【汽车行业标准(QC)】 高空作业车

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T719—2004
代替GB/T9465—1988
高空作业车
Hydraulic aerial cage
2004-10-20发布
2005-04-01实施
国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会公告
2004年第61号
国家发展改革委批准《拖拉机外观质量要求》等228项行业标准（标准编号及名称见附件），其中机械行业标准129项、建材行业标准17项、电力行业标准34项、汽车行业标准23项、有色金属行业标准2项、包装行业标准5项、石化行业标准18项，现予公布。以上标准自2005年4月1日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电力行业标准由电力出版社出版，汽车行业标准、有色金属行业标准和包装行业标准由中国计划出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版。附件：23项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会二〇〇四年十月二十日
附件：
标准编号
QC/T 639--2004
QC/T 7092004
QC/T710-2004
QC/T 711—2004
QC/T712—2004
QC/T713—2004
QC/T714—2004
QC/T715-
QC/T 716—-2004
QC/T243-
QC/T 717—2004
QC/T 242—2004
QC/T 718—2004
QC/T 719-2004
QC/T458—2004
QC/T 720—2004
QC/T721—2004
QC/T722-—2004
QC/T 723—2004
QC/T 724—2004
QC/T 725—-2004
QC/T726—2004
QC/T727—2004
23项汽车行业标准编号及名称
标准名称
汽车用橡胶密封条
汽车密封条压缩永久变形试验方法汽车密封条压缩负荷试验方法
汽车密封条植绒耐磨性试验方法汽车安全带装置固定连接用焊接螺母塑料(尼龙)用自攻螺钉螺纹
汽车车身覆盖件未注形状与位置公差值汽车用螺纹连接副摩擦系数的测试方法汽车密封条插入力和拔出力试验方法汽车车轮安装面平面度要求及检验方法汽车车轮跳动量的要求和检测方法汽车车轮不平衡量要求及测试方法混凝土泵车
高空作业车
计划生育车技术条件
汽车空调术语
汽车用锌铝铬涂层
摩托车和轻便摩托车轮辋
轮廓检验方法
样板检验
摩托车和轻便摩托车辐板式车轮技术要求和试验方法
摩托车和轻便摩托车直流信号闪光器技术条件摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径检验方法球带尺检验方法
摩托车和轻便摩托车免费标准bzxz.net
法平带尺检验方法
汽车、摩托车用仪表
轮辋标定直径检验方
被代替标准编号
QC/T 639—2000
QC/T 640—2000
QC/T243——1997
QC/T242—1997
GB/T 9465—1988
QC/T458—1999
QC/T 8 ~ 13—1992
QC/T214—-1996
OC/T 594 ~ 596—1999
规范性引用文件
基本规格
试验方法·
检验规则
标志、使用说明书
随车文件、运输、贮存
附录A（规范性附录）专用装置试验记录表次
QC/T719—-2004
QC/T719—2004
本标准是在GB/T9465.1—1988《高空作业车分类》、CB/T9465.2—1988《高空作业车技术条件》和GB/T9465.3一1988《高空作业车试验方法》三个标准基础上进行修订、合并而成的，在技术内容上与其等效。
本标准代替GB/T9465.1-1988、GB/T9465.2—1988和GB/T9465.3—1988。本标准与GB/T9465.1—1988、GB/T9465.2—1988和GB/T9465.3—1988相比主要变化如下：将主参数最大作业高度修订为最大平台高度；提出了特殊安全要求和电气试验内容和方法；一在作业可靠性试验记录表中增加故障记录栏；一对有关绝缘高空作业车方面的内容作了较大的改动，增加了技术条件和试验方法的要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州爱知工程车辆有限公司、武汉汽车起重机厂、汉阳专用汽车研究所。本标准主要起草人：唐传平、金世民、杜娟、陈继军、刘向东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9465.1—1988、GB/T9465.2—1988、CB/T9465.31988。H
1范围
高空作业车
QC/T719-2004
本标准规定了高空作业车的定义、基本规格、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书及随车文件、运输、贮存。
本标准适用于以定型汽车底盘改装的最大平台高度70m以下的作业车。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T507绝缘油击穿电压测定法（eqvIEC156:1995）GB/T3766液压系统通用技术条件（eqvIS04413:1998）GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9969.1工业产品使用说明书总则GB/T12534汽车道路试验方法通则CB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqVvIEC60-1：1989）GB/T18411道路车辆产品标牌
JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件QC/T252专用汽车定型试验规程
QC/T484汽车油漆涂层
QC/T29104专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29105专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法3定义
本标准采用下列定义。
平台platform
作业车在空中承载人员和器材的装置。3.2
最大平台高度maximumplatformheight平台底面与作业车支承面之间的最大垂直距离。QC/T719—2004
最大平台幅度maximumplatfomrangeability回转中心轴线与平台外边缘的最大水平距离。3.4
额定平台载荷ratedplatfommload平台所允许的最大装载质量。
4基本规格
基本参数应优先选用表1的规定。表1基本规格
最大平台高度，m
额定平台载荷，kg
5要求
5.1整车
基本规格
6,8,10,12,14,16,18,20,25,32,35,40,45,50,55,60,65,70100,160,200,250,320,400,500,630,800,1000,20005.1.1作业车应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。5.1.3最大总质量不得超过选用底盘的最大允许值。5.1.4强制性要求应符合国家有关规定。5.1.5最大平台高度20m以上的作业车应使用对讲设备，最大平台高度20m以下的作业车可用声音信号联系。
5.1.6油漆涂层应符合QC/T484的有关规定。5.1.7作业车非加工零件外露金属表面应进行防锈处理。5.1.8焊缝应符合JB/T5943的有关规定。5.1.9液压、电气和气压系统的管线应排列整齐、合理且连接紧密牢固，各元件和组件--般应可单独拆装，并维修方便。
5.1.10作业车无相对运动部位，不应有漏油、漏水和漏气现象。在连续作业过程中，各相对运动的部件，不应有滴油现象。
5.1.11工作条件
a）地面应坚实，整车应水平，作业过程中地面不得下陷；b）环境温度为-25℃~40℃；
c）风速不超过13.8m/s。
5.2稳定性
5.2.1水平面上的稳定性
QC/T719—2004
在坚固的水平地面上，外伸支腿固定作业车，平台承载1.5倍的额定平台载荷，上升至整车处于允许的最差稳定状态下，作业车不得倾翻。5.2.2作业稳定性
在坚固的水平地面上，外伸支腿固定作业车，平台上升至整车处于允许的最差稳定状态下，在额定平台载荷工况作业时能在任意位置可靠制动，任一个支腿不允许离地。5.3结构安全系数
5.3.1平台及升降机构承载部件所用的塑性材料，按材料最低屈服极限计算，结构安全系数应不小于2。
5.3.2平台及升降机构承载部件所用的非塑性材料，按材料的最小强度极限计算，结构安全系数应不小于5。
5.3.3确定结构安全系数的设计应力时，应考虑应力集中及动力载荷的影响。5.3.4平台如由钢丝绳或链条承受额定载荷，按最小强度极限计算，钢丝绳或链条的安全系数不得小于8。
5.4液压系统
5.4.1液压系统的设计、制造和安装等应符合GB/T3766的有关规定。5.4.2液压系统元件应符合GB/T7935的有关规定。5.4.3液压系统液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。5.5平台
5.5.1平台四周应有护栏或其他防护结构，高度不应小于900mm，宽度应不小于450mm，单人作业平台最小面积不应小于0.36m2。5.5.2护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部护栏或中间隔栏上360N/m的载荷，顶部护栏或中间隔栏在两支杆之间应能承受垂直方向的1300N的静集中载荷，护栏终端支杆能承受900N来自各方向对杆项端的静集中载荷。5.5.3平台的工作表面应是防滑的表面。平台可设置上下楼梯，梯踏面应防滑。平台可设置出入门，门不得向外开，也可用栏杆、挡链或其他设施代替，宽度不小于350mm。5.5.4平台应备有栓安全带及绳索的结点。5.5.5平台上应醒目地注明额定平台载荷或载人数。5.6作业保护装置
5.6.1由钢丝绳或链条单独传动的平台升降及驱动控制装置，应装有防止平台自由下降的断绳安全保护装置。
5.6.2带有支腿、稳定器的作业车应装有上下管路切换或其他互锁装置，应装有管路发生故障时防止回缩的安全保护装置。
5.6.3装有上、下两套控制装置的作业车，上控制装置应设在平台上或其侧面，下控制装置应具有上控制装置的功能，并应具有超越上控制装置的作用。5.6.4作业车应装有防止倾翻的自动限位或报警装置。5.6.5作业车应装有紧急停止装置，并置于操作者应急的位置，在紧急情况下，该装置可有效地停止一切动作。
QC/T719—2004
5.6.6作业车应装有辅助应急装置，以防止主动力失效等事故时，能保证平台自由下降、缩回、回转。
5.6.7作业车各种动作的终止位置应装有限位装置，可配装高度指示装置。5.7作业性能
5.7.1作业车的各机构应保证平台起升和下降作业时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及不出现驱动功率异常增大等现象；平台在额定载荷下作业时应能在任意位置可靠制动；平台起升和下降速度不得大于0.5m/s。
5.7.2带有回转机构的作业车起动、回转和制动应平稳、准确，无抖动、晃动现象，最大回转速度不大于2r/min；在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动。5.7.3支腿应能独立动作，收放平稳、无抖动，在作业过程中不得有回缩现象。在收回状态时不得自行下落，并应设对路面的保护装置。5.7.4平台在额定平台载荷下起升时应能在任意位置可靠制动，制动后15min平台下沉量不得超过该工况平台最大高度的1%。
5.7.5在1.5倍额定平台载荷下，15min内平台下沉量不得大于30mm。5.8作业可靠性
作业车的作业高度在20m以上进行800次可靠性作业循环，作业高度在20m以下进行1000次可靠性作业循环，平均无故障工作时间不少于50h，可靠度不小于90%。5.9绝缘性
5.9.1基本要求
额定电压为63kV以上折叠臂式作业车的检测电极应固定安装在主绝缘臂内外表面，位于主绝缘臂下端金属部分100mm~150mm处。所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管，需用金属连接器与每条软管连接，并位于绝缘臂的检测电极附近。5.9.2绝缘平台
5.9.2.1用作主绝缘的绝缘平台一般应包括内、外绝缘平台且限于10kV电压等级，其外表面绝缘水平应符合表2的规定；试验过程中不允许有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10℃）。表2用作主绝缘的绝缘平台外表面绝缘性能额定电压
内外电极试
验沿面间距
1min工频耐压试验电压，kV
型式试验
交接验收试验
预防性试验
交流泄漏试验
试验电压
泄漏值
5.9.2.2用作主绝缘和辅助绝缘的绝缘平台内衬的型式试验应进行50kV、5min±5s的壁厚绝缘工频耐压试验，外绝缘平台的型式试验应进行20kV、5min±5s的壁厚绝缘工频耐压试验；预防性试验施加20kV、持续时间1min±5s;交接验收试验时，施加20kV试验电压、持续时间5min±5s。5.9.2.3绝缘平台的表面应平整、光洁，无凹坑、麻面现象，增水性强。5.9.3绝缘臂的绝缘性能要求
5.9.3.1缘绝臂的电气绝缘性能的试验电压和持续时间进行工频耐压试验见表3。试验过程中不允许有击穿、闪络和严重过热现象发生（温升容限10℃）)。4
额定电压
试验距离L
绝缘臂工频耐压
1min工频耐压试验电压，kV
型式试验
成品（出厂）
注1：在折臂式高空作业车上，主要是针对主绝缘臂注2：试验应在有效绝缘区间内进行。5.9.3.2
预防性试验
上臂而言。
绝缘臂的表面应平整、光洁，无凹坑、麻面现象，憎水性强。QC/T 719--2004
交流泄漏试验
试验电压
各电压等级的绝缘作业车绝缘臂的最小绝缘长度，不应小于表4所列数值。表4绝缘臂的最小有效绝缘长度
额定电压，kv
最小绝缘长度，m
泄漏值
(1)安装前部
件单独试验：
≤200
(2)整车安装
后部件试验：
5.9.3.4绝缘作业车，如装有下部辅助绝缘体，其试验电压为交流有效值50kV，时间为1min，试验时无火花、飞弧或击穿，无明显发热现象(容限为10℃)。5.9.4整车绝缘性能要求
整车绝缘性能应符合表5的规定。表5整车绝缘性能
额定电压
5.9.5液压油
试验电压
交流泄漏电流测试
泄漏电流允许值
≤500
≤500
≤500
≤500
用于承受带电作业电压的液压油，应进行例行击穿强度试验，平均击穿电压不小于20kV。试验方法
6.1试验条件
试验条件和试验准备按GB/T12534、GB/T16927.1的规定进行；试验场地应符合5.1.11中a)、b）的规定,且风速应小于3m/s。
6.2定型试验
定型试验按QC/T252的规定进行。5
QC/T7192004
6.3强制性检验
强制性检验项目按国家有关规定进行。6.4液压油固体污染度
液压系统液压油固体污染度检测按OC/T29105规定进行。6.5专用装置结构参数测定
6.5.1支腿横向跨距和纵向跨距
展开支腿，用卷尺测量L1、L2两段距离，见图1。测量数据记入附录A表A.1中。支腿横向跨距；L
6.5.2最大平台高度及其幅度
支腿纵向跨距
作业车处于行驶状态，将卷尺悬挂于平台外边缘，测量平台底面与作业车支承面之间的垂直距离Hmin;放支腿，平台升至最大平台高度，测量平台底面与作业车支承面之间的垂直距离Hmax；回转中心用重锤投影地面，然后以此点至悬挂卷尺处.测量水平距离R，见图2。测量数据记入附录A表A.1中。
-最大平台高度；Rmi
行驶时平台高度：H
最大平台高度时的幅度
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