规定的标准烘烤条件固化后，室温放置24h。然后将试板安装在带电加热箱拉力试验机上，电加热箱保持（80±2）℃恒温。将试板在此温度下放置5min以上，使试板温度达到平衡。在此状态下按6.13.2步骤测定最大负荷时补强倍数。测试5组试板，计算平均值。
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