【汽车行业标准(QC)】 汽车用橡胶密封条

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T639—2004
代替 QC/T 639—2000.QC/T 640—2000汽车用橡胶密封条
Rubber weatherstrips for automobile2004-10-20发布
2005-04-01实施
国家发展和改革委员会发布
1范围
规范性引用文件
3要求
4试验方法
5检验规则
6标志、包装、运输和贮存
附录A(规范性附录）橡胶密封条腐蚀性试验方法次
附录B(规范性附录）橡胶密封条低温性能试验方法附录C（规范性附录）橡胶密封条密实胶与海绵胶之间扯断力测定方法附录D(规范性附录）橡胶密封条接头和接角结合力测定方法附录E(资料性附录）汽车密封条的分类QC/T6392004
QC/T 639--2004
本标准代替QC/T639--2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640—2000《客车门窗用植绒密封条》。
本标准与QC/T639—2000和OC/T640—2000的主要差异如下：-将两个标准合并为一个标准，并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》；-增加附录 A、附录 B、附录 C、附录 D和附录E;一增加产品长度尺寸未注公差表；-胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目；-胶料性能中删除“撕裂性能”项目；一胶料性能中增加胶料的三个硬度范围：50±5、80±5、90±5，并相应提高了原指标；臭氧浓度的表示方法用10-6代替ppm；一增加成品性能11个项目以及相应的试验方法标准。本标准附录A、附录B、附录 C和附录D均为规范性附录,附录E为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。本标准主要起草人：陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。1范围
汽车用橡胶密封条
QC/T 639—2004
本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶（EPDM)制造的各类汽车用密封条。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtIS07619:1986）GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（eqvISO812:1991）GB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt IS0 2859 1:1999)
橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471:1983）GB/T2941—-1991
GB/T 3511—2001
GB/T 3512—2001
硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法（negIS04665：1998）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）GB/T3672.1一2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（idtISO3302－1:1996）GB/T5721一1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqvISO815：GB/T 7759—1996
GB/T7762—2003硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法（eqvISO1431-1:1989）数值修约规则
GB/T 8170—-1987
GB/T9868--1988橡胶获得高于或低于常温试验温度通则（idtISO3383:1985）GB/T12831—1991硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（negISO4665-3：1987）GB/T19243—2003硫化橡胶或热塑性橡胶与有机物接触污染的试验方法（idtIS03865:1997）橡胶塑料拉力试验机技术条件
HG/T 2369—1992
HG/T3055—1988(1997）胶乳海绵表观密度测定（eqvIS0845：1977)HG/T3090一1987(1997）模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定QC/T709--2004汽车密封条压缩永久变形试验方法QC/T710—2004汽车密封条压缩负荷试验方法QC/T711—2004汽车密封条植绒耐磨性试验方法5
QC/T 6392004
QC/T716—2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法3要求
3.1一般要求
密封条应按经规定程序批准的技术文件制造。用户如有其他特殊要求，由供需双方协商确定。3.2外观
3.2.1密封条密实胶部分外观应符合HG/T3090一1987(1997)的有关规定。海绵胶部分外观应无气泡、表皮龟裂、破皮、缺胶等影响产品外观和使用性能的缺陷。3.2.2植绒面植绒均匀，表面清洁，无污迹，不允许基材裸露。3.2.3特殊要求应符合供需双方协商确定的批准封样件或样板要求。3.3规格尺寸
3.3.1产品断面形状及尺寸应在其放大倍率为10的控制图公差范围内。如图样无明确要求，可按GB/T3672.1-2002执行。
3.3.2产品长度尺寸及公差应符合产品图样的有关规定。未注公差可按表1执行。表1未注公差
64 ~ 100
101~160
161 ~ 250
251 ~ 400
3.4材料
密实胶/复合组分
海绵胶
401~630
631 ~1 000
1 001 ~ 1 600
1 601 ~ 2 500
2.501 ~ 4 000
大于4.000
mm(除另标明外）
密实胶/复合组分
海绵胶
3.4.1密封条基体材料应采用以三元乙丙橡胶(EPDM)为主要原料的混炼胶，胶料性能应符合表2要求。www.bzxz.net
3.4.2密封条辅助材料（如绒毛、骨架材料等)应符合产品图样的有关规定。6
QC/T 639—2004
[10590
0 ~ S-
sI + ~ SI
sI+ ~ SI-
SI+~SI-
00#~ 00
[SI+~SI-
00t ~001
0°9元
SI + ~SI-
SI+~SI
sI + ~ SI -
sI+~ SI -
sI+ ~ SI -
SI + ~ SI -
SI + ~ SI-
00s~ 00z
SI +~SI-
9-01×(
QC/T 639—2004
3.5成品性能
成品性能应符合表3要求。
压缩永久变形[(70±2)℃/96 h]，%压缩负荷(挤压力),N
插人力,N
拔出力，N
低温性能[（-40±2）℃/24h］
密实胶-海绵胶间扯断力，N
接头/接角结合力，N
植绒耐磨性
涂层低温性能[（-40±2)℃/4 h］耐光照老化
耐天候老化
4试验方法
4.1外观
表3成品性能
性能指标
按图样要求
按图样要求
按图样要求
按图样要求
仍有弹性、无裂纹
≥100
≥120
≥4级
涂层无裂纹，与基材不分离
按图样要求
外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。4.2规格尺寸
试验方法
4.2.1断面形状及尺寸检验，取(2～5)mm厚的样片，放在10倍投影放大仪上投影，以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。4.2.2成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。4.3胶料性能
4.3.1硬度试验按GB/T531一1999规定的方法进行。4.3.2拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528—-1998规定的方法进行。其中海绵胶试片在计算面积时，蜂窝状忽略不计，测量试片厚度和宽度时，试样应不受压。4.3.3热空气老化试验按GB/T3512一2001规定的方法进行。试样按要求放置结束后，在（23±2)℃环境温度下调节2h后，再进行相应的性能试验。4.3.4耐水性试验：将试样置于试验规定温度的去离子水中，按试验规定时间要求放置。当试验温度高于实验室标准环境温度［（23±2)℃]时，应将试样充分浸没在恒温水浴槽中，并按试验规定时间要求放置。放置结束后，从去离子水中取出试样，先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干，然后在(23±2)℃环境温度下调节2h后再进行相应的试验。4.3.5海绵表观密度试验按HG/T3055--1988(1997)规定的方法进行。4.3.6压缩永久变形试验按GB/T7759—1996规定的方法进行。8
4.3.7脆性温度试验按GB/T1682一1994规定的方法进行。4.3.8耐臭氧老化性试验按GB/T7762--~2003中方法A进行。4.3.9污染性试验按GB/T19243—2003规定的方法进行。4.3.10腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。4.4成品性能
QC/T 639—2004
4.4.1成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。试样应符合下列要求：a）试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节，应按GB/T2941-1991规定的方法进行。
试样在试验前，应在温度为(23±2)℃、相对湿度为（50±5)%的环境下至少调节3h，试样在b)
调节期间不得受压。
c）除特殊要求外，试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。4.4.2压缩永久变形试验按0C/T709-2004的规定进行。4.4.3
压缩负荷试验按QC/T710一2004的规定进行。4.4.4
插入力、拔出力试验按QC/T716—2004的规定进行。4.4.5低温性能试验按附录B的规定进行。4.4.6密实胶-海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。4.4.7
接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。4.4.8植绒耐磨试验按QC/T711一2004的规定进行。其中热空气老化试验按4.3.3的要求进行。耐水性试验按4.3.4的要求进行。4.4.9涂层低温性能试验按附录B的规定进行。）耐光照老化试验按GB/T12831一1991规定的方法进行。试验条件见表4。4.4.10
表4耐光照老化试验条件
内饰件
外饰件
（干态：湿态=102min：18min）干态
照射强度
1.2W/m2(420nm)
0.5W/m2 (340nm)
0.6W/m2(340nm)
黑板标准温度
(100±2)℃
(65 ±2)℃
(90 ±2)℃
4.4.11耐天候老化试验按GB/T3511一—2001规定的方法进行。5检验规则
5.1检验分类与检验项目
密封条检验可分为出厂检验和型式检验，检验项目见表5。5.2组批规则
相对湿度
(20 ±10)%
(60 ~ 80) %
(20±10)%
照射剂量
560 kJ/m2
1 900 kJ/m2
2 100 kJ/m2
密封条以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一规格的产品组批。生产厂可以一定生产周期的产品为一批。产品以批为单位进行检验和验收。9
QC/T 639—2004
检验项目
外观质量
断面形状及尺寸
成品长度
拉伸强度
拉断伸长率
热空气老化
耐水性
表观密度
压缩永久变形
脆性温度
耐臭氧老化性
污染性
腐蚀性
压缩永久变形
压缩负荷
插人力
拔出力
低温性能
密实胶－海绵胶扯断力
接头和接角结合力
植绒耐磨性
涂层低温性能
耐光照老化
5.3抽样方案及判定规则
5.3.1出厂检验
表5检验项目及类型
要求章条号试验方法章条号
出厂检验
型式检验
5.3.1.1外观质量、成品长度检验：出厂前按GB/T2828.12003正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐根检查，返工后按GB/T2828.1一2003加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和检查水平Ⅱ随机抽样进行复验，复检合格后,方可出厂广。
5.3.1.2断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验：在挤出过程中，每个项目每班抽检次数不少于3次。若检验不合格，应立即调整参数直至抽检合格为止，不合格品不允许流人下道工序。5.3.2型式检验
5.3.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如设计、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；10
c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。QC/T 639--2004
5.3.2.2外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验：在出厂检验合格品中随机抽取2件。检验后如有一项不合格,则本次型式检验不合格。5.3.2.3胶料性能检验：随机抽取样约3kg胶料的试验样品。测试后如有项目不合格，应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。5.3.2.4成品性能检验，每个项目每次随机抽取1件。测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
6.1.1成品上标注的内容按用户的要求进行标注。6.1.2产品合格证上可标明：
a）产品名称或代号；
b）制造厂名或厂商编号；
生产日期或产品批号；
件数；
检验员工号及检验合格印记；
本标准号。
包装箱上标注的内容按用户的要求进行标注。若用户无具体要求时，可注明：a)
产品名称或代号；
制造厂名或厂商编号；
生产日期或产品批号；
d）件数；
e）堆码极限(瓦楞纸箱)；
包装箱尺寸。
6.2包装
6.2.1产品包装按用户的要求进行。6.2.2摆放在箱内的产品应平整，不得压扁变形。6.3运输
产品的运输应符合GB/T5721一1993中4.1和4.2的要求。特殊要求，可由供需双方协商确定。6.4贮存
6.4.1产品的贮存应符合GB/T5721--1993中第5章的要求。6.4.2在遵守6.2、6.3和6.4.1规定的情况下，产品储存期为2年。11
QC/T 639--2004
A.1仪器与设备
A.1.1烘箱
附录A
（规范性附录】
橡胶密封条腐蚀性试验方法
烘箱应符合GB/T9868一1988有关要求。传热介质为空气。温度采用自动控制。A.1.2试验装置
腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。推荐采用表A.1中规定的规格尺寸。表A.1试验工装和试样规格尺寸
总负荷
电解铜板
玻璃板
A.2试样
(450 ±10) g
(30 + 1) mm × (20 + 1) mm ×0.5 mm70 mm× 50 mm
(20 ± 1.0) mm× (10±1.0) mm× (2 ±0.2) mmA.2.1试样应符合GB/T2941—1991有关要求。备
总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和玻璃板2块
A.2.2试样尺寸推荐表A.1中规格。必要时，当要求从成品上取样且试样尺寸与表A.1中规格相差较大时，可对试样进行适当修整，同时调整负荷块的规格，以使施加在试样上的压强不小于2.2×10-2N/mm2。
A.3测试步骤
A.3.1用金相砂纸擦电解铜板，以去除表面氧化层,并用乙醇清洁其表面。A.3.2按图A.1所示放置试样和负荷块。试样上所压总负荷为负荷块和一块玻璃板负荷之和，以使施加在试样上的压强不小于2.2×10-2N/mm2。负荷块
玻璃板
腐蚀性试验试样组合件示意图
电解铜板
QC/T 639—2004
A.3.3将上述试样组合件置于符合GB/T3512一2001的烘箱内。试验温度为（100±2)℃，放置时间为24h。放置结束后，取出试样组合件，移去负荷和试样，将电解铜板在（23±2)℃的环境下调节30 min后，再观察电解铜板表面并进行评定。A.4试验结果表示
根据从电解铜表面观察到的现象，试验结果按表A.2中评定的级别表示。表A.2评定级别
A.5试验报告
试验报告应包括以下内容：
试验名称、编号；
本标准号；
样品名称和来源；
试样规格尺寸；
试验条件：试验温度、试验时间等；电解铜板、玻璃板和负荷块规格；指标值；
试验结果及试验过程中观察到的任何异常现象；试验人员及日期。
未变成黑色
轻度回火色
重度回火色
变成黑色
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